廢氣塔設(shè)備操作安全規(guī)程匯編一、總則（一）目的為規(guī)范廢氣塔設(shè)備（含噴淋吸收塔、活性炭吸附塔、催化燃燒塔、蓄熱式焚燒爐等廢氣處理裝置）的操作行為，防范設(shè)備故障、環(huán)境污染及安全事故，保障操作人員生命安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及廢氣達(dá)標(biāo)排放，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類(lèi)廢氣處理塔設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置，涵蓋設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、檢修等全流程作業(yè)。（三）職責(zé)分工操作人員：嚴(yán)格遵守規(guī)程操作，做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處置。管理人員：負(fù)責(zé)規(guī)程培訓(xùn)、監(jiān)督執(zhí)行，組織隱患排查與應(yīng)急演練。檢修人員：按規(guī)程開(kāi)展檢修作業(yè)，確保檢修質(zhì)量與作業(yè)安全。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備1.操作人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持崗位操作證（涉及特種作業(yè)時(shí)持對(duì)應(yīng)《特種作業(yè)操作證》）上崗。2.根據(jù)廢氣介質(zhì)（酸堿、有機(jī)廢氣、高溫?zé)煔獾龋?，正確佩戴防護(hù)用品：酸性廢氣：耐酸防護(hù)服、橡膠手套、護(hù)目鏡、防毒面具（配酸性氣體濾毒盒）。有機(jī)廢氣：防靜電工作服、防毒面具（配有機(jī)蒸氣濾毒盒）、丁腈手套。高溫廢氣：耐高溫手套、隔熱面罩、防火服（必要時(shí)）。（二）設(shè)備檢查1.塔體及管道：檢查塔體焊縫、法蘭、管道接口有無(wú)泄漏、腐蝕；確認(rèn)閥門(mén)（進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥、循環(huán)閥、排放閥等）開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求（如啟動(dòng)前循環(huán)閥常開(kāi)、排放閥關(guān)閉）。2.附屬設(shè)施：風(fēng)機(jī)：檢查皮帶張緊度、軸承潤(rùn)滑，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)向（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。水泵/噴淋系統(tǒng)：確認(rèn)水箱液位正常，噴淋管無(wú)堵塞，水泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟。吸附/催化單元：活性炭吸附塔檢查吸附劑裝填量、濕度（避免結(jié)塊）；催化燃燒塔檢查催化劑活性、燃燒室密封性。電氣與儀表：確認(rèn)控制柜電源正常，儀表（pH計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、VOCs檢測(cè)儀等）顯示準(zhǔn)確，聯(lián)鎖裝置（如超溫停機(jī)、泄漏報(bào)警）功能正常。（三）環(huán)境檢查1.操作區(qū)域通風(fēng)良好，可燃/有毒氣體檢測(cè)儀顯示濃度低于爆炸下限（LEL）的25%、職業(yè)接觸限值（OEL）的50%。2.消防設(shè)施（滅火器、消火栓、噴淋系統(tǒng)）完好可用，應(yīng)急通道暢通無(wú)遮擋。三、操作流程（一）啟動(dòng)前確認(rèn)1.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢氣性質(zhì)設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，如噴淋塔pH值（酸性廢氣控制pH7~9，堿性廢氣控制pH5~7）、活性炭吸附塔風(fēng)量（≤設(shè)計(jì)風(fēng)量的110%）、RTO燃燒室溫度（≥760℃，根據(jù)廢氣成分調(diào)整）。2.閥門(mén)狀態(tài)：確認(rèn)進(jìn)氣閥關(guān)閉、旁通閥（如有）關(guān)閉，循環(huán)閥、補(bǔ)水閥、放空閥（必要時(shí)）開(kāi)啟；RTO系統(tǒng)需確認(rèn)吹掃完成（吹掃時(shí)間≥5分鐘，確保燃燒室無(wú)殘留可燃?xì)怏w）。（二）啟動(dòng)順序1.噴淋吸收塔：?jiǎn)?dòng)循環(huán)水泵，觀察噴淋壓力（0.2~0.4MPa）、液位（保持水箱容積的1/2~2/3）。啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量至設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%，穩(wěn)定后逐步提至滿(mǎn)負(fù)荷。若需加藥（如中和劑、氧化劑），啟動(dòng)加藥泵，根據(jù)pH計(jì)反饋調(diào)整加藥速率。2.活性炭吸附塔：檢查吸附劑（活性炭）溫度（≤40℃，防止自燃），確認(rèn)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉、旁路閥開(kāi)啟（首次啟動(dòng)或更換吸附劑后需預(yù)吸附）。