危險化學(xué)品安全操作指導(dǎo)卡危險化學(xué)品在工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗、倉儲運輸?shù)葓鼍爸袕V泛應(yīng)用，其易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性決定了操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。為規(guī)范危險化學(xué)品操作行為、降低安全風(fēng)險，特制定本指導(dǎo)卡，供相關(guān)作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、危險化學(xué)品的分類與識別危險化學(xué)品依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品、腐蝕品等類別。識別方法主要通過化學(xué)品包裝上的安全標(biāo)簽（含警示詞、象形圖、危險性說明）及《安全技術(shù)說明書（MSDS/SDS）》獲取信息。例如：乙醇（易燃液體）的標(biāo)簽會標(biāo)注“易燃”警示詞，配套的SDS會詳細(xì)說明其閃點、爆炸極限、急救措施等關(guān)鍵參數(shù)。作業(yè)前需結(jié)合類別特性確認(rèn)風(fēng)險：若為腐蝕品（如濃硫酸、氫氧化鈉），需重點關(guān)注其對人體、設(shè)備的腐蝕風(fēng)險；若為爆炸品（如疊氮化鈉），則需嚴(yán)格控制震動、摩擦等觸發(fā)因素。二、儲存環(huán)節(jié)的安全要求（一）儲存場所危險化學(xué)品應(yīng)存放于專用倉庫、儲存室或?qū)９?，場所需滿足通風(fēng)、防爆、防泄漏要求：易燃液體倉庫應(yīng)采用防爆型照明設(shè)備，墻面、地面需做防滲漏處理；毒害品倉庫需配備機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，且與生活區(qū)保持安全距離。（二）分類儲存不同類別化學(xué)品需分區(qū)、隔離儲存，嚴(yán)禁混放：易燃液體（如甲醇、汽油）與氧化劑（如高錳酸鉀、硝酸銨）需保持至少5米間距，避免氧化-燃燒連鎖反應(yīng)；腐蝕品與普通化學(xué)品需用耐腐蝕隔板或獨立儲存柜分隔，防止泄漏后污染其他物資。（三）環(huán)境控制儲存環(huán)境需嚴(yán)格控制溫度、濕度：乙醚（沸點低、易揮發(fā)）需存放于陰涼（≤25℃）、干燥處；遇濕易燃物品（如金屬鈉）需儲存于干燥氮氣保護(hù)的密閉容器中，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁積水。三、操作過程的安全規(guī)范（一）操作前準(zhǔn)備1.防護(hù)裝備檢查：根據(jù)化學(xué)品特性佩戴防護(hù)用品。接觸腐蝕品需戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防腐蝕圍裙；處理有毒氣體（如氯氣）需佩戴匹配濾毒罐的防毒面具。2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：檢查容器、管道、閥門是否完好；轉(zhuǎn)移易燃液體的泵體需做防靜電接地，實驗裝置的冷凝、尾氣處理系統(tǒng)需正常運行。（二）操作中要點1.防泄漏與擴(kuò)散：傾倒、轉(zhuǎn)移化學(xué)品時需用漏斗、導(dǎo)管等工具，避免潑灑；若發(fā)生少量泄漏，立即用吸附棉、沙土覆蓋（腐蝕品需用專用中和劑，如鹽酸泄漏用碳酸鈉粉末）。2.防靜電與明火：操作易燃液體時，作業(yè)人員需穿防靜電工作服、膠鞋，嚴(yán)禁攜帶火種；工具應(yīng)為銅制或防爆型，避免產(chǎn)生火花。3.劑量與反應(yīng)控制：實驗室合成反應(yīng)需嚴(yán)格控制投料量、溫度、壓力（如硝化反應(yīng)需緩慢滴加試劑，控制反應(yīng)溫度），避免超量或劇烈反應(yīng)。（三）操作后處置1.容器管理：使用后的空容器需及時清理、封口，標(biāo)注“已使用”或“空容器”，嚴(yán)禁隨意丟棄（毒害品、爆炸品容器需按危廢處理）。2.現(xiàn)場清理：作業(yè)區(qū)域需通風(fēng)換氣，殘留化學(xué)品需徹底清除；工具、設(shè)備需清洗歸位，實驗臺面用專用清潔劑消毒（如生物毒素操作后用次氯酸鈉溶液擦拭）。3.記錄填報：如實記錄操作時間、化學(xué)品名稱及用量、異常情況（如“X月X日，移取濃鹽酸500ml，操作無泄漏，設(shè)備運行正?！保?，便于追溯分析。四、應(yīng)急處置措施（一）泄漏事故易燃液體泄漏：用不產(chǎn)生火花的工具收集至防爆容器，泄漏區(qū)嚴(yán)禁動火；若進(jìn)入下水道，立即封堵出入口。腐蝕品泄漏：用干燥沙土吸附后，用中和劑（酸泄漏用堿、堿泄漏用酸）處理，再用大量清水沖洗污染區(qū)域。（二）火災(zāi)事故易燃液體火災(zāi)：使用泡沫、干粉滅火器（嚴(yán)禁用水，避免液體飛濺擴(kuò)大火勢）；容器著火可用濕棉被覆蓋窒息滅火。金屬火災(zāi)（如鈉、鎂燃燒）：需用干砂、7150滅火劑，嚴(yán)禁用水或二氧化碳滅火器（會加劇反應(yīng)）。（三）中毒與灼傷皮膚接觸腐蝕品：立即用大量清水沖洗（≥15分鐘），再用中和液處理（酸灼傷用碳酸氫鈉溶液、堿灼傷用硼酸溶液），及時就醫(yī)。吸入有毒氣體：迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)、吸氧（若有條件），呼叫急救并提供化學(xué)品名稱。五、日常管理與培訓(xùn)（一）定期檢查儲存場所：每周檢查通風(fēng)、消防設(shè)施（滅火器壓力、應(yīng)急燈電量）、化學(xué)品包裝完整性；每月測量倉庫溫濕度并記錄。設(shè)備工具：每月檢查防靜電接地、管道閥門密封性，實驗儀器的防爆、防腐性能。（二）人員培訓(xùn)新員工需接受≥40學(xué)時的安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；在崗人員每年復(fù)訓(xùn)≥16學(xué)時，內(nèi)容涵蓋法規(guī)、操作技能、應(yīng)急處置。培訓(xùn)結(jié)合實際事故案例（如某企業(yè)因混放氧化劑與易燃液體引發(fā)爆炸），強(qiáng)化安全意識。（三）檔案管理建立化學(xué)品臺賬，記錄采購、使用、廢棄情況；SDS文件分類歸檔，便于快速查閱。操作記錄、檢查報告