市政排水管道檢測與維修方案市政排水管道作為城市“地下脈絡(luò)”，承擔(dān)著雨水排放、污水收集的核心功能，其運行狀態(tài)直接影響城市防洪排澇能力與水環(huán)境質(zhì)量。隨著城市發(fā)展與管道服役年限增長，管道堵塞、滲漏、結(jié)構(gòu)性破損等問題日益凸顯，輕則導(dǎo)致道路積水、污水外溢，重則引發(fā)路面塌陷、水體污染。因此，建立科學(xué)高效的檢測與維修體系，是保障排水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。本文結(jié)合工程實踐，系統(tǒng)闡述排水管道檢測技術(shù)與針對性維修方案，為市政管網(wǎng)運維提供實用參考。一、排水管道檢測技術(shù)體系（一）可視化檢測技術(shù)1.管道潛望鏡（QV）檢測通過帶光源的高清攝像頭伸入管道，利用顯示屏實時觀察內(nèi)部狀況，可快速識別管道內(nèi)沉積、結(jié)垢、裂縫、接口錯位等表面缺陷。適用場景：管徑≥150mm的管道初步普查，尤其適合檢查井內(nèi)快速檢測，可在短時間內(nèi)完成多段管道的篩查。操作要點：檢測前清理檢查井周邊雜物，確保攝像頭鏡頭清潔；檢測時緩慢轉(zhuǎn)動鏡頭，記錄缺陷位置、類型及嚴(yán)重程度，同步標(biāo)注管段坐標(biāo)。2.閉路電視（CCTV）檢測將搭載高清攝像頭、燈光與傳感器的檢測機(jī)器人送入管道，全程拍攝內(nèi)部影像，通過軟件分析生成管道三維模型與缺陷報告（如EN____標(biāo)準(zhǔn)的缺陷等級劃分）。適用場景：管徑150mm-2000mm的管道全面檢測，可精準(zhǔn)定位結(jié)構(gòu)性缺陷（如破裂、變形、支管暗接）與功能性缺陷（如沉積、堵塞），是目前最常用的精細(xì)化檢測手段。實施流程：預(yù)處理：封堵上下游管口，抽水排干管道內(nèi)積水，高壓水清洗管壁沉積物；機(jī)器人入管：沿管道軸線勻速推進(jìn)，每間隔0.5m拍攝一張清晰影像，重點標(biāo)記缺陷區(qū)域；數(shù)據(jù)分析：通過專業(yè)軟件對影像進(jìn)行缺陷識別、定位與評級，輸出檢測報告，為維修方案提供依據(jù)。（二）非可視化檢測技術(shù)1.聲吶檢測利用聲波在水中的反射特性，通過聲吶探頭掃描管道內(nèi)部，生成管道斷面輪廓圖，識別管道內(nèi)障礙物、變形、淤積厚度及水下缺陷。適用場景：充滿水或高水位的排水管道（如雨季或合流制管道），尤其適用于金屬管道腐蝕、混凝土管道空洞等水下檢測。優(yōu)勢：無需排空管道，可在通水狀態(tài)下作業(yè)，避免停水對城市運行的影響；對水下缺陷的識別精度較高，可量化淤積厚度與變形程度。2.地質(zhì)雷達(dá)檢測通過發(fā)射電磁波穿透地下介質(zhì)，根據(jù)回波信號分析管道埋深、走向、周邊土體密實度及是否存在空洞、滲漏引發(fā)的土體流失。適用場景：管道外業(yè)普查（如不明走向的老舊管道定位）、管道周邊土體病害檢測（如滲漏導(dǎo)致的地下空洞預(yù)警）。操作要點：沿管道上方路面勻速移動雷達(dá)天線，采集數(shù)據(jù)后通過專業(yè)軟件解析，結(jié)合地質(zhì)資料判斷管道周邊地質(zhì)狀況，為開挖修復(fù)或非開挖修復(fù)提供地質(zhì)依據(jù)。（三）檢測技術(shù)的組合應(yīng)用實際工程中，需根據(jù)管道材質(zhì)（混凝土、HDPE、鑄鐵等）、埋深、運行狀態(tài)（通水/停水）及檢測目的，組合多種技術(shù)：初步普查：QV檢測快速篩查+地質(zhì)雷達(dá)定位；精細(xì)化檢測：CCTV檢測（停水工況）+聲吶檢測（通水工況）；病害診斷：CCTV識別內(nèi)部缺陷+地質(zhì)雷達(dá)分析周邊土體，全面評估管道及周邊環(huán)境風(fēng)險。