供熱系統(tǒng)管網(wǎng)維護管理指導(dǎo)供熱管網(wǎng)作為城市熱力輸送的“血管系統(tǒng)”，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到冬季供暖質(zhì)量、能源利用效率及公共安全?？茖W(xué)的維護管理不僅能延長管網(wǎng)使用壽命，更能通過預(yù)防性運維降低故障風(fēng)險，保障熱力供應(yīng)的連續(xù)性與可靠性。本文從日常運維要點、故障排查處置、技術(shù)升級管理、安全合規(guī)實踐四個維度，結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，為供熱管網(wǎng)維護管理提供系統(tǒng)性指導(dǎo)。一、管網(wǎng)維護管理的核心目標與范圍（一）核心目標保障熱力輸送：確保管網(wǎng)壓力、溫度、流量穩(wěn)定，滿足用戶端供熱需求；延長設(shè)施壽命：通過防腐、防漏、防堵等措施，延緩管道及附屬設(shè)施的老化速度；提升能效水平：減少管網(wǎng)熱損失（如保溫層破損導(dǎo)致的散熱），降低能源浪費；降低故障風(fēng)險：通過預(yù)防性維護，將泄漏、堵塞、爆管等突發(fā)故障概率降至最低。（二）維護范圍涵蓋供熱管網(wǎng)全系統(tǒng)：管道本體：一次網(wǎng)（熱源至換熱站）、二次網(wǎng)（換熱站至用戶），包含鋼制、PE（聚乙烯）、PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）等不同材質(zhì)管道；附屬設(shè)施：閥門（閘閥、球閥、平衡閥）、補償器（波紋補償器、套筒補償器）、支吊架、檢查井、放氣閥、排污閥等；輔助系統(tǒng)：管網(wǎng)壓力/溫度監(jiān)測裝置、泄漏檢測系統(tǒng)、保溫層及防腐層。二、日常維護的關(guān)鍵實施要點（一）巡檢管理：建立“全周期、全要素”巡查機制巡檢周期：冬季供暖期：每日重點巡查管網(wǎng)高負荷段（如高溫水管段、老舊接口）；非供暖期：每周全覆蓋巡查，結(jié)合“春檢”“秋檢”開展系統(tǒng)性排查。重點檢查項：管道外觀：焊縫銹蝕、保溫層破損、支吊架變形/松動；附屬設(shè)施：閥門啟閉靈活性、補償器位移量（是否超設(shè)計值）、檢查井積水/銹蝕；運行參數(shù)：管網(wǎng)壓力波動、溫度梯度異常（如某管段溫差＞5℃需重點排查）。記錄與分析：采用“巡檢日志+數(shù)字化臺賬”，記錄壓力、溫度、泄漏點等數(shù)據(jù)，通過趨勢分析預(yù)判潛在故障（如連續(xù)3次巡檢壓力下降0.05MPa，需排查泄漏）。（二）防腐保溫維護：延緩管網(wǎng)老化的“防護網(wǎng)”防腐處理：鋼制管道：非供暖期對裸露金屬部位（如檢查井內(nèi)管道）采用環(huán)氧煤瀝青漆或鋅鋁涂層防腐，涂層厚度≥300μm；埋地管道：每隔3-5年通過管道陰極保護檢測（電位監(jiān)測）評估防腐層完整性，破損處采用熱縮套修復(fù)。保溫層修復(fù)：直埋保溫管（如聚氨酯保溫層）：發(fā)現(xiàn)破損后，采用同材質(zhì)保溫塊填充，外層用防水膠帶+熱縮帶密封，避免進水導(dǎo)致保溫失效；架空管道：保溫層脫落面積＞10%時，整體更換硅酸鋁針刺毯+鋁皮外護層。（三）閥門與附件維護：保障管網(wǎng)“調(diào)節(jié)能力”閥門維護：每月對關(guān)鍵閥門（如換熱站進出口閥、分段控制閥）進行啟閉測試（旋轉(zhuǎn)1/4圈后復(fù)位），避免閥芯卡澀；每季度檢查閥門密封性能（關(guān)閉后觀測壓力下降速率），泄漏閥門采用密封脂注入或更換密封件；冬季前對閥門絲桿、執(zhí)行機構(gòu)進行潤滑保養(yǎng)（采用鋰基潤滑脂）。補償器管理：波紋補償器：檢查波紋片是否變形、開裂，位移指示器是否在設(shè)計范圍內(nèi)；套筒補償器：清理套筒內(nèi)積塵，補充密封填料（如石墨盤根），避免“跑、冒、滴、漏”。（四）壓力與溫度監(jiān)測：動態(tài)掌握管網(wǎng)“健康狀態(tài)”監(jiān)測頻率：供暖期每2小時記錄一次管網(wǎng)首端、末端壓力/溫度；非供暖期每日記錄。異常分析：壓力驟降：優(yōu)先排查管道泄漏（結(jié)合聽漏儀、壓力分區(qū)檢測）；溫度不均：分析水力失調(diào)（如某片區(qū)溫度低，可能是平衡閥未調(diào)試到位）或保溫層破損。三、故障排查與應(yīng)急處置策略（一）常見故障類型及處置流程1.管道泄漏：“定位-搶修-恢復(fù)”三步走定位方法：聽漏法：用聽漏儀在地面或檢查井內(nèi)聽辨泄漏聲（水流聲、氣泡聲）；壓力法：關(guān)閉疑似泄漏管段的閥門，觀測壓力下降速率（＞0.1MPa/h為嚴重泄漏）；示蹤法：向管網(wǎng)注入熒光示蹤劑，通過檢測儀定位泄漏點。搶修流程：1.關(guān)閉泄漏管段上下游閥門，泄水降壓（壓力≤0.05MPa）；2.開挖/開孔作業(yè)（埋地管道需采用非開挖修復(fù)技術(shù)，如波紋管內(nèi)襯）；3.焊接/更換管段（鋼制管道采用氬弧焊，PE管采用熱熔對接）；4.