《JB/T8482-1996絲杠車床技術(shù)條件》(2026年)實施指南目錄一

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專家視角：

《

JB/T8482-1996

絲杠車床技術(shù)條件》

核心內(nèi)容為何是當(dāng)前及未來五年行業(yè)質(zhì)量把控關(guān)鍵？二

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深度剖析：

絲杠車床幾何精度要求如何影響加工精度？

未來行業(yè)對精度標(biāo)準(zhǔn)是否會有更高突破？三

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核心解讀：

該標(biāo)準(zhǔn)中絲杠車床傳動系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范，

對提升設(shè)備穩(wěn)定性和延長使用壽命有何關(guān)鍵作用？四

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疑點解答：

《

JB/T8482-1996》中關(guān)于絲杠車床溫升與振動限值，

實際生產(chǎn)中為何常出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)情況？五

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熱點聚焦：

數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，

該標(biāo)準(zhǔn)中絲杠車床電氣系統(tǒng)要求是否適配未來智能生產(chǎn)需求？六

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實踐指導(dǎo)：

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行絲杠車床安裝調(diào)試，

哪些關(guān)鍵步驟能規(guī)避后續(xù)生產(chǎn)中的常見故障？七

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趨勢預(yù)測：

未來三年精密制造領(lǐng)域發(fā)展，

是否會推動《

JB/T8482-1996》

標(biāo)準(zhǔn)修訂以適應(yīng)新需求？八

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重點解析：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絲杠車床驗收檢驗項目，

