室外埋地聚乙烯PE給水管道工程技術材料一般規(guī)定室外埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材管件應分別符合現(xiàn)行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663和《給水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范安全性評價規(guī)范》GB/T17219的有關規(guī)定。使用管材、管件時應檢查：1、出廠合格證；2、檢測報告；3、使用的聚乙烯原料級別和牌號；4、外觀；5、長度；6、顏色；7、不圓度；8、外徑及壁厚；9、生產(chǎn)日期。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。管材、管件運輸及貯存管材搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩或帶吊裝。管材運輸時應水平放置，采用非金屬繩或帶捆扎和固定，并應采取防止管口變形的保護措施；堆放處不得有損傷管材的尖凸物，并應有防曬、防高溫措施。管件運輸時，應逐層疊放整齊、固定牢靠，并應有防雨淋措施。埋地聚乙烯（PE）管材、管件的貯存應符合下列規(guī)定：1、管材、管件宜存放在通風良好的庫房或防護棚內(nèi)，并遠離熱源；管材露天存放應有防曬措施。2、管材、管件不得與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應有防火措施。3、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，并應采取防止管口變形的保護措施。當直管采用梯形堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜大于1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜大于1m，堆放總高度不宜大于3m。4、管件應成箱貯存存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。5、管材、管件存放時，應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守先進先出原則。埋地聚乙烯（PE）給水管材、管件不宜長期存放。管材從生產(chǎn)到使用的存放時間不宜大于18個月，管件從生產(chǎn)到使用的存放時間不宜大于24個月。超過上述期限，宜對管材、管件的物理力學性能重新進行抽樣檢驗，合格后方可使用。管道連接一般規(guī)定聚乙烯管道連接前應按設計要求對管材、管件及管道附件進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量檢查。聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接、電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或承插式密封圈連接；聚乙烯管材與金屬管或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接。其它連接方式在安全可靠性得到驗證后，也可使用。但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接和粘接。公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道系統(tǒng)連接宜采用電熔連接。不同級別和熔體質量流動速率差值大于0.5g/10min（190℃，5kg管道連接應根據(jù)不同的連接方式采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵轉換管件時，其轉換管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。在環(huán)境溫度低于-5℃管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。熱熔對接連接熱熔對接連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔對接連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：（1）應根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10％，移動夾具使連接件端面接觸，并校正對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10％。（2）應將管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直；連續(xù)切屑平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面不得污染。（3）連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱，加熱時間應符合相關標準規(guī)定。（4）加熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷；并應迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一致的對稱翻邊。（5）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接電熔連接機具輸出電流、電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：應將連接部位擦拭干凈，并在插口端劃出插入深度標線。當管材不圓度影響安裝時，應采用整圓工具進行整圓。應將刮除氧化層的插口端插入承口內(nèi)，至插入深度標線位置，并檢查尺寸配合情況。通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用工具固定接口部位。電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：電熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。應將管材連接部位擦拭干凈，并應采用刮刀刮除管材連接部位表皮氧化層。通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。承插式密封圈式連接承插式密封圈連接僅適用于公稱直徑90mm～315mm聚乙烯管道系統(tǒng)。承插式管件性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T2892的有關規(guī)定，且管件承口部位應采取加強剛度措施，連接件應通過系統(tǒng)適應性試驗。承插式密封圈連接應符合以下規(guī)定：連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度，插口端面與承口底部間應留出伸縮間隙，伸縮間隙的尺寸應由管材供應商提供，管材供應商無明確要求的宜為10mm。插口管端應加工倒角，倒角后坡口管壁厚度不應小于0.5倍管壁厚，倒角宜為15°。確認插入深度后應在插口外表面做出插入深度標記。連接時，應先將承口內(nèi)表面和插口外表面清潔干凈，將橡膠圈放入承口凹槽內(nèi)，不得扭曲。在承口內(nèi)橡膠圈及插口外表面上涂覆符合衛(wèi)生要求的潤滑劑，然后將承口、插口端面的中心軸線對正，然后一次插入至深度標記處。公稱直徑不大于200mm的管道，可采用人工直接插入；公稱直徑大于200mm的管道，應采用機械安裝，可采用2臺專用工具將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的專用工具應同步拉動。法蘭連接聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進行連接。兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。法蘭盤、緊固件應采用鋼質法蘭盤且應經(jīng)過防腐處理，并達到原設計防腐要求。