木工墊層加固施工方案第一章編制依據(jù)設(shè)計文件本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件施工技術(shù)交底記錄及現(xiàn)場簽證單規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T12-2020）其他依據(jù)施工組織設(shè)計及專項施工方案審批文件材料出廠合格證及第三方檢測報告第二章工程概況2.1項目基本信息本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)建筑，總建筑面積約15000㎡，地下1層，地上6層，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。木工墊層加固范圍包括地下車庫及主樓區(qū)域，總面積約3800㎡，設(shè)計墊層厚度為100mm，采用LC7.5輕集料混凝土，設(shè)計抗壓強度≥7.5MPa，干表觀密度≤850kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2W/(m·k)。2.2工程特點材料特性：輕集料混凝土具有自重輕、保溫隔熱、抗裂性好等特點，可降低結(jié)構(gòu)荷載并提升墊層耐久性。施工難點：基層平整度要求高，需控制輕集料混凝土流動性與振搗密實度，避免因材料特性導(dǎo)致的表面起砂或空鼓。工期要求：總工期15天，需分段流水施工，確保后續(xù)鋼筋綁扎工序如期開展。第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對墊層標(biāo)高、坡度、伸縮縫位置等設(shè)計參數(shù)，編制專項技術(shù)交底文件。測量放線：以±0.000為基準(zhǔn)，在基坑周邊墻體彈出墊層頂面標(biāo)高控制線（+50cm水平控制線），每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制樁，采用紅漆標(biāo)記。配合比確定：提前7天委托實驗室出具輕集料混凝土配合比報告，明確水料比、攪拌時間等參數(shù)（參考配合比：預(yù)拌粉料300kg/m3、復(fù)合輕集料1200kg/m3、水180kg/m3）。3.2材料準(zhǔn)備輕集料混凝土：采用預(yù)拌墊層粉料（30kg/袋）與復(fù)合輕集料（150L/袋），進場時需提供出廠合格證、檢測報告，每批次抽檢1組進行抗壓強度試驗。輔助材料：聚乙烯薄膜（養(yǎng)護用）、木方（50×100mm，用于標(biāo)高控制）、鐵鍬、刮杠、平板振搗器（功率2.2kW）、膠皮水管等。3.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS5001臺輕集料混凝土攪拌平板振搗器ZB-112臺墊層振搗密實水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制鋁合金刮杠3m5根表面找平木抹子200×100mm10把收面搓平3.4基層處理清理與平整：人工清除基層雜物、浮土，采用蛙式打夯機（功率3kW）分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，表面平整度偏差≤15mm。灑水濕潤：施工前24小時對基層灑水濕潤，確保表面無明水但內(nèi)部飽和，避免墊層混凝土失水過快。管線保護：對預(yù)埋水電管線采用沙袋覆蓋保護，管根處增設(shè)50mm寬防水卷材隔離層。第四章施工方法4.1施工流程基層處理→測量放線→輕集料混凝土攪拌→鋪設(shè)與振搗→找平收面→養(yǎng)護→伸縮縫切割4.2輕集料混凝土攪拌投料順序：先向攪拌機加入2/3用水量，再投入預(yù)拌墊層粉料，攪拌30秒后加入復(fù)合輕集料，最后補加剩余1/3水，總攪拌時間≥2分鐘，確保拌合物均勻無結(jié)塊。性能控制：攪拌完成后檢測混凝土坍落度，控制在180±20mm，表觀密度每工作班抽檢1次，偏差不得超過設(shè)計值的±5%。4.3鋪設(shè)與振搗分區(qū)段施工：按變形縫位置劃分6個施工段，每段面積約600㎡，采用“從里向外、由低到高”的澆筑順序，相鄰段間隔時間≤2小時。布料厚度：按標(biāo)高控制線鋪設(shè)混凝土，厚度高于設(shè)計值30mm（考慮振搗下沉量），采用鐵鍬均勻布料，嚴(yán)禁集中堆放。振搗工藝：使用平板振搗器沿縱向依次振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-20秒/次，直至表面泛漿且無氣泡溢出；邊角區(qū)域采用插入式振搗棒（直徑50mm）輔助振搗，避免漏振。4.4找平與收面初次找平：振搗完成后，用3m鋁合金刮杠按標(biāo)高控制線刮平，低洼處補料后再次振搗，確保表面平整度偏差≤10mm。二次收面：混凝土初凝前（約2-3小時），采用木抹子分2遍搓平，第一遍搓壓至表面密實，第二遍待水分蒸發(fā)后搓壓至無抹痕，閉合表面微裂縫。4.5養(yǎng)護與伸縮縫處理養(yǎng)護措施：收面完成后12小時內(nèi)覆蓋聚乙烯薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7天，每日灑水次數(shù)≥3次（氣溫低于5℃時采用覆蓋棉被保溫）。伸縮縫切割：養(yǎng)護3天后，采用切割機切割伸縮縫，縫寬10mm，深度50mm（墊層厚度的1/2），間距≤6m，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫條。第五章質(zhì)量檢查5.1主控項目材料驗收：輕集料混凝土抗壓強度試驗每100m3留置1組試塊（不足100m3按1組計），試驗結(jié)果必須≥7.5MPa；干表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)需符合設(shè)計要求。墊層厚度：采用鋼尺檢查，允許偏差±10mm，局部最小厚度不得小于設(shè)計值的90%（即90mm）。5.2一般項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度102m靠尺+楔形塞尺標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量坡度≤30坡度尺檢查伸縮縫位置±20鋼尺量測5.3驗收程序自檢：施工班組每完成1個施工段后進行自檢，填寫《輕集料混凝土墊層施工檢查記錄表》。專檢：質(zhì)檢員對表面平整度、標(biāo)高、試塊強度等進行抽樣檢查，合格率需達到100%。隱蔽驗收：監(jiān)理單位對墊層厚度、基層處理、伸縮縫設(shè)置等進行驗收，簽署隱蔽工程驗收記錄后方可進入下道工序。第六章成品保護強度保護：墊層混凝土強度未達到1.2MPa前（養(yǎng)護≥3天），嚴(yán)禁人員踩踏或堆放材料；達到設(shè)計強度70%后（養(yǎng)護≥7天），方可允許車輛通行（限載5t以下）。表面防護：后續(xù)施工時，在墊層表面鋪設(shè)50mm厚木板作為通道，嚴(yán)禁在墊層上攪拌砂漿、堆放油漆桶等腐蝕性材料。管線保護：對預(yù)埋管線位置采用紅漆標(biāo)記，嚴(yán)禁機械碾壓或重物撞擊，避免因管線移位導(dǎo)致墊層開裂。第七章安全與環(huán)保措施7.1安全措施人員防護：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，振搗作業(yè)時穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，每臺振搗器配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）?；臃雷o：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間懸掛警示燈，人員上下通道采用防滑腳手板搭設(shè)。防火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電氣設(shè)備定期檢查，避免線路老化引發(fā)火災(zāi)。7.2環(huán)保措施揚塵控制：輕集料堆放采用封閉庫房，攪拌機搭設(shè)防塵棚，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進行振搗作業(yè)，必要時設(shè)置隔音屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）。廢棄物處理：廢棄混凝土、包裝袋等分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。第八章應(yīng)急預(yù)案混凝土初凝超時：若因運輸延誤導(dǎo)致混凝土初凝，立即停止使用該批次材料，清除已澆筑部分并重新攪拌，同時調(diào)整攪拌站發(fā)車頻率，確保澆筑連續(xù)性。突降大雨：未澆