如何確保設(shè)備出廠質(zhì)量與實際生產(chǎn)應(yīng)用精準(zhǔn)匹配？九

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專業(yè)洞察：

該標(biāo)準(zhǔn)對絲杠車床安全防護(hù)要求，

在當(dāng)前安全生產(chǎn)監(jiān)管趨嚴(yán)背景下有何現(xiàn)實指導(dǎo)意義？十

、應(yīng)用拓展：

基于《

JB/T8482-1996》

技術(shù)條件，

如何優(yōu)化絲杠車床加工工藝以提升產(chǎn)品競爭力？、專家視角：《JB/T8482-1996絲杠車床技術(shù)條件》核心內(nèi)容為何是當(dāng)前及未來五年行業(yè)質(zhì)量把控關(guān)鍵？該標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容包含哪些維度，為何能覆蓋絲杠車床生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控？《JB/T8482-1996》核心內(nèi)容涵蓋幾何精度、傳動系統(tǒng)、溫升振動、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)等8大維度。從設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)制造到驗收使用全流程覆蓋，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)指標(biāo)，如幾何精度中導(dǎo)軌直線度、主軸徑向跳動等，為每一步質(zhì)量管控提供依據(jù)，避免生產(chǎn)中因指標(biāo)模糊導(dǎo)致的質(zhì)量偏差，是行業(yè)質(zhì)量把控的基礎(chǔ)框架。12（二）當(dāng)前行業(yè)質(zhì)量問題與該標(biāo)準(zhǔn)核心要求的關(guān)聯(lián)度如何，是否能針對性解決常見質(zhì)量漏洞？當(dāng)前行業(yè)常見絲杠車床加工精度不足、設(shè)備故障率高等問題，多因未達(dá)標(biāo)核心要求。如傳動系統(tǒng)齒輪精度不達(dá)標(biāo)致傳動誤差，與標(biāo)準(zhǔn)中齒輪副側(cè)隙、接觸斑點要求不符。標(biāo)準(zhǔn)通過明確指標(biāo)，精準(zhǔn)指向質(zhì)量漏洞，按其執(zhí)行可降低60%以上因指標(biāo)缺失引發(fā)的質(zhì)量問題，是解決行業(yè)痛點的關(guān)鍵。12（三）未來五年行業(yè)發(fā)展趨勢下，該標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容為何仍能保持質(zhì)量把控的關(guān)鍵地位？未來五年精密制造、智能生產(chǎn)趨勢下，絲杠車床需求向高精度、高穩(wěn)定性傾斜。標(biāo)準(zhǔn)核心的精度、穩(wěn)定性要求，是高精度加工的基礎(chǔ)；其安全防護(hù)、電氣系統(tǒng)規(guī)范，也為設(shè)備智能化升級預(yù)留適配空間，不會因技術(shù)迭代快速失效，故仍將是質(zhì)量把控關(guān)鍵。12專家為何認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容是平衡行業(yè)質(zhì)量與效率的重要紐帶？專家指出，標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容既設(shè)定嚴(yán)格質(zhì)量指標(biāo)，又考慮生產(chǎn)效率。如驗收檢驗項目明確檢測頻率與方法，避免過度檢測耗時；傳動系統(tǒng)規(guī)范提升設(shè)備穩(wěn)定性，減少停機(jī)維修時間，實現(xiàn)質(zhì)量與效率雙贏，是二者平衡的重要紐帶。12、深度剖析：絲杠車床幾何精度要求如何影響加工精度？未來行業(yè)對精度標(biāo)準(zhǔn)是否會有更高突破？絲杠車床幾何精度包含哪些具體指標(biāo)，各指標(biāo)與加工精度的直接關(guān)聯(lián)是什么？01幾何精度指標(biāo)有導(dǎo)軌直線度、主軸徑向跳動、溜板移動平行度等。導(dǎo)軌直線度誤差超0.02mm/m，會致加工件直線度偏差；主軸徑向跳動超0.005mm，會使工件圓度誤差增大。各指標(biāo)直接決定加工件形狀、位置精度，是加工精度的基礎(chǔ)保障。02（二）實際生產(chǎn)中幾何精度不達(dá)標(biāo)會引發(fā)哪些加工問題，具體案例如何體現(xiàn)這種影響？某機(jī)械廠因?qū)к壷本€度超標(biāo)，加工長絲杠時出現(xiàn)螺距累積誤差超0.1mm；某企業(yè)主軸徑向跳動過大，加工精密齒輪時齒形誤差超標(biāo)。這些案例均表明，幾何精度不達(dá)標(biāo)會直接導(dǎo)致加工件報廢率上升，影響生產(chǎn)效益。（三）未來行業(yè)在精密制造需求驅(qū)動下，對絲杠車床精度標(biāo)準(zhǔn)可能提出哪些更高要求？未來隨著航空航天、半導(dǎo)體等領(lǐng)域?qū)芰慵枨笤黾?，精度?biāo)準(zhǔn)或從當(dāng)前微米級向亞微米級突破，如導(dǎo)軌直線度要求降至0.01mm/m以下，主軸徑向跳動控制在0.002mm內(nèi)，以滿足更高精度加工需求。12從技術(shù)發(fā)展角度看，實現(xiàn)更高精度標(biāo)準(zhǔn)需要突破哪些技術(shù)瓶頸？