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至設(shè)計(jì)值，運(yùn)行30分鐘后關(guān)閉旁路閥，開(kāi)啟吸附塔進(jìn)出口閥。3.催化燃燒/蓄熱式焚燒（RTO/RCO）：?jiǎn)?dòng)助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，吹掃燃燒室（時(shí)間≥5分鐘），檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤LEL的25%。啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，升溫至催化劑起燃溫度（如CO催化劑≥250℃，VOCs催化劑≥300℃），待溫度穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟廢氣進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)廢氣濃度至設(shè)計(jì)值（避免超溫）。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)記錄：每小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)，包括：噴淋塔：pH值、液位、循環(huán)泵壓力、廢氣進(jìn)口/出口溫度。吸附塔：進(jìn)出口VOCs濃度、吸附劑溫度、風(fēng)機(jī)電流。RTO/RCO：燃燒室溫度、廢氣進(jìn)口濃度、CO/NO?排放濃度。2.異常處置：噴淋塔pH值超標(biāo)：若pH<7（酸性），啟動(dòng)堿液加藥泵；若pH>9（堿性），啟動(dòng)酸液加藥泵，同時(shí)檢查進(jìn)水pH是否異常。吸附塔溫度異常：若吸附劑溫度>50℃，立即切換至旁路，開(kāi)啟吸附塔降溫裝置（如噴淋降溫），排查廢氣濃度是否過(guò)高或吸附劑受潮。RTO超溫（燃燒室溫度>900℃）：關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥，開(kāi)啟新鮮空氣閥，啟動(dòng)降溫系統(tǒng)（如補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)），待溫度降至760℃以下，重新調(diào)整廢氣濃度。3.設(shè)備巡檢：每2小時(shí)巡檢一次，檢查塔體振動(dòng)、管道異響、閥門(mén)泄漏、電氣接線(xiàn)松動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)：逐步關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥，打開(kāi)旁路閥（如有），降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷至30%，運(yùn)行10分鐘后停風(fēng)機(jī)。噴淋塔：停加藥泵→停循環(huán)泵→關(guān)閉補(bǔ)水閥→打開(kāi)放空閥（排放殘留液體）。吸附塔：切換至旁路→停風(fēng)機(jī)→關(guān)閉進(jìn)出口閥→記錄吸附劑使用時(shí)長(zhǎng)（用于更換預(yù)警）。RTO/RCO：關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥→開(kāi)啟新鮮空氣閥→運(yùn)行30分鐘降溫→停助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)→關(guān)閉燃?xì)忾y（如有）。2.緊急停機(jī)：發(fā)生泄漏、火災(zāi)、超溫、中毒報(bào)警時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源。關(guān)閉廢氣進(jìn)出口閥、旁通閥（如需隔離），啟動(dòng)應(yīng)急處置程序（見(jiàn)“應(yīng)急處置”章節(jié)）。四、安全注意事項(xiàng)（一）作業(yè)安全1.受限空間作業(yè)：進(jìn)入塔體內(nèi)部（如檢修噴淋層、更換吸附劑）前，須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，執(zhí)行“吹掃-檢測(cè)-通風(fēng)”三步法：用氮?dú)饣蚩諝獯祾咚w，置換殘留廢氣（時(shí)間≥30分鐘）。檢測(cè)氧含量（19.5%~23.5%）、可燃?xì)怏w（≤LEL的25%）、有毒氣體（≤OEL的50%）。持續(xù)通風(fēng)（機(jī)械通風(fēng)風(fēng)量≥3次/小時(shí)），作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，每隔30分鐘復(fù)測(cè)氣體濃度。2.動(dòng)火作業(yè)：塔體及管道動(dòng)火前，須隔離可燃物（如拆除吸附劑、清空噴淋液），檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤LEL的25%，辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，配備滅火器材，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3.