機(jī)械安全防護(hù)培訓(xùn)考核題庫(含答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.機(jī)械安全防護(hù)的核心目標(biāo)是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.防止人員受到機(jī)械傷害C.降低設(shè)備維護(hù)成本D.滿足企業(yè)管理制度要求答案：B2.以下哪類機(jī)械危險不屬于“非機(jī)械性危險”？（）A.高溫表面燙傷B.噪聲導(dǎo)致聽力損傷C.旋轉(zhuǎn)部件卷入風(fēng)險D.電氣漏電觸電答案：C3.機(jī)械防護(hù)裝置按功能可分為“固定式防護(hù)裝置”和“（）”。A.活動式防護(hù)裝置B.智能式防護(hù)裝置C.液壓式防護(hù)裝置D.緊急式防護(hù)裝置答案：A4.車床加工時，最易引發(fā)卷入傷害的部位是（）。A.卡盤與工件的接觸處B.刀架與導(dǎo)軌的滑動面C.冷卻水管接口D.操作面板按鈕答案：A5.沖床作業(yè)中，“雙手操作式安全裝置”的作用是（）。A.強(qiáng)制操作人員雙手同時離開危險區(qū)才能啟動設(shè)備B.確保單次沖壓完成后設(shè)備自動復(fù)位C.監(jiān)測沖頭位置并報警D.限制沖壓力度防止過載答案：A6.機(jī)械防護(hù)罩的開口尺寸應(yīng)滿足“手指無法進(jìn)入”的要求，其最大允許寬度為（）。A.5mmB.10mmC.12mmD.15mm答案：A（注：根據(jù)GB/T15706-2012，指尖無法進(jìn)入的開口寬度≤5mm）7.以下哪種情況允許臨時拆除機(jī)械防護(hù)裝置？（）A.設(shè)備故障需緊急維修B.操作人員認(rèn)為防護(hù)裝置影響操作效率C.車間主任口頭批準(zhǔn)D.未制定替代防護(hù)措施時答案：A8.機(jī)械啟動前的安全檢查不包括（）。A.防護(hù)裝置是否完好B.潤滑系統(tǒng)是否正常C.操作人員是否佩戴護(hù)目鏡D.設(shè)備上周的產(chǎn)量數(shù)據(jù)答案：D9.旋轉(zhuǎn)機(jī)械的“聯(lián)鎖防護(hù)裝置”在開啟時，設(shè)備應(yīng)（）。A.繼續(xù)運(yùn)行至完成當(dāng)前工序B.立即停止運(yùn)行C.減速運(yùn)行并報警D.無動作但發(fā)出提示音答案：B10.以下屬于“主動式安全防護(hù)技術(shù)”的是（）。A.固定式防護(hù)罩B.光電感應(yīng)式安全光幕C.機(jī)械限位擋板D.手動式急停按鈕答案：B11.機(jī)械作業(yè)中，“飛濺物”的主要防護(hù)措施是（）。A.增加設(shè)備轉(zhuǎn)速B.安裝透明防護(hù)擋板C.減少加工材料厚度D.操作人員佩戴棉紗手套答案：B12.起重機(jī)吊鉤的安全防護(hù)要求中，“防脫鉤裝置”的作用是（）。A.限制吊鉤起重量B.防止吊物意外脫落C.監(jiān)測吊鉤磨損程度D.提高吊鉤提升速度答案：B13.以下哪項(xiàng)不符合“機(jī)械安全色標(biāo)”規(guī)范？（）A.危險區(qū)域涂紅色B.防護(hù)裝置涂黃色C.急停按鈕涂綠色D.可調(diào)節(jié)部位涂藍(lán)色答案：C（注：急停按鈕應(yīng)涂紅色）14.機(jī)械維修時，“掛牌上鎖（LOTO）”的核心目的是（）。A.記錄維修人員信息B.防止設(shè)備意外啟動C.標(biāo)識設(shè)備故障類型D.統(tǒng)計維修時間答案：B15.砂輪切割機(jī)作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在（）。A.砂輪正面B.砂輪側(cè)面C.設(shè)備正后方D.任意位置答案：B16.以下哪種工具不適合用于機(jī)械作業(yè)中的“手動送料”？（）A.長柄夾鉗B.專用送料推桿C.徒手直接送料D.帶防滑紋的送料板答案：C17.機(jī)械運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動時，正確的處理方式是（）。A.繼續(xù)觀察，待完成當(dāng)前任務(wù)后停機(jī)檢查B.立即停機(jī)并報告主管C.調(diào)整防護(hù)裝置位置以減少振動D.自行拆卸設(shè)備部件排查原因答案：B18.液壓機(jī)械的“泄壓操作”應(yīng)在（）進(jìn)行。A.設(shè)備運(yùn)行時B.設(shè)備停機(jī)并切斷動力源后C.設(shè)備預(yù)熱階段D.操作人員離開崗位前答案：B19.機(jī)械安全培訓(xùn)的“再教育”周期一般不超過（）。A.3個月B.6個月C.1年D.2年答案：C（注：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》要求，重點(diǎn)崗位每年至少1次再培訓(xùn)）20.以下哪項(xiàng)是“機(jī)械能量意外釋放”的典型案例？（）A.設(shè)備因斷電突然停機(jī)B.未泄壓的液壓系統(tǒng)突然啟動C.