二、針對性維修方案設(shè)計（一）功能性缺陷維修（堵塞、沉積、結(jié)垢）1.機(jī)械疏通適用于管道內(nèi)輕度淤積、軟性堵塞（如泥沙、雜物堆積）。采用疏通絞車、抓斗車等設(shè)備，通過鋼纜牽引工具（如鏟刀、抓斗）清除管道內(nèi)沉積物；對于檢查井內(nèi)淤積，可使用真空吸泥車抽吸。要點：疏通后需再次檢測，確保管道暢通；避免鋼纜劃傷管道內(nèi)壁（尤其塑料管道）。2.高壓水射流清洗適用于管道內(nèi)中度至重度結(jié)垢、油污堵塞（如餐飲集中區(qū)排水管）。將高壓水槍（壓力15-25MPa）送入管道，通過高速水流沖擊管壁，使結(jié)垢、油污剝離并隨水流排出；對于大管徑管道，可采用爬行式高壓清洗機(jī)器人，提高清洗效率。參數(shù)選擇：根據(jù)管道材質(zhì)調(diào)整壓力（混凝土管壓力≤25MPa，塑料管≤15MPa），避免損傷管道；水流噴嘴需旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，確保清洗無死角。（二）結(jié)構(gòu)性缺陷維修1.局部修復(fù)技術(shù)（1）補(bǔ)丁法適用于管道局部破裂、孔洞（缺陷面積≤0.1㎡）。清理缺陷區(qū)域（打磨、除污、干燥），裁剪與管道曲率匹配的修復(fù)補(bǔ)?。ㄈ绮ＡЮw維增強(qiáng)樹脂板、不銹鋼板），涂抹專用膠粘劑后粘貼于缺陷處，固化后形成補(bǔ)強(qiáng)層。要點：膠粘劑需與管道材質(zhì)兼容（如混凝土管采用環(huán)氧類膠粘劑，塑料管采用熱熔膠）；修補(bǔ)后需進(jìn)行密封性測試（氣壓或水壓）。（2）注漿法適用于管道接口滲漏、微小裂縫（寬度≤2mm）。在滲漏點周邊鉆孔（間距300-500mm），插入注漿管，采用高壓注漿機(jī)注入聚氨酯或環(huán)氧樹脂類漿液，填充縫隙并與周邊土體固結(jié)，阻斷滲漏通道。注漿壓力：根據(jù)管道埋深與土體密實度調(diào)整，一般控制在0.3-0.8MPa，避免壓力過大導(dǎo)致管道變形。2.整體修復(fù)技術(shù)（非開挖為主）（1）CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)適用于管徑150mm-2000mm的管道整體修復(fù)（如腐蝕、變形、接口滲漏的老舊管道），可保留原有管道結(jié)構(gòu)，提升防腐與承壓能力。工藝：預(yù)處理：CCTV檢測確認(rèn)缺陷，高壓水清洗管壁，封堵支管；樹脂浸漬：將內(nèi)襯軟管（玻璃纖維或聚酯纖維材質(zhì)）浸漬熱固性樹脂（如環(huán)氧樹脂），通過翻轉(zhuǎn)設(shè)備（水壓或氣壓）將軟管送入管道，使軟管內(nèi)壁緊貼原管道；固化成型：采用熱水、蒸汽或紫外線（UV-CIPP）加熱固化，形成與原管道緊密結(jié)合的新內(nèi)襯層（厚度3-15mm，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整）；后處理：切割支管開口，CCTV復(fù)檢內(nèi)襯層完整性。優(yōu)勢：施工周期短（單段≤24小時）、對交通影響小、內(nèi)襯層耐腐蝕，可恢復(fù)管道90%以上的原有過水能力。（2）碎管法（管道更新）適用于管徑100mm-600mm的嚴(yán)重變形、腐蝕管道（如鑄鐵管、混凝土管），需完全更換管道材質(zhì)（如HDPE管）。工藝：導(dǎo)向孔施工：在起點井內(nèi)安裝碎管機(jī)，通過液壓裝置驅(qū)動切割刀頭破碎原有管道，同時將新HDPE管拉入；同步置換：碎管機(jī)前進(jìn)過程中，刀頭破碎舊管，新管緊隨其后，填充舊管空間；接口處理：新管與檢查井采用柔性接口（如橡膠圈連接），確保密封性。優(yōu)勢：無需大面積開挖，可在狹窄空間作業(yè)；新管使用壽命長（HDPE管≥50年），過水能力提升。