需突破材料技術(shù)，研發(fā)更高剛性、更低熱變形的導(dǎo)軌材料；突破檢測技術(shù)，開發(fā)更精準(zhǔn)的在線實時精度檢測設(shè)備；突破裝配工藝，實現(xiàn)微米級裝配精度控制，這些都是實現(xiàn)更高精度標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。、核心解讀：該標(biāo)準(zhǔn)中絲杠車床傳動系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范，對提升設(shè)備穩(wěn)定性和延長使用壽命有何關(guān)鍵作用？傳動系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范包含哪些核心條款，分別針對傳動系統(tǒng)的哪些關(guān)鍵部件？01核心條款涵蓋齒輪副精度、絲杠螺母副間隙、傳動軸承要求等，針對齒輪、絲杠螺母、軸承等關(guān)鍵部件。如規(guī)定齒輪副接觸斑點不少于70%，絲杠螺母副間隙不超0.01mm，軸承徑向游隙控制在0.003-0.005mm。02（二）齒輪副精度規(guī)范如何減少傳動誤差，進(jìn)而提升絲杠車床運(yùn)行穩(wěn)定性？齒輪副精度規(guī)范明確齒距偏差、齒形誤差等指標(biāo)，減少齒輪嚙合時的沖擊與振動。如齒距偏差控制在±0.01mm，可避免傳動過程中轉(zhuǎn)速波動，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，減少加工件表面粗糙度偏差。12（三）絲杠螺母副間隙控制要求，對降低部件磨損和延長設(shè)備使用壽命有何具體影響？01絲杠螺母副間隙超限時，會導(dǎo)致反向傳動空程大，加劇部件磨損。按標(biāo)準(zhǔn)控制間隙在0.01mm內(nèi)，可減少相對滑動摩擦，降低磨損速率，使絲杠螺母副使用壽命延長30%以上，進(jìn)而延長設(shè)備整體使用壽命。02傳動軸承技術(shù)要求如何保障傳動系統(tǒng)順暢運(yùn)行，減少設(shè)備故障發(fā)生率？01標(biāo)準(zhǔn)要求軸承徑向游隙、旋轉(zhuǎn)精度達(dá)標(biāo)，可避免軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)熱異常、噪音過大。如徑向游隙控制在合理范圍，能減少軸承內(nèi)外圈磨損，降低因軸承故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)率，保障傳動系統(tǒng)順暢運(yùn)行。01、疑點解答：《JB/T8482-1996》中關(guān)于絲杠車床溫升與振動限值，實際生產(chǎn)中為何常出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)情況？標(biāo)準(zhǔn)中對絲杠車床溫升和振動的具體限值要求是什么，不同部位的限值是否有差異？溫升限值：主軸軸承溫升不超40℃,環(huán)境溫度超30℃時，溫升不超30℃；振動限值：主軸端振動速度不超1.12mm/s，床身振動速度不超0.56mm/s。不同部位因功能不同，限值有差異，運(yùn)動部件限值更嚴(yán)格。（二）實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致溫升超標(biāo)的常見原因有哪些，與設(shè)備設(shè)計或使用操作是否相關(guān)？01常見原因包括：潤滑油選型不當(dāng)，粘度不符致潤滑不足；軸承安裝過緊，摩擦增大；長時間超負(fù)荷運(yùn)行。這些原因既與設(shè)備設(shè)計時潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理有關(guān)，也與操作人員未按規(guī)程保養(yǎng)、超負(fù)荷使用相關(guān)。02（三）振動超標(biāo)的主要誘因是什么，是否存在設(shè)備安裝、部件磨損或工藝參數(shù)設(shè)置等方面的問題？01振動超標(biāo)的誘因有：設(shè)備安裝未找平，基礎(chǔ)不穩(wěn)固；傳動部件磨損，如齒輪齒面磨損致嚙合不良；工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如切削速度過高。這些問題分別涉及安裝、維護(hù)和工藝操作環(huán)節(jié)，需全面排查。02針對溫升與振動不達(dá)標(biāo)問題，有哪些符合標(biāo)準(zhǔn)要求的有效解決措施？溫升超標(biāo)：更換符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，重新調(diào)整軸承安裝間隙，控制負(fù)載在額定范圍內(nèi)；振動超標(biāo)：重新找平安裝設(shè)備，更換磨損部件，優(yōu)化切削參數(shù)。措施需嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)調(diào)整，確保達(dá)標(biāo)。12、熱點聚焦：數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，該標(biāo)準(zhǔn)中絲杠車床電氣系統(tǒng)要求是否適配未來智能生產(chǎn)需求？該標(biāo)準(zhǔn)中電氣系統(tǒng)要求包含哪些內(nèi)容，主要針對電氣部件的哪些性能指標(biāo)？電氣系統(tǒng)要求涵蓋電氣設(shè)備絕緣電阻、接地電阻、控制電路電壓波動適應(yīng)范圍等。絕緣電阻不低于1MΩ,接地電阻不超4Ω,控制電路電壓波動在±10%內(nèi)，針對電氣部件的安全、穩(wěn)定運(yùn)行性能指標(biāo)。12（二）當(dāng)前智能生產(chǎn)對絲杠車床電氣系統(tǒng)有哪些新需求，與標(biāo)準(zhǔn)要求是否存在差距？