廣西北海市2025年質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)方式的核心是（）A.看板管理B.準(zhǔn)時化生產(chǎn)C.并行工程D.團(tuán)隊(duì)工作法答案：B解析：準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心，它強(qiáng)調(diào)在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，以消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種工具；并行工程是一種產(chǎn)品開發(fā)模式；團(tuán)隊(duì)工作法是精益生產(chǎn)的組織方式之一。2.以下不屬于精益現(xiàn)場管理中“5S”內(nèi)容的是（）A.整理B.整頓C.清掃D.安全答案：D解析：“5S”分別是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。安全不屬于“5S”的原始內(nèi)容，但有些企業(yè)會在此基礎(chǔ)上增加安全（Safety）形成“6S”。3.價值流圖分析的主要目的是（）A.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)B.提高設(shè)備利用率C.增加產(chǎn)量D.降低員工勞動強(qiáng)度答案：A解析：價值流圖分析是一種系統(tǒng)的方法，通過繪制產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到成品的整個流程，識別出其中不增值的活動（即浪費(fèi)），然后制定改進(jìn)計劃來消除這些浪費(fèi)。提高設(shè)備利用率、增加產(chǎn)量和降低員工勞動強(qiáng)度可能是消除浪費(fèi)后帶來的結(jié)果，但不是價值流圖分析的主要目的。4.以下哪種情況屬于精益生產(chǎn)中的庫存浪費(fèi)（）A.為防止設(shè)備故障而儲備的零部件B.生產(chǎn)過程中等待加工的在制品C.為滿足客戶緊急訂單而多生產(chǎn)的產(chǎn)品D.以上都是答案：D解析：庫存浪費(fèi)是指一切超過生產(chǎn)和銷售所需的物料儲備。為防止設(shè)備故障而儲備的零部件、生產(chǎn)過程中等待加工的在制品以及為滿足客戶緊急訂單而多生產(chǎn)的產(chǎn)品，都屬于超過實(shí)際需要的庫存，會占用資金、場地，增加管理成本等，屬于庫存浪費(fèi)。5.精益現(xiàn)場管理中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.節(jié)拍時間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備維護(hù)答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。節(jié)拍時間是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值；作業(yè)順序是指操作者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持是指工序內(nèi)持有的能夠讓生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。設(shè)備維護(hù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素。二、多項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)包括（）A.拉動式生產(chǎn)B.零庫存C.并行工程D.團(tuán)隊(duì)工作法答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)具有拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)，即由客戶需求來拉動生產(chǎn)，避免過度生產(chǎn)；追求零庫存，減少庫存浪費(fèi)；采用并行工程，在產(chǎn)品設(shè)計階段就將開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)并行考慮，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；運(yùn)用團(tuán)隊(duì)工作法，通過團(tuán)隊(duì)成員的協(xié)作來提高工作效率和質(zhì)量。2.精益現(xiàn)場管理中，常見的浪費(fèi)有（）A.過量生產(chǎn)浪費(fèi)B.搬運(yùn)浪費(fèi)C.等待浪費(fèi)D.加工浪費(fèi)答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)中常見的浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)浪費(fèi)，即生產(chǎn)超過客戶需求的產(chǎn)品；搬運(yùn)浪費(fèi)，不必要的物料搬運(yùn)會增加成本和時間；等待浪費(fèi)，如設(shè)備故障、物料供應(yīng)不及時等導(dǎo)致的員工等待時間；加工浪費(fèi)，指在加工過程中做了不必要的加工或超過標(biāo)準(zhǔn)要求的加工。3.價值流圖中的信息流包括（）A.客戶訂單B.生產(chǎn)計劃C.看板信息D.物料需求信息答案：ABCD解析：價值流圖中的信息流涵蓋了從客戶需求到生產(chǎn)過程中的各種信息傳遞?？蛻粲唵问巧a(chǎn)的源頭信息；生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶訂單和企業(yè)自身情況制定的生產(chǎn)安排；看板信息用于實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)的信息傳遞；物料需求信息則是保障生產(chǎn)所需物料供應(yīng)的信息。4.以下屬于精益現(xiàn)場管理工具的有（）A.看板管理B.價值流圖分析C.六西格瑪管理D.防錯法答案：ABD解析：看板管理是精益生產(chǎn)中用于傳遞生產(chǎn)和物料需求信息的重要工具；價值流圖分析用于識別和消除流程中的浪費(fèi)；防錯法是一種在過程失誤發(fā)生之前即加以防止的方法，也是精益現(xiàn)場管理常用的工具。