（3）螺旋纏繞法適用于管徑200mm-3000mm的管道結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)或擴(kuò)容（如合流制管道改造成雨污分流管道）。將帶狀PE型材（帶鎖扣結(jié)構(gòu)）通過纏繞機(jī)螺旋纏繞于原有管道內(nèi)壁，形成連續(xù)的新內(nèi)襯層（厚度20-50mm），型材間的鎖扣結(jié)構(gòu)確保整體性，可承受內(nèi)壓與外壓。優(yōu)勢：施工速度快（每小時可纏繞10-20m）、可在通水狀態(tài)下作業(yè)（水位≤管道直徑的50%）、內(nèi)襯層可與原管道形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，提升承載能力。3.開挖修復(fù)技術(shù)適用于管道埋深淺（≤3m）、周邊無重要建筑物或管線，且缺陷嚴(yán)重（如管道完全斷裂、大面積坍塌）。工藝：交通疏導(dǎo)：設(shè)置圍擋與警示標(biāo)志，夜間施工需照明；土方開挖：采用機(jī)械或人工開挖作業(yè)坑，注意保護(hù)周邊管線；管道更換：拆除舊管，安裝新管（混凝土管、HDPE管等），做好基礎(chǔ)與回填（分層夯實，壓實度≥90%）；檢查井修復(fù)：同步修復(fù)或新建檢查井，確保與新管銜接緊密。要點：開挖前需辦理占道施工許可，采用鋼板樁或井點降水處理軟土地基，避免塌方；回填材料需符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）要求。三、施工管理與質(zhì)量控制（一）施工前準(zhǔn)備1.現(xiàn)場勘查：結(jié)合檢測報告，復(fù)核管道走向、埋深、周邊管線（燃?xì)?、電力、通信）分布，繪制施工平面圖，標(biāo)注風(fēng)險點（如臨近建筑物、地下空洞）。2.方案審核：維修方案需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主三方審核，明確檢測方法、維修工藝、材料選型、工期安排及應(yīng)急預(yù)案，確保技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)合理性。3.安全交底：對施工人員進(jìn)行有限空間作業(yè)培訓(xùn)（如管道內(nèi)缺氧、有毒氣體防護(hù)）、交通疏導(dǎo)培訓(xùn)，配備氣體檢測儀、通風(fēng)設(shè)備、安全帶等防護(hù)用品。（二）施工過程質(zhì)量控制1.材料驗收：所有維修材料（如樹脂、HDPE管、膠粘劑）需提供出廠合格證、檢測報告，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢（如樹脂的固含量、HDPE管的環(huán)剛度）。2.工序檢查：檢測環(huán)節(jié)：維修前再次采用CCTV或QV檢測，確認(rèn)缺陷未擴(kuò)大；維修后進(jìn)行密封性檢測（如CIPP內(nèi)襯后氣壓測試，壓力0.1MPa，保壓30分鐘無壓降）。修復(fù)環(huán)節(jié)：非開挖修復(fù)時，監(jiān)控翻轉(zhuǎn)壓力、固化溫度（如UV-CIPP的紫外線強(qiáng)度與照射時間）；開挖修復(fù)時，檢查管道基礎(chǔ)平整度、接口密封性。3.第三方檢測：對重要管段（如主干道排水管道），委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行閉水試驗（滲漏量≤允許值，如管徑≤1000mm時，滲漏量≤20m3/(24h·km)）或CCTV復(fù)檢，確保修復(fù)質(zhì)量。（三）安全與環(huán)保管理1.