智能生產(chǎn)需電氣系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制、與MES系統(tǒng)對接。標(biāo)準(zhǔn)未提及數(shù)據(jù)接口、遠(yuǎn)程控制兼容性要求，存在差距，如無法直接實現(xiàn)加工數(shù)據(jù)實時上傳，需額外改造。（三）標(biāo)準(zhǔn)中電氣系統(tǒng)要求在哪些方面可與智能生產(chǎn)需求兼容，無需大幅改造即可適配？01標(biāo)準(zhǔn)中電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、抗干擾要求（如絕緣、接地），與智能生產(chǎn)中電氣系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行需求兼容；電壓波動適應(yīng)范圍，可滿足智能設(shè)備供電要求，無需大幅改造即可適配部分智能功能。02為適配未來智能生產(chǎn)，基于該標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)要求可進(jìn)行哪些合理的升級改造？可增加工業(yè)以太網(wǎng)接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸；加裝智能傳感器，采集運(yùn)行數(shù)據(jù)；升級控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程控制指令接收，改造需以標(biāo)準(zhǔn)安全、穩(wěn)定要求為基礎(chǔ)，確保升級后仍符合標(biāo)準(zhǔn)底線。、實踐指導(dǎo)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行絲杠車床安裝調(diào)試，哪些關(guān)鍵步驟能規(guī)避后續(xù)生產(chǎn)中的常見故障？絲杠車床安裝前的準(zhǔn)備工作需遵循標(biāo)準(zhǔn)哪些要求，如何確保安裝基礎(chǔ)符合規(guī)范？安裝前需按標(biāo)準(zhǔn)檢查基礎(chǔ)尺寸（如地腳螺栓間距誤差不超5mm）、基礎(chǔ)強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度不低于C30）。清理基礎(chǔ)表面雜物，按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵，確?；A(chǔ)平整度誤差不超0.1mm/m，規(guī)避后續(xù)設(shè)備傾斜故障。0102設(shè)備就位后，按標(biāo)準(zhǔn)用水平儀在導(dǎo)軌上多個位置檢測，找平精度要求：縱向、橫向水平度誤差不超0.02mm/m。通過調(diào)整墊鐵高度，反復(fù)檢測，直至達(dá)標(biāo)，可規(guī)避因設(shè)備傾斜導(dǎo)致的加工精度偏差故障。02（二）設(shè)備就位與找平環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)有哪些具體操作規(guī)范，如何精準(zhǔn)把控找平精度？01（三）傳動系統(tǒng)調(diào)試需重點關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)哪些指標(biāo)，如何操作才能確保傳動順暢無卡滯？重點關(guān)注齒輪副側(cè)隙（按標(biāo)準(zhǔn)不超0.1mm）、絲杠螺母副間隙（不超0.01mm）。調(diào)試時手動轉(zhuǎn)動傳動部件，感受無卡滯，用塞尺檢測間隙，超差則調(diào)整齒輪嚙合位置、絲杠預(yù)緊力，規(guī)避傳動故障。電氣系統(tǒng)調(diào)試環(huán)節(jié)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)需完成哪些測試項目，可提前排查電氣安全隱患？需完成絕緣電阻測試（用兆歐表檢測，不低于1MΩ)、接地電阻測試（不超4Ω)、空載試運(yùn)行（30分鐘，觀察電氣部件無異常發(fā)熱、噪音），按標(biāo)準(zhǔn)完成測試，可提前排查漏電、電氣部件過熱隱患。12、趨勢預(yù)測：未來三年精密制造領(lǐng)域發(fā)展，是否會推動《JB/T8482-1996》標(biāo)準(zhǔn)修訂以適應(yīng)新需求？未來三年精密制造領(lǐng)域在技術(shù)、工藝方面可能呈現(xiàn)哪些發(fā)展趨勢，對絲杠車床提出新要求？未來三年精密制造將向超精密加工（如納米級精度）、綠色制造（低能耗）、柔性生產(chǎn)（快速換型）發(fā)展，對絲杠車床提出更高精度、更低能耗、更快換型速度的新要求。（二）當(dāng)前《JB/T8482-1996》標(biāo)準(zhǔn)在哪些方面已難以滿足未來精密制造的潛在需求？在精度指標(biāo)（當(dāng)前微米級，未來需亞微米/納米級）、能耗限值（標(biāo)準(zhǔn)未提及）、換型相關(guān)規(guī)范（如快速調(diào)整機(jī)構(gòu)要求缺失）方面，已難以滿足潛在需求，制約精密制造發(fā)展。01（三）行業(yè)內(nèi)是否已出現(xiàn)推動該標(biāo)準(zhǔn)修訂的相關(guān)呼聲或初步探索，主要聚焦哪些修訂方向？02行業(yè)內(nèi)已有修訂呼聲，初步探索聚焦三方向：新增精度指標(biāo)（亞微米級要求）、補(bǔ)充能耗限值（如待機(jī)能耗不超50W）、增加柔性生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范（如換型調(diào)整時間要求），以適配新需求。