供應(yīng)商品質(zhì)管理SQE試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）的核心職責(zé)？A.供應(yīng)商來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定B.供應(yīng)商生產(chǎn)過程能力分析（CPK）C.客戶投訴的終端產(chǎn)品維修D(zhuǎn).供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃（CAPA）的跟蹤答案：C解析：SQE的核心職責(zé)包括供應(yīng)商質(zhì)量體系審核、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、過程能力分析、質(zhì)量改進(jìn)跟蹤等?？蛻敉对V的終端產(chǎn)品維修屬于售后質(zhì)量（CQE）或服務(wù)部門職責(zé)，因此選C。2.供應(yīng)商提交PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）時(shí)，若關(guān)鍵特性的CPK值為1.0，最可能的處理方式是？A.直接批準(zhǔn)PPAP，允許量產(chǎn)B.要求供應(yīng)商重新提交，需CPK≥1.33C.臨時(shí)批準(zhǔn)，但需在量產(chǎn)中加嚴(yán)檢驗(yàn)D.判定為不合格，要求供應(yīng)商改進(jìn)過程答案：B解析：根據(jù)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵特性（CTQ）的過程能力通常要求CPK≥1.33（部分行業(yè)或企業(yè)要求更高至1.67），CPK=1.0僅滿足基本能力（CPK≥1.0為可接受下限），但關(guān)鍵特性需更高能力保證，因此需重新提交改進(jìn)后的PPAP，選B。3.來料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)某批次電子元件耐壓測(cè)試不良率為15%，SQE應(yīng)優(yōu)先采取的措施是？A.立即通知采購暫停該供應(yīng)商所有訂單B.啟動(dòng)8D報(bào)告要求供應(yīng)商分析根本原因C.對(duì)庫存同批次物料進(jìn)行全檢篩選D.要求供應(yīng)商提供不良品的FMEA（失效模式分析）答案：C解析：來料不良處理需遵循“隔離-篩選-分析-改進(jìn)”流程。首先需隔離不良批次，防止不良品流入生產(chǎn)，因此優(yōu)先對(duì)庫存物料全檢篩選（減少生產(chǎn)停線風(fēng)險(xiǎn)），再啟動(dòng)8D分析根本原因，選C。4.以下哪種工具最適合用于分析供應(yīng)商過程波動(dòng)的主要來源？A.帕累托圖（排列圖）B.控制圖（SPC）C.因果圖（魚骨圖）D.散布圖答案：B解析：控制圖（SPC）通過監(jiān)控過程數(shù)據(jù)的波動(dòng)，區(qū)分普通原因和特殊原因變異，可直接識(shí)別過程波動(dòng)的主要來源；帕累托圖用于識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題，因果圖用于原因分類，散布圖用于變量相關(guān)性分析，因此選B。5.供應(yīng)商審核中發(fā)現(xiàn)其注塑車間未對(duì)模具維護(hù)周期進(jìn)行記錄，這屬于以下哪類不符合項(xiàng)？A.體系性不符合（文件缺失）B.實(shí)施性不符合（執(zhí)行缺失）C.效果性不符合（結(jié)果不達(dá)標(biāo)）D.觀察項(xiàng)（輕微問題）答案：B解析：模具維護(hù)周期屬于已文件化的維護(hù)要求（如《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》規(guī)定需記錄），但現(xiàn)場(chǎng)未執(zhí)行記錄，屬于實(shí)施性不符合（有文件但未執(zhí)行），體系性不符合指文件本身缺失，效果性不符合指執(zhí)行后結(jié)果不達(dá)標(biāo)，因此選B。6.某供應(yīng)商因原材料變更未通知采購方，導(dǎo)致來料尺寸超差，SQE應(yīng)重點(diǎn)檢查供應(yīng)商的哪項(xiàng)流程？A.供應(yīng)商的供應(yīng)商管理（VMI）B.工程變更管理（ECN）C.首件檢驗(yàn)（FAI）D.糾正預(yù)防措施（CAPA）答案：B解析：原材料變更屬于工程變更（ECN）范疇，供應(yīng)商未通知采購方即變更，說明其ECN流程未有效執(zhí)行（如未按要求進(jìn)行變更通知、樣品確認(rèn)），因此需檢查ECN管理流程，選B。