水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無壓降）；5.恢復(fù)保溫層、防腐層，回填/復(fù)位設(shè)施。2.管道堵塞：“物理+化學(xué)”雙管齊下堵塞原因：水垢（鈣鎂離子沉積）、雜質(zhì)（施工殘留泥沙）、生物黏泥（非供暖期管網(wǎng)積水滋生）。清理方法：物理沖洗：采用高壓水射流（壓力≥15MPa）沖洗管段，清除泥沙、銹渣；化學(xué)清洗：非供暖期向管網(wǎng)注入檸檬酸清洗劑（濃度5%-8%），循環(huán)24小時后沖洗，去除水垢；生物黏泥：添加氧化性殺菌劑（如次氯酸鈉），殺滅微生物并剝離黏泥。3.水力失調(diào)：“平衡閥調(diào)節(jié)+管網(wǎng)優(yōu)化”表現(xiàn)：部分用戶室溫不達標，部分區(qū)域超溫（溫差＞3℃）。處置：調(diào)節(jié)平衡閥：通過“近端小開度、遠端大開度”原則，逐步調(diào)整各支路流量；管網(wǎng)改造：對老舊管網(wǎng)（如管徑過小、迂回過長）進行“擴徑”“截彎取直”，優(yōu)化水力工況。（二）應(yīng)急處置機制：“預(yù)案-隊伍-物資”三位一體應(yīng)急預(yù)案：制定《供熱管網(wǎng)突發(fā)故障處置預(yù)案》，明確泄漏、爆管、停電等場景的處置流程、責(zé)任分工；搶修隊伍：組建24小時應(yīng)急搶修隊，配備焊工、管工、電工等專業(yè)人員，每季度開展實戰(zhàn)演練；物資儲備：在換熱站、管網(wǎng)節(jié)點儲備常用管材（如DN100-DN300鋼管/PE管）、閥門、焊條、保溫材料，以及挖掘機、熱熔機、聽漏儀等搶修設(shè)備。四、技術(shù)升級與管理優(yōu)化實踐（一）智慧化運維：從“被動搶修”到“主動預(yù)警”物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測：在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點安裝壓力、溫度、流量傳感器（如NB-IoT無線傳感器），實時傳輸數(shù)據(jù)至運維平臺；大數(shù)據(jù)分析：通過AI算法分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測管道腐蝕速率、泄漏概率（如某管段壓力波動+溫度下降，預(yù)警泄漏風(fēng)險）；數(shù)字孿生：搭建管網(wǎng)三維模型，模擬不同工況下的壓力、溫度分布，優(yōu)化運行策略（如調(diào)整水泵頻率降低能耗）。（二）管網(wǎng)改造升級：“老舊煥新+能效提升”老舊管網(wǎng)更新：對運行超15年、泄漏率＞5%的管網(wǎng)，優(yōu)先采用直埋保溫管（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)）更換，減少熱損失；節(jié)能技術(shù)應(yīng)用：在管網(wǎng)高點加裝智能放氣閥（自動排氣+防泄漏），在換熱站進出口安裝超聲波熱量表，精準計量能耗；非開挖修復(fù)：對地下管網(wǎng)采用內(nèi)襯修復(fù)（如HDPE內(nèi)襯管）、噴涂修復(fù)（如環(huán)氧樹脂涂層），避免大面積開挖。（三）管理體系優(yōu)化：“臺賬-考核-培訓(xùn)”閉環(huán)管理維護臺賬：建立“一管一檔”，記錄管道材質(zhì)、敷設(shè)時間、維修歷史、檢測報告等信息，實現(xiàn)全生命周期管理；績效考核：將巡檢完成率、故障處理及時率、熱損失率等指標納入運維人員考核，與獎金掛鉤；技能培訓(xùn)：每半年開展“管網(wǎng)焊接、泄漏檢測、智慧運維”專項培訓(xùn)，提升人員專業(yè)能力（如邀請廠家技術(shù)人員講解新型閥門調(diào)試）。五、安全與合規(guī)管理要求（一）安全操作規(guī)范有限空間作業(yè)：進入檢查井、閥門井前，必須通風(fēng)30分鐘，檢測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃氣體（＜爆炸下限20%），佩戴防毒面具、安全帶；動火作業(yè)：焊接、切割前，清理作業(yè)區(qū)域可燃物，辦理“動火審批”，配備滅火器、防火毯；高空作業(yè)：架空管道維修時，設(shè)置安全繩、防護欄，下方禁止站人。（二）合規(guī)性要求驗收標準：管網(wǎng)改造、維修后，需符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28），壓力試驗、探傷檢測（Ⅲ級焊縫檢測比例≥20%）合格；環(huán)保要求：廢棄保溫材料（如聚氨酯）需分類回收，禁止隨意填埋；焊接煙塵需通過集氣罩+凈化器處理；檢測周期：鋼制管道每3年開展超聲探傷（檢測焊縫缺陷），埋地PE管每5年開展電熔接頭檢測（評估焊接質(zhì)量）。結(jié)語供熱管網(wǎng)維護管理是一項“技術(shù)+經(jīng)驗+責(zé)任心”的系統(tǒng)工程。通過落實日常巡檢、