生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)注冊(cè)安全工程師考試(中級(jí))試題及答案2025年案例一：某化工企業(yè)硝化反應(yīng)釜爆炸事故分析2024年12月，某化工企業(yè)（主要生產(chǎn)硝化棉）硝化車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)硝化工藝采用間歇式反應(yīng)，反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)為手動(dòng)調(diào)節(jié)；事發(fā)前當(dāng)班操作員王某未按規(guī)程每15分鐘記錄一次溫度，實(shí)際2小時(shí)未記錄；反應(yīng)釜攪拌裝置因長(zhǎng)期未維護(hù)，軸承磨損導(dǎo)致攪拌效率下降；企業(yè)安全管理制度中未明確硝化反應(yīng)異常工況的處置流程；2024年6月安全評(píng)價(jià)報(bào)告指出“溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失”的重大隱患，但企業(yè)未整改。問題1：依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441—1986），指出本次事故的類別及該類事故的常見原因。答案：事故類別為“其他爆炸”（硝化反應(yīng)屬于化學(xué)性爆炸）。常見原因包括：反應(yīng)失控導(dǎo)致溫度、壓力超標(biāo)；可燃物料與空氣混合形成爆炸性混合物；安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效；操作失誤（如未按規(guī)程控制反應(yīng)條件）；設(shè)備缺陷（如攪拌裝置故障導(dǎo)致反應(yīng)不均勻）。問題2：分析本次事故的直接原因和間接原因。答案：直接原因：（1）人的不安全行為：操作員王某未按規(guī)程進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)記錄，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度異常；（2）物的不安全狀態(tài)：反應(yīng)釜攪拌裝置故障導(dǎo)致反應(yīng)物料混合不均，溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失，無(wú)法自動(dòng)切斷反應(yīng)或降溫。間接原因：（1）安全管理缺陷：企業(yè)未制定硝化反應(yīng)異常工況處置流程；（2）隱患整改不到位：未落實(shí)安全評(píng)價(jià)報(bào)告中“溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失”的重大隱患整改要求；（3）設(shè)備維護(hù)管理不到位：攪拌裝置長(zhǎng)期未維護(hù)導(dǎo)致軸承磨損；（4）安全教育培訓(xùn)不足：操作員對(duì)硝化反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處置能力不足。問題3：針對(duì)該企業(yè)硝化工藝，提出3項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)措施。答案：（1）將溫度控制系統(tǒng)由手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)控制，增設(shè)溫度-進(jìn)料聯(lián)鎖、溫度-冷卻水聯(lián)鎖裝置，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料并啟動(dòng)冷卻水；（2）更換反應(yīng)釜攪拌裝置，采用雙機(jī)械密封+變頻調(diào)速攪拌系統(tǒng)，確保物料混合均勻；（3）在反應(yīng)釜頂部增設(shè)爆破片+安全閥組合泄放裝置，泄放量滿足最大反應(yīng)放熱時(shí)的超壓泄放需求；（4）安裝在線氣相色譜分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g可燃?xì)怏w濃度，超過爆炸下限25%時(shí)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)停車（任選3項(xiàng)）。案例二：某高層建筑施工模板支撐體系坍塌事故2025年3月，某住宅項(xiàng)目（地上32層，建筑高度98m）進(jìn)行28層樓板混凝土澆筑時(shí)，高支模（搭設(shè)高度12m）突然坍塌，造成4人死亡、7人受傷。經(jīng)調(diào)查：模板支撐體系采用φ48×3.0mm鋼管（壁厚實(shí)測(cè)2.7mm），立桿縱距1.5m（設(shè)計(jì)要求1.2m），水平桿步距1.8m（設(shè)計(jì)要求1.5m）；專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，未組織專家論證；混凝土澆筑時(shí)，施工班組未按方案要求從中間向四周對(duì)稱布料，而是集中堆放在樓板一側(cè)；監(jiān)理單位未對(duì)鋼管壁厚、立桿間距等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員擅離職守。問題1：依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令），指出該高支模工程是否屬于超過一定規(guī)模的危大工程，并說(shuō)明理由。