金屬端與金屬管連接應符合金屬管連接要求。鋼塑轉換接頭連接鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的熱熔或電熔連接的規(guī)定。鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。公稱外徑大于或等于110mm的聚乙烯管與管徑大于或等于100mm的金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套。鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，并達到原設計防腐要求。聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時，規(guī)格尺寸應相互配套。支管、進戶管與已建管道的連接管道內(nèi)無水施工時，支管，進戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進行。采用止水栓、分水鞍等連接支管，進戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。采用三通，四通等管件時，必須先將已建管段切割掉相應長度，管件與管道連接宜采用套筒式，活箍等柔性連接。管道不停水接支管，進戶管時應采用工廠制作的專用設備.管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。管材的轉彎處和管件上不得安裝止水栓或分水鞍（鞍形分支）。在已建管道上開孔時，孔徑不得大于管材外徑的1/2；在同一根管材上開孔超過一個時，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道公稱直徑7倍；止水栓或分水鞍（鞍形分支）離已建管道接頭處的凈距不宜小于0.3m。開孔部位的管道表面應進行清理，管材表面泥土等附著物均應擦拭干凈；止水栓、分水鞍應安裝正確、牢固、支管接口角度正確；可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑應比支管孔徑小2mm。在安裝支管，進戶管處需開溝槽時，工作坑寬度可按管道敷設，砌筑井室，回填土夯實等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2m。鉆孔完成鉆頭退到原位后，應關閉止水栓出水口閥門，卸下鉆具進行支，戶管安裝。支、戶管安裝完畢后，應按設計要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構筑物，或安裝閥門延長桿等設施。進戶管穿越建筑物地下墻體或基礎時，應在墻或基礎內(nèi)預留或開鑿不小于管外徑加150mm的孔洞，并安裝硬質套管保護進戶管，待管道敷設完畢后，將管外部分隙用黏性土封堵填實。進戶管穿越建筑物地下室外墻時，應按設計要求施工。井室內(nèi)的閥門、閥底座部應有墊墩，閥座兩側應采取卡固措施，防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接口。地面上的水表節(jié)點，應采取相應的卡固措施，防止彈性膠圈松動，接口滲漏。管道敷設一般規(guī)定管道埋地敷設前，應具備下列條件：工程設計施工圖及其他技術文件齊全，并經(jīng)建設行政主管部門審查通過。具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了施工圖紙會審及技術交底。施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，掌握施工程序和連接技術，并經(jīng)考核合格后上崗。施工材料相關的資料已核實，產(chǎn)品已驗證，符合設計及施工要求。施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求。應按設計施工圖要求進行放線定位，槽底標高測量，在槽底標高和管溝基礎質量檢查合格后，方可敷設。管道敷設在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，應制定專項施工方案，施工技術及措施應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。利用管材的柔性進行彎曲敷設時，應符合下列規(guī)定：采用承插式密封圈連接的管道，彎曲半徑不應小于125dn，并按本規(guī)程的規(guī)定采取固定措施；利用承插口改變方向時，其借轉角度不宜大于1.5°。當彎曲管段上有管件時，，彎曲半徑不應小于125dn。聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可利用槽底寬度蜿蜒敷設。管道從河底穿越時，應符合下列規(guī)定：管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件、航運狀況、疏浚的安全余量，并與航運管理部門協(xié)商確定。必須在埋設聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設立標志。管道在從河底穿越時，應該盡量在兩端設置檢修閥門，過河管最低點應設排水排泥閥。溝槽開挖溝槽開挖及放坡按國家標準《室外給水設計規(guī)范》GB50013及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。溝槽側向的堆土位置距槽口邊緣不宜小于1.0m，且堆土高度不宜大于1.5m。管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.1～0.15m；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.2m，預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高。槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為軟土時，應按設計要求進行地基處理；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。槽壁應平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全通道。管道基礎管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在150mm以內(nèi)時，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在150mm以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于0.95；當溝底有地下水或底土層含水量較大時，超挖深度在100mm以內(nèi)，可用天然砂回填；超挖深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用天然砂石填充空隙并找平表面。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度小于150mm的砂土或素土，且平整夯實。管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。設計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規(guī)定。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求進行處理。對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于150mm的砂層。管道敷設管道應根據(jù)施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊；采用承插式密封圈連接的管道，承口應向同一方向排列，對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封閉保護。管道安裝中間一般不允許起拱，避免存氣，如發(fā)現(xiàn)有起拱處除應該加排氣閥外，還可以增加接水點。