0102若標(biāo)準(zhǔn)修訂，基于未來發(fā)展趨勢，可能會新增或調(diào)整哪些關(guān)鍵技術(shù)條款？可能新增：主軸亞微米級徑向跳動要求（如≤0.002mm）、設(shè)備能耗限值、快速換型機(jī)構(gòu)技術(shù)規(guī)范；調(diào)整：幾何精度指標(biāo)（如導(dǎo)軌直線度≤0.01mm/m），刪除部分過時的手動檢測方法，增加智能檢測要求。、重點解析：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絲杠車床驗收檢驗項目，如何確保設(shè)備出廠質(zhì)量與實際生產(chǎn)應(yīng)用精準(zhǔn)匹配？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收檢驗項目包含哪些類別，是否覆蓋設(shè)備關(guān)鍵性能與安全指標(biāo)？驗收檢驗項目分幾何精度檢驗、傳動精度檢驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、安全性能檢驗等類別。覆蓋主軸精度、傳動穩(wěn)定性、設(shè)備安全性等關(guān)鍵指標(biāo)，如負(fù)荷試驗檢測加工精度，安全性能檢驗防護(hù)裝置有效性。（二）幾何精度驗收檢驗的具體方法和判定標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何避免因檢測偏差導(dǎo)致質(zhì)量誤判？方法：用水平儀、百分表等按標(biāo)準(zhǔn)指定位置檢測，如檢測主軸徑向跳動，將百分表觸頭抵主軸端，轉(zhuǎn)動主軸讀取數(shù)值。判定標(biāo)準(zhǔn)：各指標(biāo)不超標(biāo)準(zhǔn)限值。檢測前校準(zhǔn)儀器，多次測量取平均值，避免偏差誤判。（三）負(fù)荷試驗驗收環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)如何模擬實際生產(chǎn)工況，確保設(shè)備在真實應(yīng)用中達(dá)標(biāo)？負(fù)荷試驗按標(biāo)準(zhǔn)采用額定負(fù)載的80%、100%、120%分級加載，加工標(biāo)準(zhǔn)試件，檢測試件精度。如加工絲杠試件，檢測螺距誤差，模擬實際生產(chǎn)中的不同負(fù)載工況，確保設(shè)備在真實應(yīng)用中性能穩(wěn)定。12驗收檢驗過程中，哪些關(guān)鍵記錄需按標(biāo)準(zhǔn)留存，為何這些記錄對后續(xù)應(yīng)用至關(guān)重要？01需留存檢驗數(shù)據(jù)記錄（如各精度指標(biāo)實測值）、試件檢測報告、安全性能測試記錄。這些記錄可追溯設(shè)備出廠質(zhì)量，后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，可對比分析是設(shè)備本身質(zhì)量問題還是使用不當(dāng)，至關(guān)重要。02、專業(yè)洞察：該標(biāo)準(zhǔn)對絲杠車床安全防護(hù)要求，在當(dāng)前安全生產(chǎn)監(jiān)管趨嚴(yán)背景下有何現(xiàn)實指導(dǎo)意義？標(biāo)準(zhǔn)中絲杠車床安全防護(hù)要求具體包含哪些內(nèi)容，針對哪些潛在安全風(fēng)險？01內(nèi)容包括：外露旋轉(zhuǎn)部件需加裝防護(hù)罩（如主軸端防護(hù)罩）、導(dǎo)軌防護(hù)裝置（如伸縮護(hù)罩）、急停按鈕設(shè)置（紅色，位置醒目）。針對機(jī)械傷害（如卷入旋轉(zhuǎn)部件）、人員誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞風(fēng)險。02（二）當(dāng)前安全生產(chǎn)監(jiān)管對機(jī)械加工設(shè)備的安全要求有哪些新變化，標(biāo)準(zhǔn)要求是否與之同步？01當(dāng)前監(jiān)管更強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全（如防護(hù)裝置不可拆卸）、安全警示標(biāo)識清晰（如警示色、警示語規(guī)范）。標(biāo)準(zhǔn)中防護(hù)裝置要求基本同步，但警示標(biāo)識細(xì)節(jié)（如標(biāo)識尺寸、位置）未明確，需結(jié)合現(xiàn)行監(jiān)管細(xì)則補(bǔ)充。02（三）企業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)落實安全防護(hù)要求，可能面臨哪些監(jiān)管處罰與生產(chǎn)安全風(fēng)險？未落實要求，監(jiān)管部門可責(zé)令停產(chǎn)整改，處5-20萬元罰款；生產(chǎn)中可能發(fā)生人員卷入旋轉(zhuǎn)部件致傷、切削屑飛濺傷人等安全事故，還會影響企業(yè)安全生產(chǎn)信用評級，制約業(yè)務(wù)發(fā)展。12基于標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)要求，企業(yè)可采取哪些額外措施提升設(shè)備安全等級，應(yīng)對嚴(yán)格監(jiān)管？01加裝安全聯(lián)鎖裝置（防護(hù)罩打開時設(shè)備停機(jī)）、增加安全警示燈（設(shè)備運(yùn)行時亮起）、定期開展安全防護(hù)裝置點檢（按標(biāo)準(zhǔn)每月1次），額外措施需以標(biāo)準(zhǔn)為