混凝土拌和站作業(yè)流程規(guī)范匯編引言混凝土拌和站作為混凝土生產的核心樞紐，其作業(yè)流程的規(guī)范性直接決定混凝土質量、生產效率及安全管理水平。本匯編結合行業(yè)標準（如GB/T____、GB/T____等）與工程實踐經驗，從前期準備、生產作業(yè)、質量控制、設備維護、應急處置等維度梳理作業(yè)規(guī)范，旨在為拌和站標準化管理提供實操指引，確保混凝土生產合規(guī)、質量可靠、安全有序。一、前期準備階段規(guī)范（一）人員資質與職責確認作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)操作證（如攪拌設備操作證）上崗，技術人員、質檢員、安全員需具備對應專業(yè)資質。班前會需明確當日生產任務、質量要求及安全注意事項，劃分崗位責任（如攪拌操作員負責設備運行監(jiān)控，質檢員負責原材料及拌合物檢測），確保各環(huán)節(jié)職責清晰、銜接順暢。（二）設備與設施檢查1.攪拌系統(tǒng)檢查攪拌主機葉片、襯板磨損情況，清理筒內殘留混凝土；試運行攪拌主機，確認攪拌軸轉動無卡滯、異響。測試卸料門密封性，檢查開關動作靈活性，避免卸料時漏料、積料。2.稱量系統(tǒng)校準骨料、粉料、外加劑稱量斗精度（偏差需符合GB/T____要求），檢查傳感器固定螺栓是否松動。測試稱量斗斗門啟閉狀態(tài)，確保無漏料、串料，外加劑稱量斗需檢查防結晶措施（如伴熱裝置）。3.輸送設備皮帶輸送機：檢查皮帶張緊度、跑偏情況，清理皮帶表面及托輥積料，測試急停按鈕功能。螺旋輸送機：確認葉片無纏繞物，電機與減速機潤滑正常，進料口無堵塞。泵送設備：檢查管道連接密封性，液壓系統(tǒng)壓力正常，泵送活塞行程傳感器靈敏。4.輔助設施供水系統(tǒng)：檢查蓄水池水位、水泵運行狀態(tài)，測試電磁閥開關精度；供電系統(tǒng)：核查電路絕緣、接地電阻，配電箱漏電保護器功能正常。除塵設備：清潔濾芯，測試卸料口噴淋系統(tǒng)霧化效果，確保粉塵排放達標。（三）原材料檢驗與倉儲管理1.檢驗要求砂石骨料：核查出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽檢顆粒級配、含泥量、泥塊含量；若為海砂，需檢測氯離子含量。膠凝材料（水泥、摻合料）：檢查保質期、包裝完整性，按批次檢測強度、比表面積、活性指數(shù)（摻合料）。外加劑：檢測減水率、凝結時間差、pH值，確認與膠凝材料的適應性，檢驗合格方可投入使用。2.倉儲規(guī)范原材料分區(qū)存放：骨料堆場采用硬地坪+防雨棚，不同品種、規(guī)格骨料設隔離墻；水泥、粉料倉保持密閉，安裝料位計監(jiān)測存量。外加劑管理：儲罐定期清理（每月至少1次），存儲溫度符合產品說明書要求（一般≤35℃），避免結晶堵塞管道。二、生產作業(yè)流程規(guī)范（一）生產計劃與配合比管理1.任務接收調度人員接收生產任務單，核對工程部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級等技術參數(shù)，確認特殊要求（如抗凍、早強、清水混凝土外觀要求）。2.配合比輸入與復核技術人員根據(jù)實驗室配合比通知單，在控制系統(tǒng)中錄入骨料、水泥、摻合料、外加劑、水的用量，雙人復核配合比參數(shù)（如膠凝材料總量、水膠比、外加劑摻量），確保與通知單一致。（二）原材料上料與稱量1.骨料上料裝載機按“先進先出”原則取用骨料，避免不同批次混堆；上料時檢查骨料含水率，雨天或含水率異常時，通知實驗室調整配合比。2.稱量控制骨料稱量：皮帶輸送機按設定重量卸料，超秤自動扣料、欠秤補料，稱量偏差控制在：骨料±2%、粉料±1%、外加劑±1%、水±1%（以稱量值為基準）。稱量過程禁止人為干預，系統(tǒng)自動記錄每盤稱量數(shù)據(jù)，供追溯分析。（三）攪拌作業(yè)控制1.投料順序按“骨料→水泥、摻合料→外加劑、水”或實驗室指定順序投料，避免粉料飛揚或外加劑提前接觸骨料導致減水率損失。2.攪拌時間普通混凝土攪拌時間≥90秒，高強、高性能混凝土≥120秒，確保拌合物均勻性（無骨料離析、膠凝材料結團）。