7.以下哪項(xiàng)是供應(yīng)商分級(jí)管理的核心依據(jù)？A.供應(yīng)商地理位置B.供應(yīng)商歷史交付準(zhǔn)時(shí)率C.供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效（如PPM、一次交檢合格率）D.供應(yīng)商注冊(cè)資本答案：C解析：供應(yīng)商分級(jí)管理的核心是質(zhì)量、交付、成本等績(jī)效指標(biāo)，其中質(zhì)量績(jī)效（如PPM、合格率）是關(guān)鍵依據(jù)，地理位置、注冊(cè)資本為參考因素，交付準(zhǔn)時(shí)率屬于交付績(jī)效，因此選C。8.MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）中，GR&R（測(cè)量系統(tǒng)變差）占過程總變差的25%，應(yīng)如何處理？A.測(cè)量系統(tǒng)可接受，無需改進(jìn)B.測(cè)量系統(tǒng)需改進(jìn)，但可臨時(shí)使用C.測(cè)量系統(tǒng)不可接受，需立即更換或校準(zhǔn)D.需重新計(jì)算GR&R，可能存在數(shù)據(jù)錯(cuò)誤答案：B解析：根據(jù)AIAGMSA手冊(cè)，GR&R≤10%為可接受，10%-30%為需改進(jìn)但可臨時(shí)使用，＞30%不可接受。25%屬于需改進(jìn)但可臨時(shí)使用，選B。9.供應(yīng)商生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量不良（不良率20%），SQE在現(xiàn)場(chǎng)審核時(shí)應(yīng)優(yōu)先確認(rèn)？A.不良品的隔離與標(biāo)識(shí)B.員工操作培訓(xùn)記錄C.設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)D.檢驗(yàn)員的巡檢頻率答案：A解析：批量不良發(fā)生時(shí)，首先需確保不良品不流入下工序或客戶，因此優(yōu)先確認(rèn)不良品的隔離與標(biāo)識(shí)（防止混淆），再分析原因（如操作、設(shè)備、檢驗(yàn)），選A。10.以下哪項(xiàng)是8D報(bào)告中“D2-問題描述”的關(guān)鍵要求？A.提出初步的糾正措施B.明確問題的時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、現(xiàn)象（5W1H）C.分析根本原因（RootCause）D.制定長期預(yù)防措施答案：B解析：8D的D2階段需用5W1H（何時(shí)、何地、何人、何事、為何、如何）清晰描述問題，包括不良現(xiàn)象（如尺寸超差0.2mm）、數(shù)量（如1000件中不良200件）等，根本原因分析在D4，糾正措施在D3，預(yù)防措施在D6，因此選B。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.供應(yīng)商來料檢驗(yàn)中，若使用GB/T2828.1-2012的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（AQL=0.65），則接收數(shù)（Ac）一定小于等于拒收數(shù)（Re）。（）答案：√解析：GB/T2828.1中，Ac=Re-1，因此接收數(shù)一定小于拒收數(shù)，正確。2.供應(yīng)商過程能力CPK=1.5，說明過程處于穩(wěn)定狀態(tài)且能力充足。（）答案：×解析：CPK是過程能力指數(shù)，反映過程的實(shí)際波動(dòng)與規(guī)格的關(guān)系，但CPK計(jì)算前提是過程穩(wěn)定（需先通過控制圖確認(rèn)穩(wěn)態(tài)）。若過程不穩(wěn)定（存在特殊原因變異），即使CPK=1.5，也不能說明能力充足，因此錯(cuò)誤。3.供應(yīng)商審核時(shí)，發(fā)現(xiàn)其未對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行視力測(cè)試（如色盲檢測(cè)），屬于體系性不符合。（）答案：×解析：檢驗(yàn)員視力測(cè)試屬于人員資質(zhì)要求，若《檢驗(yàn)員上崗標(biāo)準(zhǔn)》中已規(guī)定需視力測(cè)試但未執(zhí)行，屬于實(shí)施性不符合；若文件中未規(guī)定，則屬于體系性不符合。題目未明確文件是否規(guī)定，默認(rèn)常見情況（文件有要求但未執(zhí)行），因此錯(cuò)誤。