答案：屬于超過一定規(guī)模的危大工程。理由：根據(jù)37號(hào)令，混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/m2及以上，或集中線荷載20kN/m及以上的，屬于超過一定規(guī)模的危大工程。本工程搭設(shè)高度12m（≥8m），因此需組織專家論證。問題2：分析本次事故中施工單位的主要安全管理責(zé)任缺失。答案：（1）專項(xiàng)施工方案管理缺失：未按規(guī)定組織專家論證，僅由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，未經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；（2）材料管理缺失：使用壁厚不符合要求的鋼管（設(shè)計(jì)3.0mm，實(shí)測(cè)2.7mm），未對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)；（3）現(xiàn)場(chǎng)施工管理缺失：未按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行立桿縱距（1.5m超設(shè)計(jì)1.2m）、水平桿步距（1.8m超設(shè)計(jì)1.5m），混凝土澆筑順序錯(cuò)誤（未對(duì)稱布料）；（4）安全技術(shù)交底不到位：未向作業(yè)班組詳細(xì)交底模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)及澆筑順序要求；（5）隱患排查不到位：未及時(shí)發(fā)現(xiàn)立桿間距、鋼管壁厚不符合設(shè)計(jì)要求的問題。問題3：針對(duì)高支模體系，簡(jiǎn)述監(jiān)理單位應(yīng)履行的安全監(jiān)理職責(zé)。答案：（1）審查施工單位編制的專項(xiàng)施工方案是否符合要求，重點(diǎn)核查是否經(jīng)專家論證、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；（2）驗(yàn)收模板支撐體系的材料（鋼管、扣件）質(zhì)量，核查鋼管壁厚、扣件抗滑承載力等是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）監(jiān)督施工過程是否按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，重點(diǎn)檢查立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)；（4）檢查混凝土澆筑順序是否符合方案要求，制止集中堆載等違規(guī)行為；（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知單要求整改，情況嚴(yán)重的應(yīng)暫停施工并報(bào)告建設(shè)單位；（6）如實(shí)記錄監(jiān)理日志，留存驗(yàn)收、檢查影像資料。案例三：某機(jī)械制造企業(yè)沖壓車間機(jī)械傷害事故某機(jī)械制造企業(yè)沖壓車間有10臺(tái)開式壓力機(jī)（公稱壓力63t～250t），其中3臺(tái)為老舊設(shè)備（使用年限15年），僅配置光電保護(hù)裝置（未接入急?；芈罚?。2025年4月，操作員張某在調(diào)整模具時(shí)，誤觸啟動(dòng)按鈕，壓力機(jī)滑塊下行，導(dǎo)致其右手被壓斷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：設(shè)備操作規(guī)程未明確“調(diào)整模具時(shí)需切斷動(dòng)力源并掛警示牌”；張某僅參加過企業(yè)三級(jí)安全教育，未接受沖壓設(shè)備專項(xiàng)操作培訓(xùn)；光電保護(hù)裝置因長(zhǎng)期未校準(zhǔn)，存在誤報(bào)現(xiàn)象；車間未設(shè)置安全警示標(biāo)志，模具存放區(qū)與操作區(qū)未隔離。問題1：依據(jù)《機(jī)械安全壓力機(jī)安全要求》（GB27607—2011），指出該車間沖壓設(shè)備存在的安全技術(shù)缺陷。答案：（1）老舊設(shè)備僅配置光電保護(hù)裝置，未達(dá)到“雙手操作裝置+光電保護(hù)裝置”的復(fù)合保護(hù)要求（對(duì)于危險(xiǎn)等級(jí)高的壓力機(jī)，需雙重保護(hù)）；（2）光電保護(hù)裝置未接入急?；芈?，當(dāng)檢測(cè)到遮擋時(shí)無(wú)法立即停止滑塊運(yùn)行；（3）設(shè)備使用年限超過10年（老舊設(shè)備），未進(jìn)行安全性能檢測(cè)和改造；（4）模具調(diào)整時(shí)缺乏機(jī)械鎖定裝置（如滑塊鎖定銷），無(wú)法防止意外啟動(dòng)。問題2：分析本次事故中存在的人的不安全行為和管理缺陷。答案：人的不安全行為：（1）操作員張某在調(diào)整模具時(shí)未切斷動(dòng)力源（未執(zhí)行“斷電掛警示牌”要求）；（2）誤觸啟動(dòng)按鈕（可能因設(shè)備按鈕無(wú)防誤觸設(shè)計(jì)或操作位置不當(dāng)）。