攪拌過程觀察電流、電壓波動，異常時（如電流驟增）立即停機，檢查卡料、葉片磨損等問題。3.過程監(jiān)測首盤混凝土需檢測坍落度、擴展度，符合要求后方可出料；后續(xù)每50m3或每小時抽檢一次。若原材料更換批次、氣候突變（如溫度驟降），增加檢測頻次，確保拌合物性能穩(wěn)定。（四）出料與運輸管理1.出料檢查卸料前確認運輸車輛清潔無雜物，檢查拌合物和易性（流動性、黏聚性、保水性），嚴禁向拌合物中加水。2.運輸要求攪拌運輸車裝料后保持罐體低速轉動（≤8r/min），運輸時間（出料到澆筑）不宜超過混凝土初凝時間的80%。運輸途中嚴禁向罐內加水，遇交通堵塞時，通知調度調整生產計劃，必要時退回拌和站二次攪拌。三、質量控制規(guī)范（一）過程檢驗1.稱量精度抽檢每工作班隨機抽檢3-5盤混凝土的稱量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計實際用量與理論值的偏差，超限時立即校準稱量系統(tǒng)。2.拌合物性能檢測坍落度、含氣量：除首盤及日常抽檢外，原材料更換批次、氣候突變時增加檢測頻次。入模溫度：大體積混凝土入模溫度不宜超過30℃，必要時采取骨料預冷、冷水拌合等措施。（二）成品檢驗1.試塊制作抗壓試塊：每100m3同配合比混凝土制作1組（3塊）；抗?jié)B試塊：每500m3制作1組（6塊）。試塊制作后在（20±5）℃、濕度≥90%環(huán)境中養(yǎng)護24h，再轉入標準養(yǎng)護室（20±2℃、濕度≥95%）養(yǎng)護至28d。2.強度評定根據(jù)GB/T____，采用統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法評定混凝土強度；試塊強度離散性大時（標準差＞3.0MPa），分析原材料、攪拌工藝等因素，優(yōu)化配合比或工藝。四、設備維護與安全管理規(guī)范（一）設備維護1.日常維護作業(yè)結束后，清理攪拌主機、稱量斗、皮帶輸送機的殘留物料，防止結硬堵塞。檢查各部位螺栓緊固情況，潤滑點（如攪拌軸軸承、減速機）按要求加注潤滑油。2.定期保養(yǎng)每月：檢測攪拌葉片、襯板磨損，厚度不足設計值1/2時更換。每季度：校準稱量系統(tǒng)精度，檢查傳感器靈敏度。每年：全面拆解檢修攪拌主機、輸送設備，更換老化密封件、軸承等易損件。（二）安全管理1.操作安全設備運行時，嚴禁人員進入攪拌主機、皮帶輸送機等危險區(qū)域；檢修時切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。粉料作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護目鏡；外加劑作業(yè)時，佩戴耐酸堿手套。2.用電與消防配電箱安裝漏電保護器，電纜線架空或穿管敷設；現(xiàn)場配備干粉滅火器、消防砂，禁止堆放易燃物。雷電天氣時，停止作業(yè)并切斷總電源，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域。3.職業(yè)健康定期檢測作業(yè)場所噪聲、粉塵濃度，噪聲超85dB(A)時佩戴耳塞，粉塵超限時升級除塵設備。五、應急處置規(guī)范（一）設備故障處置1.攪拌主機卡料立即停機，切斷電源后打開檢修口，人工清理卡滯混凝土（嚴禁開機清理），檢查葉片、襯板變形情況，修復后空載試運行。2.稱量系統(tǒng)故障檢查傳感器接線，重啟控制系統(tǒng)；仍異常時啟用備用稱量斗或暫停生產，聯(lián)系專業(yè)人員維修。（二）質量異常處置1.坍落度超標偏大：通知實驗室調整外加劑摻量或增加膠凝材料用量。偏?。簢澜苯蛹铀幢壤砑油饧觿┤芤海ㄐ鑼嶒炇掖_認），重新攪拌后檢測。2.強度不合格暫停該配合比生產，核查原材料、配合比、攪拌工藝等因素；委托第三方檢測實體混凝土強度，根據(jù)結果采取補強、返工等措施。（三）安全事故處置1.機械傷害立即切斷電源，組織施救（避免二次傷害），撥打急救電話，保護事故現(xiàn)場，配合調查。2.火災爆炸切斷電源，使用干粉滅火器、消防砂滅火；火勢較大時撥打火警電話，組織人員疏散。（四）應急預案管理每半年組織一次應急演練（如設備故障搶修、質量事故處置），演練后總結不足，修訂應急預案；建