2025年焦化廠員工工作總結(jié)(二篇)2025年焦化廠員工工作總結(jié)（一）一、崗位履職與生產(chǎn)實(shí)績2025年，我在煉焦車間爐前工段擔(dān)任值班爐長，全年在崗342天，出勤率98.8%，直接參與裝煤、推焦、熄焦、篩焦四大工序。年初廠部下達(dá)的KPI指標(biāo)為：單爐裝煤量≥42.2t，推焦電流≤320A，爐頭溫度≤1350℃，K2系數(shù)≥0.88。通過細(xì)化“三班統(tǒng)一”操作法，我把單爐裝煤量穩(wěn)定在42.5t，同比提高0.7t；推焦電流均值降至308A，創(chuàng)歷史新低；爐頭溫度控制在1330℃以內(nèi)；K2系數(shù)全年平均0.91，超計(jì)劃0.03。全年個人累計(jì)推焦1860爐，無一次紅焦落地，無一次難推，班組在廠部“紅旗爐臺”評比中連續(xù)10個月奪冠。二、工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新1.低氮燃燒改造：3—5月，我牽頭完成2×65孔焦?fàn)t空氣分段燃燒試驗(yàn)。通過在上部火道增設(shè)φ28mm二次風(fēng)孔，使廢氣中NOx濃度由1280mg/m3降至760mg/m3，降幅40.6%，全年減少NOx排放約82t，直接創(chuàng)效環(huán)保獎勵43萬元。2.裝煤線密度提升：配合機(jī)動科改造煤塔振動給料器，將振幅由2.8mm調(diào)至3.2mm，同時把螺旋給料轉(zhuǎn)速從960r/min降至880r/min，煤線密度由0.72t/m3提到0.76t/m3，單爐多裝0.4t，年增產(chǎn)焦炭5600t。3.爐墻石墨清理機(jī)器人：與設(shè)備科、自動化科聯(lián)合開發(fā)“爐墻石墨清理機(jī)器人”，利用高壓水+合金銑頭復(fù)合清理，單孔清理時間由45min縮至18min，全年減少人工打爐墻270工時，節(jié)約外委費(fèi)用19萬元。三、設(shè)備管理與隱患治理全年我包保爐號24孔，建立“一孔一檔”電子病歷，記錄爐墻竄漏、爐框變形、彈簧失效等數(shù)據(jù)187條。5月發(fā)現(xiàn)25爐框下部裂紋長320mm，及時組織熱修，避免了一次爐門冒煙著火事故。11月，配合爐溫組對8、9燃燒室高向加熱進(jìn)行調(diào)整，解決高向溫差大的問題，使焦餅中心溫度由1050℃提到1090℃，成熟系數(shù)提高4%。四、安全環(huán)保與職業(yè)健康我所在班組全年零事故、零傷害、零非停。個人提出“熄焦車紅外防追尾”合理化建議，被廠部采納后，在熄焦車尾部加裝FLIR熱像儀，實(shí)現(xiàn)30m內(nèi)障礙物聲光報(bào)警，全年避免追尾3次。參與廠級應(yīng)急演練6次，其中苯泄漏演練中擔(dān)任現(xiàn)場指揮，從發(fā)現(xiàn)泄漏到完成消漏僅用時11min，比預(yù)案縮短4min。個人佩戴3M6800全面罩+A2P3濾盒，每班記錄職業(yè)危害暴露時間，年度體檢肺功能FEV1≥90%，無職業(yè)禁忌。五、培訓(xùn)與人才培養(yǎng)我擔(dān)任車間內(nèi)訓(xùn)師，全年授課42課時，培訓(xùn)新員工27人，其中高級工通過率100%，技師通過率67%。開發(fā)《焦?fàn)t竄漏判斷與處理》微課，被公司評為“金牌課程”。帶徒3人，1人獲公司技術(shù)比武第二名。編寫《爐前工常見故障100例》手冊，被兄弟車間借鑒推廣。六、成本與節(jié)能降耗通過合理控制空氣過剩系數(shù)α=1.15，全年節(jié)約高爐煤氣210萬m3，折合標(biāo)煤750t；配合化產(chǎn)車間提高負(fù)壓，噸焦耗蒸汽降至0.92GJ，同比降低0.08GJ；全年回收粉塵灰1860t，全部返回?zé)Y(jié)配料，實(shí)現(xiàn)固廢“零出廠”。個人提出“干熄焦噸焦發(fā)電”競賽方案，使噸焦發(fā)電量由92kWh提到96kWh，年創(chuàng)效180萬元。七、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與文化落地我所在甲班推行“班前十分鐘風(fēng)險自述”，每人輪流分享當(dāng)天操作風(fēng)險點(diǎn)，全年收集有效風(fēng)險建議136條，整改率100%。組織“家屬進(jìn)廠區(qū)”活動2次，讓家屬體驗(yàn)爐前高溫環(huán)境，簽訂《家庭安全互保承諾書》54份，員工“三違”率下降35%。八、個人成長與不足2025年我取得爐前工高級技師資格，發(fā)表技術(shù)論文3篇，其中《焦?fàn)tNOx過程控制實(shí)踐》被《煤化工》核心期刊收錄。不足之處：對干熄焦鍋爐汽輪機(jī)系統(tǒng)掌握不深，明年計(jì)劃利用業(yè)余時間完成“能源動力”本科第二學(xué)歷，補(bǔ)齊短板。