現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man）:數(shù)量,崗位，技能，資格等。

機器（Machine）:檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

材料（Material）:納期，品質(zhì),成本

方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準

環(huán)境（Environment）：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

現(xiàn)場管理的關鍵

L當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）o

3.當場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動的6條基本原則

L后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評吩來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時按計劃生產(chǎn)一生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標準化

有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善…遵守一再改善的活動才可

稱為標準化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應對變化

基本要求……決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣

先觀察-一事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力---提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

現(xiàn)場的日常工作

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

現(xiàn)場管理的實施方法

L日常管理的要點

a、重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設備？

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異常"，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止"，管理水平的設定

c、管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2.日常管理的進行方法

P-D-C-A管理循環(huán)

如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達成生產(chǎn)

D（實施）：實行計劃一作業(yè)設定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3.現(xiàn)場管理方針

A、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

B、品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。

C、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挎掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求

卓越，全面提升生產(chǎn)效率.

D、管理的要求：

a：已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。

b:任務是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

c：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

d：必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本，完成工作任務

5.三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不7（不接受不良，不制造不良,不傳遞不良）

b、要實現(xiàn)"雙檢〃靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢〃的重要性。

不定時的現(xiàn)場抽查

有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢〃關聯(lián)雙方的責任。

6.修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

C、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當?shù)臉俗R

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執(zhí)行作業(yè)指導書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批港后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認

給他表揚

8.抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn).是焦點。

是工作目標

是衡量工作結果的標準。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。

如果不能完成任務，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)

、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

C、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

機器，設備的機械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

材料的品質(zhì)。

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃

順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關人員培訓I、指導書制定、物流調(diào)

達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙,QC標準等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3、設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓

6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

現(xiàn)場確認

1.現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點檢。

時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認，

作業(yè)日報的管理

作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的奧料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

作業(yè)曰報的要求

設計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡

項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔

應把握的內(nèi)容

每人的工作日報是否準確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達計劃

生產(chǎn)效率與設備效率

不良產(chǎn)品及工時損失

工時現(xiàn)人員配置是否合理

整體實績情況

作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

1.需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用；

2.班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填

寫其他事項，減輕作業(yè)者奐擔；

3.生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；

4.要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；

5.管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局

面；

6.現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。

生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1.內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性

3.各級管理人員的總結：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài).出勤率，違紀，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機器設備問題

G.技術,工藝問題

現(xiàn)場IE(IndustrialEngineering)和生產(chǎn)系統(tǒng)

受我機構

T投入拘產(chǎn)出構

1

|BWMI機:設備|-------------->|

廣義的“方法-

II產(chǎn)出物

制品或帙務

制造時間的分析

制品的基本作業(yè)時間

由于制的設計或規(guī)格

1a

—?等的豌陷附加的作業(yè)內(nèi)

容所占的時向

多余時間

現(xiàn)狀下的p非能率的制造工程或作

.。制造時間‘業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容

所占用的時間

/——,由于管理人員方面的疏

1忽而造成的無效時間

無效時間

作業(yè)者制妁的無效時間

現(xiàn)場IE

A、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容

A-1、不好的制品設計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用

A-2、標準化的欠缺，妨停著高標準生產(chǎn)_1_程的利用

A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動

B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1,錯誤的機械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法

配管理者的缺陷導致無效時間

C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多

C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加

C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加

C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長

C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長

C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多

D、作業(yè)者的制約導致的無效時間

D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加

>2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由

>3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加

動作研究與分析

18個基本動作

動作經(jīng)濟原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束

3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作

4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸

變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點）

6、基本動作要素組合數(shù)越少越好

7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少

動作量

8、長時間手持對象物品時，要利用夾具

9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行

10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動,同時不要向同一方向運動。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當

時間研究

I純準備時間

L般余裕

準備時間I準備余裕時間

特稔余裕

標準時間

純正時間

主作業(yè)時間—每單位時間一般余裕

余裕時間特殊余裕

現(xiàn)場生產(chǎn)性管理

T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短

現(xiàn)

場

生

產(chǎn)

性

向

上

Q：品質(zhì)向上C：成本降低

勞動生產(chǎn)性指標：

勞動總合指數(shù)

作業(yè)效率

稼動率

特殊時間率

間接時間率

勞動生產(chǎn)性

價值的勞動生產(chǎn)性

設備及原材料生產(chǎn)性指標：

設備生產(chǎn)性

每一臺設備的生產(chǎn)量

設備使用率

故障率

原材料生產(chǎn)性

其他指標：

能量生產(chǎn)性

不良品率

計劃指數(shù)（計劃達成率）

目標管理與管理項目

目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果

目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容

什么是目標管理

為達目標，總是以目標為目的開展工作

一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，i邊開展工作

對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒

目標管理的目的

咐組織

對管理者

對員工

常用管理項目

效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設備（E）

管理項目與目標管理的關系

決定開展某項工作一決定管理項目一現(xiàn)狀分析一明確問題點一提出達成的目標

抓住重點

80/20法則：重要的少數(shù)

如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數(shù)的事務：

4、上司特別強調(diào)的方面；

5、員工、下屬關注的工作。等等

思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？

標準與標準化

管理標準：管理規(guī)章、人羿規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度

作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式

標準的幾個特征：

1.代表最好、最容易與最安全的工作方法

2.提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法

3.衡量績效的基準和依據(jù)

4.表現(xiàn)出因果之間的關系

5.提供維持及改善的基礎

6.作為目標及訓練的依據(jù)和目的

7.現(xiàn)場工作檢杳和判斷的依據(jù)