4.來料不良的PPM（百萬分之不良率）計(jì)算公式為：（不良數(shù)/來料總數(shù)）×10^6。（）答案：√解析：PPM=（不良數(shù)/檢驗(yàn)總數(shù)）×10^6，正確。5.供應(yīng)商提出使用替代材料時(shí)，SQE只需確認(rèn)替代材料的性能參數(shù)與原材一致即可批準(zhǔn)。（）答案：×解析：替代材料需進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)、性能測(cè)試（如可靠性試驗(yàn)）、生產(chǎn)試裝驗(yàn)證（影響裝配），甚至需客戶確認(rèn)（若涉及關(guān)鍵特性），僅參數(shù)一致不足，因此錯(cuò)誤。6.供應(yīng)商的FMEA（失效模式與影響分析）中，RPN（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)）=S（嚴(yán)重度）×O（發(fā)生度）×D（檢測(cè)度），當(dāng)RPN≥100時(shí)必須采取改進(jìn)措施。（）答案：√解析：多數(shù)企業(yè)FMEA管理規(guī)定中，RPN≥100（或根據(jù)S/O/D單獨(dú)閾值，如S≥8）需采取改進(jìn)措施，正確。7.供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議中應(yīng)明確質(zhì)量問題的賠償條款（如不良品替換、停線損失賠償）。（）答案：√解析：質(zhì)量協(xié)議需包含責(zé)任界定，包括賠償條款，正確。8.SQE在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序未使用防錯(cuò)裝置（如傳感器防漏裝），應(yīng)要求供應(yīng)商立即增加防錯(cuò)裝置，無需分析現(xiàn)有控制措施。（）答案：×解析：需先評(píng)估現(xiàn)有控制措施（如人工全檢）的有效性，若現(xiàn)有措施不可靠（如漏檢率高），再要求增加防錯(cuò)裝置；若現(xiàn)有措施有效，可暫不強(qiáng)制，因此錯(cuò)誤。9.供應(yīng)商年度質(zhì)量績(jī)效評(píng)分中，質(zhì)量指標(biāo)（如PPM）權(quán)重應(yīng)高于交付指標(biāo)（如準(zhǔn)時(shí)交付率）。（）答案：√解析：質(zhì)量是供應(yīng)商管理的核心，通常質(zhì)量指標(biāo)權(quán)重（如50%）高于交付（30%）、成本（20%）等，正確。10.8D報(bào)告中的“D7-標(biāo)準(zhǔn)化”是指將改進(jìn)措施納入供應(yīng)商的作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）等文件中。（）答案：√解析：D7階段需將有效措施標(biāo)準(zhǔn)化，防止問題重復(fù)發(fā)生，正確。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述SQE在供應(yīng)商新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）中的主要工作內(nèi)容。答案：SQE在NPI中的核心工作包括：（1）參與設(shè)計(jì)評(píng)審（DFMEA）：評(píng)估設(shè)計(jì)的可制造性、可檢驗(yàn)性，提出質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如關(guān)鍵尺寸無檢測(cè)方案）；（2）供應(yīng)商APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）審核：確認(rèn)供應(yīng)商是否按計(jì)劃完成樣件制作、過程開發(fā)（如PFMEA、控制計(jì)劃）；（3）PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）審核：驗(yàn)證供應(yīng)商量產(chǎn)能力，包括全尺寸檢驗(yàn)、材料性能測(cè)試、過程能力（CPK）、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）等；（4）試生產(chǎn)（MP）階段質(zhì)量跟蹤：參與試裝，收集生產(chǎn)中的質(zhì)量問題（如裝配不良），推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)；（5）制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）：根據(jù)產(chǎn)品特性（關(guān)鍵/重要/一般）確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方案、接收準(zhǔn)則。