六西格瑪管理雖然也注重質(zhì)量和流程改進(jìn)，但它是一種獨(dú)立的管理體系，不完全等同于精益現(xiàn)場管理工具。5.實(shí)施精益現(xiàn)場管理的好處有（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.提高產(chǎn)品質(zhì)量D.增強(qiáng)企業(yè)競爭力答案：ABCD解析：實(shí)施精益現(xiàn)場管理可以通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程等方式提高生產(chǎn)效率；減少庫存、降低設(shè)備故障率等可以降低成本；嚴(yán)格的質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)效率提高、成本降低、質(zhì)量提升等綜合起來能夠增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。三、判斷題1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、教育行業(yè)等其他領(lǐng)域。它的核心是消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高效率和質(zhì)量，這些原則在各個行業(yè)都有應(yīng)用價值。2.“5S”活動是一次性的工作，完成后就不需要再進(jìn)行了。（）答案：錯誤解析：“5S”活動是一個持續(xù)的、不斷循環(huán)的過程。整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)需要長期堅持和不斷深化，以保持現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持續(xù)改善工作環(huán)境和效率。如果只是一次性完成，現(xiàn)場很快就會恢復(fù)到原來的混亂狀態(tài)。3.價值流圖分析只能用于分析當(dāng)前狀態(tài)，不能用于規(guī)劃未來狀態(tài)。（）答案：錯誤解析：價值流圖分析既可以用于繪制當(dāng)前狀態(tài)的價值流圖，識別當(dāng)前流程中的浪費(fèi)和問題，也可以在此基礎(chǔ)上繪制未來狀態(tài)的價值流圖，規(guī)劃改進(jìn)方向和目標(biāo)，制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃。4.精益生產(chǎn)追求零缺陷，所以不允許有任何產(chǎn)品缺陷出現(xiàn)。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)追求零缺陷是一種持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)和理念，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，很難完全避免產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過不斷地分析和改進(jìn)，盡可能減少缺陷的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯誤解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)條件的變化、技術(shù)的進(jìn)步、員工的反饋等因素進(jìn)行適時的調(diào)整和優(yōu)化。當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品等發(fā)生變化時，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也需要相應(yīng)地更新，以確保其有效性和合理性。四、簡答題1.簡述精益現(xiàn)場管理中“5S”的具體內(nèi)容和作用。答：“5S”包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。整理（Seiri）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。其作用是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（Seiton）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識。其作用是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（Seiso）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。其作用是穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（Seiketsu）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。其作用是維持上面“3S”的成果，形成制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)（Shitsuke）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。其作用是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。2.什么是拉動式生產(chǎn)？它與推動式生產(chǎn)有什么區(qū)別？答：拉動式生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式，由客戶訂單驅(qū)動生產(chǎn)，后工序根據(jù)需要向前工序領(lǐng)取所需的零部件或產(chǎn)品，前工序只生產(chǎn)后工序所需的數(shù)量和品種。推動式生產(chǎn)則是按照生產(chǎn)計劃，由前工序向后續(xù)工序推動產(chǎn)品生產(chǎn)，不管后續(xù)工序是否需要。兩者的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：生產(chǎn)驅(qū)動因素：拉動式生產(chǎn)由客戶需求驅(qū)動，推動式生產(chǎn)由生產(chǎn)計劃驅(qū)動。