有限空間作業(yè)：管道內(nèi)作業(yè)前，檢測氧氣含量（≥19.5%）、硫化氫（≤10mg/m3）、一氧化碳（≤30mg/m3）濃度，持續(xù)通風(fēng)；作業(yè)時設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備（如三腳架、呼吸器）。2.交通疏導(dǎo)：在施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志、臨時便道，安排交通協(xié)管員指揮，避免交通擁堵；夜間施工需開啟警示燈，確保行人與車輛安全。3.環(huán)保措施：施工廢水（如清洗管道的污水）需經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道；固體廢物（如舊管碎片、沉積物）分類收集，交由專業(yè)單位處置。（四）驗收標(biāo)準(zhǔn)與檔案管理1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：參照《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T181）與《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210），對管道暢通性、修復(fù)層完整性、密封性進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。2.檔案管理：建立管道檢測與維修檔案，包括檢測報告、維修方案、施工記錄、驗收報告、影像資料等，錄入城市地下管網(wǎng)信息系統(tǒng)，為后續(xù)運維提供依據(jù)。四、工程案例：某市老舊排水管網(wǎng)改造項目（一）項目背景某市老城區(qū)排水管道建于上世紀(jì)90年代，材質(zhì)為混凝土管，管徑300-800mm，存在嚴(yán)重的結(jié)垢、滲漏與變形問題，雨季頻繁內(nèi)澇，污水外溢污染河道。（二）檢測方案采用“QV普查+CCTV精細(xì)化檢測+地質(zhì)雷達(dá)輔助”的組合技術(shù)：QV檢測：篩查出120km管段存在明顯缺陷，重點標(biāo)記30km疑似結(jié)構(gòu)性破損區(qū)域；CCTV檢測：對30km重點區(qū)域檢測，發(fā)現(xiàn)20%管段存在破裂（等級Ⅲ-Ⅳ）、35%管段接口滲漏（等級Ⅱ）、45%管段嚴(yán)重結(jié)垢（過水?dāng)嗝婵s小30%以上）；地質(zhì)雷達(dá)檢測：識別出5處管道周邊土體空洞（最大直徑1.5m），為開挖修復(fù)提供預(yù)警。（三）維修方案1.功能性缺陷：對45%結(jié)垢管段采用高壓水射流清洗（壓力20MPa），清洗后過水?dāng)嗝婊謴?fù)至設(shè)計值的95%以上。2.結(jié)構(gòu)性缺陷：局部修復(fù)：對15%的小面積破裂（≤0.1㎡）采用環(huán)氧補(bǔ)丁法修復(fù)；對20%的接口滲漏采用聚氨酯注漿（壓力0.5MPa）；整體修復(fù)：對65%的嚴(yán)重變形、腐蝕管段，采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯（內(nèi)襯厚度5-8mm，環(huán)氧樹脂材質(zhì)），其中管徑≥600mm的管段采用螺旋纏繞法擴(kuò)容（內(nèi)襯厚度30mm，PE型材）；開挖修復(fù)：對5處土體空洞區(qū)域，開挖更換HDPE管（管徑800mm），同步修復(fù)檢查井。（四）實施效果排水能力：改造后管道過水能力提升40%-60%，雨季內(nèi)澇點消除；滲漏控制：管道滲漏量從改造前的35%降至5%以下，河道水質(zhì)明顯改善；使用壽命：CIPP內(nèi)襯與HDPE管的設(shè)計壽命≥50年，降低了后期運