2025年焦化廠員工工作總結(jié)（二）一、生產(chǎn)運(yùn)行與指標(biāo)突破2025年，我在化產(chǎn)回收車間粗苯工段主操崗位，負(fù)責(zé)終冷、洗苯、脫苯、粗苯蒸餾四大系統(tǒng)。全年處理煤氣量21.8億m3，同比增5.1%；粗苯產(chǎn)量4.72萬t，超計(jì)劃2200t；噸苯耗洗油64kg，同比降4kg；苯回收率1.312%，創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿。通過優(yōu)化洗苯塔貧油溫度，由28℃降到25℃，塔后煤氣苯含量由2.4g/m3降至1.9g/m3，全年多回收苯430t，價值280萬元。二、技術(shù)攻關(guān)與數(shù)字化改造1.脫苯塔頂溫智能預(yù)測：與信息部合作，搭建LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，輸入塔頂壓力、回流量、蒸汽量等12個參數(shù)，實(shí)現(xiàn)塔頂溫度預(yù)測誤差≤±0.5℃，指導(dǎo)操作工提前調(diào)節(jié)，全年減少蒸汽消耗2100t。2.終冷塔循環(huán)水余熱發(fā)電：利用ORC螺桿膨脹機(jī)回收45℃循環(huán)水余熱，裝機(jī)500kW，年發(fā)電320MWh，全部用于脫苯塔再沸器，年節(jié)省蒸汽費(fèi)用28萬元。3.粗苯質(zhì)量在線近紅外檢測：在成品苯出口安裝NIR探頭，實(shí)現(xiàn)苯、甲苯、不飽和物含量30s更新一次，取消人工每2h一次采樣，全年減少化驗(yàn)用工時900h，質(zhì)量異議為零。三、設(shè)備可靠性與檢修創(chuàng)新我包保設(shè)備127臺，全年故障停機(jī)0.3次/月，同比降0.4次。5月發(fā)現(xiàn)脫苯塔T203塔盤第15層浮閥脫落12只，利用激光熔覆技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)，僅用時16h，避免了一次系統(tǒng)停車。10月組織“洗苯塔C201不停車換墊片”攻關(guān)，采用帶壓密封注膠法，在0.35MPa煤氣壓力下完成墊片更換，減少煤氣放散18萬m3，創(chuàng)效45萬元。四、安全環(huán)保與風(fēng)險管控全年組織JSA分析86次，識別重大風(fēng)險9項(xiàng)，全部制定管控措施。個人提出“粗苯儲罐高高液位聯(lián)鎖”建議，在V401A/B罐新增雷達(dá)液位計(jì)+SIS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高高液位2s切斷進(jìn)料閥，全年避免冒罐2次。參與廠級苯泄漏演練4次，擔(dān)任現(xiàn)場檢測組組長，熟練使用GT-903-VOC檢測儀，最快3min完成500ppm邊界劃定。VOCs治理方面，對苯類裝車鶴管實(shí)施“雙硬管+干式閥”改造，裝車苯逸散量由每車1.2kg降至0.3kg，全年減排苯類2.1t。五、質(zhì)量管理與市場對接建立“苯-甲苯-不飽和物”三元相圖快查表，操作工按圖調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)粗苯質(zhì)量合格率100%，甲苯含量穩(wěn)定在12%±0.5%，滿足下游己內(nèi)酰胺裝置需求。與營銷部建立“質(zhì)量日報(bào)”微信群，每日8:30前推送前夜質(zhì)量數(shù)據(jù)，全年客戶投訴為零。六、節(jié)能降耗與成本挖潛通過把脫苯塔再沸器蒸汽壓力由0.45MPa降到0.38MPa，塔底溫度由148℃降到142℃，全年節(jié)約蒸汽1.1萬t；終冷塔循環(huán)水泵改用永磁調(diào)速，電流由58A降到42A，年節(jié)電26萬kWh；洗苯塔貧油冷卻器改為不銹鋼波紋管，傳熱系數(shù)提高18%，循環(huán)水用量降10%。全年累計(jì)挖潛620萬元，超額完成車間下達(dá)500萬元目標(biāo)的124%。七、培訓(xùn)與知識傳承我擔(dān)任化產(chǎn)車間“苯路長”培訓(xùn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，開發(fā)《粗苯蒸餾操作十步法》VR課件，讓新員工在虛擬環(huán)境完成開停車，培訓(xùn)周期由15天縮至8天，上崗考核通過率100%。全年開展“夜班小課堂”32期，利用0:00—2:00系統(tǒng)平穩(wěn)期，分享案例，累計(jì)培訓(xùn)276人次。帶徒4人，1人獲公司“技術(shù)能手”稱號。八、黨建融合與志愿服務(wù)作為支部紀(jì)檢委員，我組織“安全紅包”活動，員工發(fā)現(xiàn)隱患拍照上傳，經(jīng)核實(shí)后發(fā)放5—20元紅包，全年發(fā)放紅包480個，整改隱患502條。參與“焦化青年環(huán)保