防靜電作業(yè)：操作、檢修時(shí)使用防爆工具，穿戴防靜電工作服、鞋；設(shè)備接地電阻≤4Ω，管道法蘭跨接電阻≤0.03Ω。（二）化學(xué)品安全1.酸堿、有機(jī)溶劑（如吸收液、脫附劑）儲(chǔ)存于專(zhuān)用儲(chǔ)罐，設(shè)圍堰（容積≥儲(chǔ)罐的110%），避免泄漏。2.接觸化學(xué)品時(shí)，若濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗（眼睛沖洗≥15分鐘，皮膚沖洗≥10分鐘），就醫(yī)治療。3.活性炭吸附劑須遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處；更換后的廢活性炭按危廢管理，交由有資質(zhì)單位處置。（三）電氣安全1.設(shè)備控制柜、電機(jī)等電氣設(shè)施須符合防爆等級(jí)（如ExdIIBT4），嚴(yán)禁濕手操作開(kāi)關(guān)，定期檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）。2.停電后重啟設(shè)備前，須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（風(fēng)機(jī)、水泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)），確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)。（四）環(huán)保要求1.廢氣排放口須安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保污染物（如VOCs、SO?、NO?）濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》或地方標(biāo)準(zhǔn)。2.運(yùn)行臺(tái)賬（參數(shù)記錄、加藥記錄、危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單等）保存≥3年，接受生態(tài)環(huán)境部門(mén)檢查。五、應(yīng)急處置（一）泄漏處置1.氣體泄漏：立即關(guān)閉泄漏源（如閥門(mén)、管道），開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)（防爆型）通風(fēng)，疏散下風(fēng)向人員至50米外。若為有毒氣體（如H?S、Cl?），佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）進(jìn)行堵漏；若為可燃?xì)怏w，嚴(yán)禁動(dòng)火、使用非防爆電器，待濃度降至安全值后處置。2.液體泄漏：噴淋液、吸收液泄漏時(shí)，用圍堰收集，中和后排放（酸性液加堿、堿性液加酸）；若為有機(jī)溶劑，用吸附棉吸收，交由危廢單位處置。（二）火災(zāi)爆炸1.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用對(duì)應(yīng)滅火器（有機(jī)廢氣火災(zāi)用干粉/CO?滅火器，嚴(yán)禁用水），撥打119報(bào)警。2.RTO/RCO超溫爆炸風(fēng)險(xiǎn)：立即關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥，開(kāi)啟新鮮空氣閥，啟動(dòng)消防噴淋（如塔體設(shè)降溫噴淋），待溫度降至安全值后排查故障。（三）人員傷害1.中毒窒息：將傷者移至通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧（如有），撥打120；若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。2.化學(xué)品灼傷：按“安全注意事項(xiàng)-化學(xué)品安全”要求沖洗，就醫(yī)時(shí)攜帶化學(xué)品MSDS（安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)）。3.觸電：切斷電源，用絕緣工具將傷者移開(kāi)，檢查呼吸、心跳，必要時(shí)心肺復(fù)蘇，撥打120。（四）應(yīng)急演練每半年組織一次綜合應(yīng)急演練（含泄漏、火災(zāi)、中毒場(chǎng)景），記錄演練過(guò)程，評(píng)估效果并改進(jìn)。六、維護(hù)與檢修（一）日常維護(hù)1.每日清潔設(shè)備表面、控制柜，檢查緊固件（如風(fēng)機(jī)皮帶、管道法蘭），添加潤(rùn)滑油（風(fēng)機(jī)軸承每季度加鋰基脂，水泵軸承每月加鈣基脂）。2.每周檢查噴淋嘴、吸附劑（活性炭每月稱(chēng)重，流失量>5%時(shí)補(bǔ)充）、儀表校準(zhǔn)（pH計(jì)、VOCs檢測(cè)儀每月校準(zhǔn)）。（二）定期檢修1.季度檢修：檢查塔體防腐層（如玻璃鋼塔體是否脫層）、管道壁厚（磨損率>30%時(shí)更換）、閥門(mén)密封（泄漏量>設(shè)計(jì)值10%時(shí)維修）。2.年度檢修：噴淋塔：清理塔內(nèi)積泥、更換老化噴淋管；吸附塔：更換失效活性炭（吸附效率<80%時(shí)）、檢查吸附箱密封性；RTO/RCO：更換催化劑（活性下降≥20%時(shí)）、清理蓄熱陶瓷（堵塞率>10%時(shí)）。3.檢修前準(zhǔn)備：停機(jī)后，按“受限空間作業(yè)”要求置換、檢測(cè)，辦理