8.防止問題發(fā)生及變異最小化的方法

根據(jù)作用對象不同，標準的分類:

根據(jù)生產(chǎn)要素,標準的分類:

追織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則

操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準

物料構成表（BillofMaterial）,驗收標準、圖紙

生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）

5s標準、1SOMOOO標準、平面布置圖等

定義

對『一項任務，將I」前認為出好的實施方法作成標準

讓所有這項I：作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它,整

個過程稱之為“標準化”

［制定標準｝4執(zhí)行標荏|力完善標準

防止混亂/明確責任

降低成本

文件化/系統(tǒng)化/自動化

少量化/量筒化

標互換性/共通性

準確保品質(zhì)

化

技術知識普及

技術積累/迸步

環(huán)境保護

安全生產(chǎn)

不當利益的防止

標準的執(zhí)行

1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，亳不留情

3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：

（1）將你的想法立即報告你的上級

（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準

（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法

（4）根據(jù)實際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正:

標準內(nèi)容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、G8等）有變

7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)

問題的把握與改善

此差異就是問題

問題意識

1.否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）

使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情

有浪費、勉強和不合理

故障、投訴、索賠事件

2.更高的追求（想做得更好）

理想、展望、憧憬

使命感、責任感

成就感、正義感

問題種類:

1.人員問題還是工作問題

2.組織問題還是目標問題

3.當前問題還是將來問題

4.內(nèi)部問題還是對外問題

5.表象問題還是本質(zhì)問題

問題發(fā)現(xiàn)表

部門：姓名:

問題發(fā)生的摩因C5W1H)

今后想進一WhatWhyWhoWhereWhenHow

同或

步提高的方時解決的方向

目的是否問題人或組地點或方法的

的

時

面朗

(AG>有問跑何在織的問場所的問題

間F

解決問題的步驟：

1.問題的明確化

2.問題現(xiàn)狀的把握

3.目標設定

4.界定問題發(fā)生原I大I

5.原因分析、證據(jù)調(diào)查

6.針對原因的對策

7.對策的可行性分析

8.對策的實施

9.效果的掌握

10.標準化

現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因

What何事When何時好

何物何時不好

When何時Where何處好

從何時起不好嗎？問題呢？何處不好這種差

異a何/=r處M.

Where何處Who誰做好

L出XJ頊？?

How多時誰做不好

MuchHow如何做好

(Many)多少,如何做好

有效對策與無效對策

序號無效的對策有效的對策

新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行

1加強教育，提高員工貴任心

重點教育

重點工程處揭示實物，追加確認，打

2加強員工品質(zhì)意識

點標識

3罰款50元，通報批評制作工裝夾具,防止放反

4螺絲松脫.上緊螺統(tǒng)使用緊固力矩調(diào)整為100N

.校育員工，認真碼放，限制亂

5高度（限高1.5M）

擺放

6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）

制定一口標準圖示懸掛，人員重新培

/拿取小心，發(fā)現(xiàn)異書馬上報告訓拿取方法

改善的十二種方法:

1.排除

2.正與反

3.正常與例外

4.定數(shù)與變數(shù)

5.轉(zhuǎn)化和適應

6.集中和分散

7.增加和刪減

8.擴大和縮小

9.并列和串列

10.改變順序

11.互補和代替

12.差異和共性

P^D、C、A

PDCA循環(huán)法（戴明環(huán)）

(Plan)?計劃階段

(Do)執(zhí)行階段

(Check)?檢查階段

(Action)處理階段

PDCA循環(huán)的細化

P：①確定目標

②現(xiàn)狀分析

③確定計劃

④結果評定標準

D：①實施計劃

②實施準備

③實施組織

④異常處理

C：①比較

②積累信息

A：①分析

②反饋

③確定下一循環(huán)起點

PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容

階段步9主要方法和內(nèi)容

P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖

2、找出產(chǎn)生問期的原因或影響因素因果圖

3、找出腴因中的主要原因排列圖、相關圖等

4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）

在哪里執(zhí)行指版（Where）

由誰來執(zhí)行（Who）

何時開始和完成（When）

如何執(zhí)行＜How）

D5、按期定的計劃認真執(zhí)行

C6,嶺杳措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖

A7、鞏固提高，總結成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定

相應未來工作的標準

8、把未解決或新出現(xiàn)的問超轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)■問題

如何打造靚麗的現(xiàn)場

1、現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。

2、現(xiàn)場布局

3、做好5s管理

4、現(xiàn)場裝飾和標語

5、現(xiàn)場秩序與標識

6、現(xiàn)場空氣要清新

7、亮麗的現(xiàn)場需要大家維護

5S管理

5S基本概念

整理(seiri)

整頓(seiton)

清掃(seiso)

清潔(seiketsu)

素養(yǎng)(shisuke)

整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。

整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。

一滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰;

f人的勞動強度降低，工作效率提高；

f使搬運、裝卸的次數(shù)少。

清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源

整理的過程

進入整頓階段

工作場所

區(qū)分要與不要干凈清爽

按公司規(guī)定處理

不要?移向呆滯區(qū)?報廢

??歸還

整頓過程

a.區(qū)域規(guī)劃

一作業(yè)區(qū)

一通道區(qū)

存放區(qū)

b.標示

區(qū)域標示：定置線一一定置圖

物件標示：設計放置的場所：

標出放置的場所；

物件上應有明顯的標示。

清掃

清掃一一全面性的機器設備預防保養(yǎng)

清掃檢杳

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