管理缺陷：（1）安全操作規(guī)程不完善：未明確模具調(diào)整時(shí)的動(dòng)力源切斷、鎖定等關(guān)鍵步驟；（2）安全教育培訓(xùn)不足：張某未接受沖壓設(shè)備專項(xiàng)操作培訓(xùn)（如模具調(diào)整的安全注意事項(xiàng)）；（3）設(shè)備維護(hù)管理缺失：光電保護(hù)裝置長(zhǎng)期未校準(zhǔn)，存在誤報(bào)導(dǎo)致操作人員忽視其作用；（4）現(xiàn)場(chǎng)安全管理缺失：車間未設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“調(diào)整模具時(shí)必須斷電”），模具存放區(qū)與操作區(qū)未隔離（可能導(dǎo)致無(wú)關(guān)人員誤觸設(shè)備）。問題3：提出防止沖壓車間機(jī)械傷害事故的3項(xiàng)針對(duì)性措施。答案：（1）設(shè)備本質(zhì)安全改造：為老舊壓力機(jī)加裝雙手操作裝置（需雙手同時(shí)按下按鈕才能啟動(dòng)），并將光電保護(hù)裝置信號(hào)接入急?；芈?，確保檢測(cè)到遮擋時(shí)立即停機(jī)；（2）完善操作流程：制定《模具調(diào)整安全規(guī)程》，要求調(diào)整前切斷設(shè)備動(dòng)力源、懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌、使用滑塊鎖定銷固定滑塊；（3）加強(qiáng)培訓(xùn)與考核：對(duì)沖壓崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備安全裝置原理、模具調(diào)整安全步驟、應(yīng)急處置等，經(jīng)考核合格后方可上崗；（4）現(xiàn)場(chǎng)安全管理：在操作區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如“嚴(yán)禁誤觸啟動(dòng)按鈕”），將模具存放區(qū)與操作區(qū)用圍欄隔離，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；（5）定期維護(hù)檢測(cè)：每月對(duì)光電保護(hù)裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，每半年委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力機(jī)安全性能（如制動(dòng)性能、保護(hù)裝置有效性）進(jìn)行檢測(cè)（任選3項(xiàng)）。案例四：某金屬非金屬地下礦山采空區(qū)坍塌事故某鐵礦為地下開采礦山，采用房柱法采礦，開采深度-300m～-400m。2025年5月，-350m中段3號(hào)采場(chǎng)發(fā)生采空區(qū)坍塌，導(dǎo)致正在作業(yè)的5名工人被困，經(jīng)救援4人死亡、1人重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該礦未對(duì)采空區(qū)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，僅依靠人工觀察頂板；3號(hào)采場(chǎng)礦柱尺寸（寬3m、高5m）小于設(shè)計(jì)要求（寬4m、高4m）；2024年12月地壓監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示“3號(hào)采場(chǎng)礦柱應(yīng)力超過極限值”，但未采取任何措施；作業(yè)人員未佩戴定位儀，應(yīng)急通信系統(tǒng)僅能覆蓋主巷道；礦山應(yīng)急預(yù)案未包含采空區(qū)坍塌專項(xiàng)處置內(nèi)容。問題1：依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423—2020），指出該礦在采空區(qū)管理中的違規(guī)行為。答案：（1）未建立采空區(qū)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：規(guī)程要求對(duì)較大范圍的采空區(qū)應(yīng)建立地壓、位移等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期進(jìn)行穩(wěn)定性分析，本礦僅依靠人工觀察；（2）礦柱尺寸不符合設(shè)計(jì)要求：實(shí)際礦柱寬3m、高5m，小于設(shè)計(jì)寬4m、高4m，導(dǎo)致支撐能力不足；（3）未落實(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警措施：地壓監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示礦柱應(yīng)力超限后未采取加固、削坡或充填等措施；（4）未對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填或封閉：房柱法開采后，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)規(guī)模及時(shí)進(jìn)行充填或設(shè)置永久保安礦柱，本礦未實(shí)施相關(guān)措施。問題2：分析本次事故的應(yīng)急處置缺陷。答案：（1）人員定位系統(tǒng)缺失：作業(yè)人員未佩戴定位儀，無(wú)法快速確定被困人員位置，延誤救援；（2）應(yīng)急通信覆蓋不足：僅主巷道有通信信號(hào)，采場(chǎng)作業(yè)區(qū)域無(wú)通信，無(wú)法實(shí)時(shí)獲取事故信息；（3）應(yīng)急預(yù)案不完善：無(wú)采空區(qū)坍塌專項(xiàng)處置內(nèi)容（如救援路線、頂板二次坍塌防范、通風(fēng)保障等）；（4）救援裝備不足：未配備鉆孔探測(cè)儀、生命探測(cè)儀等采空區(qū)坍塌專用救援設(shè)備；（5）應(yīng)急演練缺失：?jiǎn)T工未熟悉采空區(qū)坍塌后的撤離路線和避險(xiǎn)措施。