電熔、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；承插式密封圈連接連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時，除應符合本規(guī)程4.2.4條規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：套管應伸出路邊或路基1.00～1.50m；套管內(nèi)應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時管道表面應加護套保護；穿越的管道應采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接；管道分段敷設結束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。管溝回填管溝回填應符合以下規(guī)定：管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按相關規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂500mm處；溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。溝槽回填時，回填土或其他回填材料應從溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，不得損傷管道及其接口。管道兩側及管頂以上500mm內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物；距離管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％?；靥钔翍謱雍粚?，每層厚度應為150～200mm，管道兩側及管頂500mm以上內(nèi)的回填土必須人工夯實，每層松土厚度應為250～400mm。當管道覆土深度不滿足回填要求時，且管道回填土質及壓實系數(shù)設計無規(guī)定時，其回填土土質及壓實系數(shù)應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）的相關規(guī)定。管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上500mm后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛，機械回填時應在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。各類管道閥門井等周圍回填應符合下列規(guī)定：應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬。回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密實度應不低于管溝內(nèi)分層要求，管道井在路面位置，管頂500mm以上應按路面要求回填?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼。應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于400mm。嚴禁在槽壁取土回填。管道試壓、清洗與消毒一般規(guī)定給水管道系統(tǒng)應檢驗管道及其配件的強度并進行水壓試驗。管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm。管道試驗壓力不應小于工作壓力的1.5倍，且不小于0.8MPa。管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，不得將氣壓試驗代替水壓試驗；水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，當環(huán)境溫度低于5管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。對于中間無閥門等附件的管段，水壓試驗長度不宜大于1.0km；中間有設置閥門等附件的管段，水壓試驗長度不宜大于0.5km，且可根據(jù)其位置分段進行試壓。對于系統(tǒng)中有不同材質的管道，應根據(jù)不同材質的試壓要求分段對其試驗。對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動，不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍應為試驗壓力1.3～1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。水壓試驗管道試壓前須做好以下工作：除接口位置外，管道兩側及管頂以上已按要求回填。對管件逐一進行檢查，特別是閥門檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，不合格的及時更換。試驗管段不得用閥門做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，系統(tǒng)包含的閥門，應處于全開狀態(tài)。對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到位。對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應及措施。試驗所需的水源是否落實，做好水源引接及排水疏導路線工作。管道水壓試驗應分為預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70％時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70％時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min；當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min；當在整個90min內(nèi)壓力下降不小于0.02MPa，則水壓試驗結果合格。上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。水壓試驗結束后，釋放試驗管段壓力應緩慢進行。沖洗與消毒管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。管道沖洗與洗消毒前，應編制沖洗與消毒實施方案；其內(nèi)容應包括：沖洗水源、消毒方法、排水去向、取樣口設置以及其他安全保障措施。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道第一次沖洗應采用清潔水沖洗，沖洗流速不小于1.0m/s，直至出水口水樣濁度與沖洗清潔水一致。管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，采用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。管道竣工驗收室外埋地聚乙烯（PE）給水管道工程的質量管理、施工過程質量控制和檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程質量的驗收，應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范?？⒐を炇諘r，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗。對管道的位置、高程、管材規(guī)格、整體外觀、標志樁以及閥門、消火栓的安裝位置和數(shù)量及其在正常工作壓力條件下的啟閉方向與靈敏度等，應填寫竣工驗收記錄?？⒐ぜ夹g資料不應少于下列內(nèi)容：（1）施工合同。（2）開工、竣工報告。（3）經(jīng)審批的施工組織設計及專項施工方案。（4）臨時水準點、管軸線復核及施工測量放樣、復核記錄。（5）設計交底及工程技術會議紀要。（6）設計變更單、工程質量整改通知單、工程聯(lián)系單等其它往來函件。（7）管道及其附屬構筑物地基和基礎的驗收記錄。（8）溝槽回填及回填壓實系數(shù)的驗收記錄。（9）管道及管件的連接情況記錄，止推墩、固定墩、防滑墩設置情況記錄，