2.說明如何通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）對(duì)供應(yīng)商過程進(jìn)行監(jiān)控，并舉例說明控制圖的應(yīng)用場(chǎng)景。答案：SPC監(jiān)控步驟：（1）確定關(guān)鍵過程特性（如注塑件的壁厚）；（2）選擇控制圖類型（如計(jì)量型選X-R圖，計(jì)數(shù)型選P圖）；（3）收集初始數(shù)據(jù)（一般25組，每組5個(gè)樣本），計(jì)算控制限（CL、UCL、LCL）；（4）分析控制圖判異準(zhǔn)則（如點(diǎn)超出控制限、連續(xù)7點(diǎn)單側(cè)排列等），識(shí)別特殊原因變異；（5）針對(duì)特殊原因，要求供應(yīng)商分析根本原因（如設(shè)備參數(shù)漂移）并改進(jìn)，重新計(jì)算控制限；（6）持續(xù)監(jiān)控，確保過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）。應(yīng)用場(chǎng)景舉例：某供應(yīng)商生產(chǎn)軸類零件（關(guān)鍵尺寸Φ10±0.1mm），使用X-R控制圖監(jiān)控加工過程。若連續(xù)5個(gè)點(diǎn)呈上升趨勢(shì)（違反“趨勢(shì)判異”），說明刀具可能磨損，需停機(jī)換刀并調(diào)整參數(shù)。3.供應(yīng)商來料出現(xiàn)批次性不良（如電子芯片引腳氧化），SQE應(yīng)如何推動(dòng)問題閉環(huán)？答案：推動(dòng)閉環(huán)的步驟：（1）隔離與處理：要求供應(yīng)商立即停止發(fā)運(yùn)同批次物料，對(duì)庫存物料全檢/篩選（不良品隔離，合格品返工/返修）；（2）臨時(shí)措施（D3）：如生產(chǎn)中加嚴(yán)檢驗(yàn)（100%目檢引腳），或使用替代物料（經(jīng)確認(rèn)）；（3）根本原因分析（D4）：通過5Why法分析（如：引腳氧化→包裝防潮失效→防潮劑未按標(biāo)準(zhǔn)更換→倉庫溫濕度監(jiān)控缺失→SOP未規(guī)定更換頻率）；（4）糾正措施（D5）：更換防潮包裝（如真空包裝+濕度指示卡），更新倉庫SOP（防潮劑每30天更換），培訓(xùn)倉管員；（5）驗(yàn)證措施有效性（D6）：要求供應(yīng)商提供3批來料的防潮測(cè)試報(bào)告（濕度≤30%RH），跟蹤PPM是否下降（如從5000PPM降至500PPM）；（6）標(biāo)準(zhǔn)化（D7）：將防潮包裝要求納入供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議，更新IQC檢驗(yàn)規(guī)范（增加濕度指示卡檢查）；（7）預(yù)防措施（D8）：對(duì)同類供應(yīng)商（如其他電子元件供應(yīng)商）進(jìn)行橫向展開，檢查包裝防潮措施。4.簡(jiǎn)述供應(yīng)商審核（如過程審核VDA6.3）的主要流程及關(guān)鍵審核點(diǎn)。答案：審核流程：（1）審核準(zhǔn)備：確定審核范圍（如注塑車間）、審核員（需VDA6.3資質(zhì)）、審核計(jì)劃（提前1周通知供應(yīng)商）；（2）首次會(huì)議：說明審核目的、范圍、方法，確認(rèn)陪同人員；（3）現(xiàn)場(chǎng)審核：按過程要素（如P2-項(xiàng)目管理、P3-產(chǎn)品開發(fā)、P4-過程開發(fā)、P5-生產(chǎn)、P6-交付）抽樣檢查（如P5-生產(chǎn)中檢查設(shè)備維護(hù)記錄、員工操作、首件檢驗(yàn)）；（4）不符合項(xiàng)記錄：使用VDA6.3評(píng)分表，記錄觀察到的問題（如“P5.3-過程參數(shù)未實(shí)時(shí)監(jiān)控”），并拍照取證；（5）末次會(huì)議：通報(bào)不符合項(xiàng)（嚴(yán)重/主要/次要），要求供應(yīng)商制定CAPA（整改計(jì)劃）及完成時(shí)間（一般嚴(yán)重項(xiàng)2周內(nèi)）；（6）跟蹤關(guān)閉：審核后2周內(nèi)提交整改證據(jù)（如更新的監(jiān)控記錄表、培訓(xùn)記錄），SQE驗(yàn)證有效性。