庫存情況：拉動式生產(chǎn)能夠減少庫存積壓，因?yàn)槭前葱枭a(chǎn)；推動式生產(chǎn)容易產(chǎn)生大量庫存，因?yàn)樯a(chǎn)計劃可能與實(shí)際需求不匹配。生產(chǎn)靈活性：拉動式生產(chǎn)對市場變化的響應(yīng)更靈活，能夠及時調(diào)整生產(chǎn)；推動式生產(chǎn)調(diào)整相對困難，因?yàn)橐坏┥a(chǎn)計劃確定，改變需要較大的成本和時間。質(zhì)量控制：拉動式生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，因?yàn)橐坏┖蠊ば虬l(fā)現(xiàn)問題可以及時反饋給前工序；推動式生產(chǎn)可能在產(chǎn)品到達(dá)后工序甚至客戶手中才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，糾正成本較高。3.簡述價值流圖分析的步驟。答：價值流圖分析一般包括以下步驟：定義價值流：確定要分析的產(chǎn)品或服務(wù)系列，明確從原材料到成品的整個價值流范圍。繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：收集價值流中的各種數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時間、庫存數(shù)量、設(shè)備狀況、人員配置等，繪制出當(dāng)前狀態(tài)下的價值流圖，識別出其中的增值活動和非增值活動（浪費(fèi)）。分析當(dāng)前狀態(tài)圖：找出流程中的瓶頸、浪費(fèi)點(diǎn)和改進(jìn)機(jī)會，如過長的生產(chǎn)周期、過多的庫存、頻繁的設(shè)備故障等。設(shè)計未來狀態(tài)圖：根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和客戶需求，結(jié)合當(dāng)前狀態(tài)圖的分析結(jié)果，設(shè)計出理想的未來狀態(tài)價值流圖，確定改進(jìn)的方向和目標(biāo)。制定改進(jìn)計劃：針對未來狀態(tài)圖與當(dāng)前狀態(tài)圖的差距，制定具體的改進(jìn)計劃，明確改進(jìn)的措施、責(zé)任人、時間節(jié)點(diǎn)等。實(shí)施改進(jìn)計劃：按照改進(jìn)計劃逐步實(shí)施改進(jìn)措施，對改進(jìn)過程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。持續(xù)改進(jìn)：定期對價值流進(jìn)行重新評估和分析，不斷優(yōu)化價值流，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。五、案例分析題某制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存積壓等問題。該企業(yè)計劃引入精益現(xiàn)場管理方法來解決這些問題。1.請分析該企業(yè)可能存在的浪費(fèi)類型。答：該企業(yè)可能存在以下幾種浪費(fèi)類型：過量生產(chǎn)浪費(fèi)：生產(chǎn)效率低下可能導(dǎo)致企業(yè)為了滿足訂單需求而過度生產(chǎn)，造成庫存積壓，占用資金和場地。庫存浪費(fèi)：庫存積壓本身就是一種明顯的庫存浪費(fèi)，過多的原材料、在制品和成品庫存會增加倉儲成本、資金占用成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品過時、損壞等問題。等待浪費(fèi)：生產(chǎn)效率低下可能是由于設(shè)備故障、物料供應(yīng)不及時、人員安排不合理等原因?qū)е聠T工或設(shè)備等待，造成時間上的浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)：如果生產(chǎn)布局不合理，物料和產(chǎn)品在車間內(nèi)的搬運(yùn)距離過長、搬運(yùn)次數(shù)過多，會增加搬運(yùn)成本和時間，屬于搬運(yùn)浪費(fèi)。加工浪費(fèi)：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定可能是因?yàn)樵诩庸み^程中存在不必要的加工步驟或加工精度超過了實(shí)際要求，造成人力、物力和時間的浪費(fèi)。動作浪費(fèi)：員工操作不規(guī)范、動作不流暢，可能存在多余的動作，如尋找工具、調(diào)整姿勢等，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，屬于動作浪費(fèi)。2.針對上述問題，提出實(shí)施精益現(xiàn)場管理的具體措施。答：針對該企業(yè)的問題，可以采取以下精益現(xiàn)場管理措施：實(shí)施“5S”管理：對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理，清除不必要的物品；進(jìn)行整頓，合理規(guī)劃物品擺放位置，便于取用；進(jìn)行清掃，保持現(xiàn)場整潔；建立清潔和素養(yǎng)的長效機(jī)制，確保“5S”活動持續(xù)開展，提高工作效率和質(zhì)量。推行拉動式生產(chǎn)：引入看板管理，根據(jù)客戶訂單需求拉動生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)。后工序向前工序領(lǐng)取所需的零部件，前工序只生產(chǎn)后工序需要的數(shù)量和品種，減少庫存積壓。價值流圖分析：繪制企業(yè)的價值流圖，識別出生產(chǎn)過程中的增值活動和非增值活動（浪費(fèi)），找出瓶頸環(huán)節(jié)和改進(jìn)機(jī)會。根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的工序和等待時間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定：確定生產(chǎn)過程中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、節(jié)拍時間和標(biāo)準(zhǔn)手持，讓員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們