問題3：提出該礦采空區(qū)安全管理的改進(jìn)措施。答案：（1）建立采空區(qū)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：安裝地壓傳感器、位移監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)頂板沉降、礦柱應(yīng)力等參數(shù)，超過預(yù)警值時(shí)自動(dòng)報(bào)警；（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工：確保礦柱尺寸（寬≥4m、高≤4m）、礦房跨度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超采或縮小礦柱；（3）實(shí)施采空區(qū)處理：對(duì)已形成的采空區(qū)，采用尾砂充填、廢石充填或混凝土膠結(jié)充填，提高采空區(qū)穩(wěn)定性；（4）完善應(yīng)急管理：為作業(yè)人員配備定位儀和無(wú)線通信設(shè)備，確保采場(chǎng)區(qū)域信號(hào)覆蓋；編制采空區(qū)坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確救援流程、二次災(zāi)害防范措施（如設(shè)置臨時(shí)支護(hù)）；（5）加強(qiáng)培訓(xùn)：組織員工學(xué)習(xí)采空區(qū)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、監(jiān)測(cè)預(yù)警信號(hào)識(shí)別及應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)，每季度開展采空區(qū)坍塌應(yīng)急演練。案例五：某危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)泄漏中毒事故某危化品倉(cāng)庫(kù)（儲(chǔ)存液氨、苯、鹽酸）占地面積5000m2，周邊1km范圍內(nèi)有居民小區(qū)。2025年6月，液氨儲(chǔ)罐區(qū)（儲(chǔ)量50t，臨界量10t）管道法蘭密封失效，導(dǎo)致液氨泄漏，形成800m2的蒸氣云。附近作業(yè)的3名工人未佩戴防毒面具，吸入高濃度氨氣后中毒，送醫(yī)搶救2人死亡、1人重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：儲(chǔ)罐區(qū)未設(shè)置圍堰（設(shè)計(jì)要求圍堰高度0.5m）；氨氣檢測(cè)報(bào)警儀安裝位置距地面1.2m（氨氣密度小于空氣）；倉(cāng)庫(kù)未制定液氨泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；作業(yè)人員僅配備普通口罩，未配置正壓式空氣呼吸器；2024年安全檢查提出“法蘭密封件老化”隱患，企業(yè)未整改。問題1：判斷該液氨儲(chǔ)罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，并說(shuō)明依據(jù)。答案：構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218—2018），液氨的臨界量為10t，該儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)量50t≥10t，且屬于單一品種，因此構(gòu)成一級(jí)重大危險(xiǎn)源（儲(chǔ)量/臨界量=5，≥1且＜10為二級(jí)？需核對(duì)GB18218分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)≥10，二級(jí)≥5且＜10，三級(jí)≥1且＜5。本題50/10=5，屬于二級(jí)重大危險(xiǎn)源）。問題2：指出該倉(cāng)庫(kù)在液氨儲(chǔ)存環(huán)節(jié)存在的安全技術(shù)缺陷。答案：（1）圍堰設(shè)置缺失：液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰，防止泄漏液體擴(kuò)散，設(shè)計(jì)要求圍堰高度0.5m，實(shí)際未設(shè)置；（2）氣體檢測(cè)報(bào)警儀安裝位置錯(cuò)誤：氨氣密度小于空氣（分子量17＜29），應(yīng)安裝在泄漏源上方（距頂棚0.3～0.5m），而非距地面1.2m；（3）泄漏應(yīng)急處置設(shè)施不足：未設(shè)置洗眼器、淋洗裝置（液氨泄漏可能導(dǎo)致人員灼傷）；（4）法蘭密封件老化未更換：導(dǎo)致密封失效泄漏，屬于設(shè)備缺陷。問題3：提出液氨泄漏事故的應(yīng)急處置要點(diǎn)。答案：（1）立即報(bào)警：現(xiàn)場(chǎng)人員第一時(shí)間報(bào)告值班負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知周邊居民疏散（向上風(fēng)向撤離）；（2）控制泄漏源：關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，使