關(guān)鍵審核點(diǎn)（以P5-生產(chǎn)為例）：-過程控制：關(guān)鍵參數(shù)（如注塑壓力）是否有監(jiān)控（如自動(dòng)記錄系統(tǒng)）；-人員資質(zhì)：操作員工是否經(jīng)過培訓(xùn)（如注塑機(jī)操作證）；-設(shè)備狀態(tài)：模具是否定期維護(hù)（如每500模保養(yǎng)），維護(hù)記錄是否完整；-檢驗(yàn)執(zhí)行：首件檢驗(yàn)是否按SIP執(zhí)行（如尺寸、外觀），記錄是否存檔；-不合格品控制：不良品是否隔離（紅箱標(biāo)識(shí)），返工是否有授權(quán)（如工藝員簽字）。5.說明MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）的主要內(nèi)容及對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義。答案：MSA主要內(nèi)容：（1）偏倚（Bias）：測(cè)量平均值與真值的差異（如用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)，測(cè)量值比真值大0.02mm）；（2）重復(fù)性（Repeatability）：同一檢驗(yàn)員用同一量具多次測(cè)量同一零件的波動(dòng)（如同一人測(cè)5次，結(jié)果差異0.01mm）；（3）再現(xiàn)性（Reproducibility）：不同檢驗(yàn)員用同一量具測(cè)量同一零件的波動(dòng)（如檢驗(yàn)員A與B測(cè)同一零件，結(jié)果差異0.03mm）；（4）穩(wěn)定性（Stability）：測(cè)量系統(tǒng)隨時(shí)間的波動(dòng)（如每月校準(zhǔn)，測(cè)量值漂移不超過0.01mm）；（5）線性（Linearity）：不同測(cè)量范圍內(nèi)偏倚的變化（如在0-10mm范圍偏倚0.01mm，10-20mm范圍偏倚0.02mm）。對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義：-確保測(cè)量數(shù)據(jù)可靠：若測(cè)量系統(tǒng)誤差大（如GR&R＞30%），則檢驗(yàn)結(jié)果不可信（可能誤判合格/不良）；-避免質(zhì)量誤判：如測(cè)量重復(fù)性差，可能將合格件誤判為不良（增加成本）或不良件誤判為合格（流入客戶）；-支持過程改進(jìn)：可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)是SPC分析、CPK計(jì)算的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的過程調(diào)整（如設(shè)備過度校準(zhǔn)）；-滿足客戶要求：汽車、航空等行業(yè)客戶（如IATF16949）強(qiáng)制要求關(guān)鍵特性的測(cè)量系統(tǒng)通過MSA驗(yàn)證。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某汽車零部件制造企業(yè)（甲方）的SQE收到IQC供應(yīng)商（乙方）交付的一批剎車盤（關(guān)鍵零件）出現(xiàn)表面裂紋不良，不良率8%（共500件，不良40件）。經(jīng)初步確認(rèn)，裂紋集中在邊緣區(qū)域，且僅該批次出現(xiàn)此問題。乙方為甲方的B級(jí)供應(yīng)商（年度評(píng)分75分，質(zhì)量PPM為2000，交付準(zhǔn)時(shí)率90%）。問題：（1）SQE應(yīng)如何展開初步調(diào)查？（2）推動(dòng)乙方制定整改措施時(shí)，需關(guān)注哪些關(guān)鍵點(diǎn)？（3）如何評(píng)估整改措施的有效性？答案：（1）初步調(diào)查步驟：①確認(rèn)不良現(xiàn)象：核對(duì)IQC檢測(cè)記錄（裂紋位置、長度），抽樣3件送實(shí)驗(yàn)室（如SEM掃描電鏡）分析裂紋性質(zhì)（疲勞裂紋/鑄造缺陷）；②追溯生產(chǎn)批次：獲取乙方該批次的生產(chǎn)信息（生產(chǎn)日期、班次、設(shè)備編號(hào)：如20231015，白班，設(shè)備M3）；③檢查物料追溯：確認(rèn)該批次使用的原材料（如鑄鐵牌號(hào)HT250）是否與PPAP一致（查材料質(zhì)保書），是否為新批次原材料（如供應(yīng)商的供應(yīng)商更換）；④過程參數(shù)核查：要求乙方提供該批次生產(chǎn)的過程記錄（如鑄造溫度1350℃±10℃、冷卻時(shí)間30分鐘），對(duì)比工藝卡（標(biāo)準(zhǔn)溫度1350℃±5℃，冷卻時(shí)間30±2分鐘）；⑤人員與設(shè)備：詢問該班次操作員是否為新員工（查培訓(xùn)記錄），設(shè)備M3近期是否維修（查設(shè)備維護(hù)單，如10月10日更換過模具）。（2）整改措施關(guān)鍵點(diǎn)：①臨時(shí)措施：乙方立即停止該設(shè)備（M3）生產(chǎn)，對(duì)在制品（如待冷卻的剎車盤）進(jìn)行全檢（如磁粉探傷），隔離不良品；甲方對(duì)庫存該批次物料全檢（磁粉探傷），合格件返工（打磨裂紋）或報(bào)廢，不良件退貨；②根本原因分析：若實(shí)驗(yàn)室報(bào)告顯示裂紋為鑄造冷隔（因冷卻速度過快），則根本原因可能是冷卻時(shí)間不足（實(shí)測(cè)28分鐘），或模具溫度過低（因模具更換后未預(yù)熱）；③糾正措施：調(diào)整冷卻時(shí)間至30±2分鐘（修改工藝卡），模具更換后增加預(yù)熱步驟（150℃預(yù)熱1小時(shí)），培訓(xùn)操作員（新員工需師傅帶教3天）；④預(yù)防措施：乙方對(duì)所有鑄造設(shè)備（M1-M5）進(jìn)行模具預(yù)熱檢查（每日首件前確認(rèn)），甲方更新SQE巡檢表（增加模具預(yù)熱檢查項(xiàng)）；⑤協(xié)議約束：在質(zhì)量協(xié)議中增加“關(guān)鍵工序參數(shù)偏離超差（如冷卻時(shí)間＜28分鐘）需立即停線并通知甲方”條款。（3）有效性評(píng)估：①短期：乙方提交3批新生產(chǎn)剎車盤的檢驗(yàn)報(bào)告（磁粉探傷無裂紋），甲方IQC檢驗(yàn)不良率≤0.5%（原8%）；②中期：跟蹤3個(gè)月內(nèi)乙方該設(shè)備（M3）的生產(chǎn)記錄，確認(rèn)冷卻時(shí)間、模具預(yù)熱執(zhí)行率100%，無類似裂紋不良；③長期：乙方年度質(zhì)量評(píng)分提升至85分（原75分），PPM降至1000以下（原2000），交付準(zhǔn)時(shí)率提升至95%（原90%）；④驗(yàn)證記錄：要求乙方提供模具預(yù)熱溫度記錄表（有操作員簽字）、冷卻時(shí)間自動(dòng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（設(shè)備系統(tǒng)導(dǎo)出），甲方SQE現(xiàn)場(chǎng)抽查3次，確認(rèn)無不符合項(xiàng)。案例2：某電子企業(yè)SQE負(fù)責(zé)管理一家連接器供應(yīng)商（丙方），近期連續(xù)3個(gè)月收到產(chǎn)線反饋：連接器插針?biāo)蓜?dòng)（組裝后易脫落），不良率從2%上升至5%。經(jīng)分析，插針與膠殼的保持力（PullForce）不足（標(biāo)準(zhǔn)≥50N，實(shí)測(cè)30-40N）。丙方聲稱“材料與工藝未變更，保持力波動(dòng)屬正?！薄栴}：（1）SQE應(yīng)如何反駁丙方的“未變更”說法？（2）提出至少3種可能導(dǎo)致保持力不足的根本原因，并說明驗(yàn)證方法；（3）設(shè)計(jì)一套供應(yīng)商保持力穩(wěn)定性提升的改進(jìn)方案。答案：（1）反駁“未變更”的方法：①核查變更記錄：要求丙方提供近3個(gè)月的ECN（工程變更）、MCN（材料變更）、PCN（過程變更）記錄，若未主動(dòng)申報(bào)，但實(shí)際存在以下變更（如未記錄的模具維修、膠水供應(yīng)商更換），即可證明“未變更”不成立；②對(duì)比歷史數(shù)據(jù)：調(diào)取丙方過去12個(gè)月的保持力測(cè)試報(bào)告（如2022年平均保持力60N，2023年8月降至45N），說明過程已發(fā)生變化；③現(xiàn)場(chǎng)追溯：到丙方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查插針壓入設(shè)備（如壓力機(jī)）的參數(shù)（如壓入深度，原10mm，現(xiàn)9.5mm）、模具（如插針定位槽磨損，導(dǎo)致壓入偏斜），若發(fā)現(xiàn)參數(shù)或模具變更，即可證明過程有調(diào)整。（2）可能的根本原因及驗(yàn)證方法：①插針表面油污：插針電鍍后清洗不徹底（如清洗劑濃度降低），導(dǎo)致膠水粘合不良。驗(yàn)證方法：用紅外光譜儀檢測(cè)插針表面有機(jī)物殘留（若有油污，譜圖會(huì)出現(xiàn)碳?xì)浞澹虎谀z殼材料收縮率變化：膠殼使用的PA66材料吸水率過高（如庫存吸濕導(dǎo)致成型后收縮率增大，插針孔變大）。驗(yàn)證方法：測(cè)試膠殼含水率（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1%，實(shí)測(cè)0.3