操作人員誤觸啟動按鈕D.防護(hù)裝置因銹蝕失效答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.機(jī)械防護(hù)裝置只需在設(shè)備出廠時安裝，后續(xù)使用中無需檢查。（）答案：×2.旋轉(zhuǎn)機(jī)械的皮帶傳動部位可以不安裝防護(hù)罩，只要操作人員佩戴手套。（）答案：×3.設(shè)備運(yùn)行時，允許從防護(hù)罩的觀察孔伸手調(diào)整工件位置。（）答案：×4.緊急停止裝置應(yīng)設(shè)置在操作人員易于觸及的位置，且數(shù)量不少于1個。（）答案：√5.機(jī)械作業(yè)中，操作人員可以穿寬松衣物，只要不佩戴首飾。（）答案：×6.維修機(jī)械時，只需切斷電源即可，無需對氣動、液壓系統(tǒng)泄壓。（）答案：×7.光電安全光幕的保護(hù)區(qū)域應(yīng)覆蓋機(jī)械的整個危險作業(yè)面。（）答案：√8.沖床的“單次行程模式”比“連續(xù)行程模式”更安全。（）答案：√9.機(jī)械的“可調(diào)節(jié)防護(hù)裝置”在調(diào)整后無需重新固定。（）答案：×10.設(shè)備故障報警時，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕。（）答案：√11.機(jī)械防護(hù)罩的強(qiáng)度應(yīng)能承受至少100N的沖擊力（如工具墜落）。（）答案：√（注：參考GB/T8196-2018）12.起重機(jī)作業(yè)時，地面人員可以站在吊物下方指揮。（）答案：×13.砂輪片出現(xiàn)裂紋后，可通過減少轉(zhuǎn)速繼續(xù)使用。（）答案：×14.機(jī)械安全培訓(xùn)只需針對新員工，老員工無需重復(fù)培訓(xùn)。（）答案：×15.設(shè)備運(yùn)行中，操作人員可以暫時離開崗位，但需設(shè)置警示標(biāo)識。（）答案：×三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述機(jī)械傷害的主要類型（至少列舉5種）。答案：機(jī)械傷害主要包括卷入傷害（如旋轉(zhuǎn)部件卷入）、擠壓傷害（如軌道與固定物擠壓）、切割/剪切傷害（如刀具、沖頭）、碰撞傷害（如運(yùn)動部件撞擊人體）、飛濺物傷害（如切屑、砂輪碎片）、刺傷/戳傷（如突出的螺栓、銷釘）等。2.機(jī)械防護(hù)裝置應(yīng)滿足哪些基本要求？答案：①結(jié)構(gòu)牢固，能承受正常操作中的沖擊力和振動；②覆蓋所有危險區(qū)域，無漏護(hù)；③與設(shè)備聯(lián)鎖（活動式防護(hù)裝置開啟時設(shè)備停機(jī)）；④不影響設(shè)備正常操作（如觀察孔、操作窗口設(shè)計合理）；⑤表面無尖銳邊緣或毛刺；⑥便于日常檢查和維護(hù)。3.機(jī)械啟動前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：①防護(hù)裝置是否完好（無缺失、變形、松動）；②潤滑、冷卻、液壓等系統(tǒng)是否正常（無泄漏、壓力達(dá)標(biāo)）；③電氣線路是否完好（無破損、老化）；④急停按鈕、聯(lián)鎖裝置功能是否正常；⑤操作區(qū)域是否整潔（無雜物、工具擺放規(guī)范）；⑥操作人員是否正確佩戴防護(hù)用品（如護(hù)目鏡、防滑鞋）。4.簡述“掛牌上鎖（LOTO）”的操作流程。答案：①切斷設(shè)備動力源（電源、氣源、液壓源等）；②對動力源進(jìn)行鎖定（如使用專用鎖具）；③在鎖定位置懸掛“禁止啟動”警示標(biāo)識；④驗(yàn)證設(shè)備已完全停機(jī)（如嘗試啟動確認(rèn)無反應(yīng)）；⑤維修/檢查完成后，由上鎖人員本人解鎖并移除標(biāo)識；⑥恢復(fù)動力源并測試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。5.機(jī)械作業(yè)中，操作人員的“個體防護(hù)裝備”有哪些要求？答案：①頭部防護(hù)：佩戴安全帽（適用于有物體墜落風(fēng)險的場景）；②眼部防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡（防飛濺物、強(qiáng)光）；③手部防護(hù)：根據(jù)作業(yè)類型選擇手套（如防切割手套、絕緣手套），但旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁佩戴棉紗手套；④腳部防護(hù)：穿防滑、防砸安全鞋；⑤軀干防護(hù)：穿緊身工作服，禁止穿寬松衣物或佩戴懸掛式首飾；⑥聽力防護(hù)：噪聲超標(biāo)時佩戴耳塞或耳罩。6.如何判斷機(jī)械防護(hù)裝置是否需要更換？答案：①結(jié)構(gòu)損壞：出現(xiàn)裂紋、變形、斷裂等無法修復(fù)的損傷；②功能失效：與設(shè)備的聯(lián)鎖功能異常（如開啟防護(hù)裝置后設(shè)備未停機(jī)）；③防護(hù)范圍不足：因設(shè)備改造或工藝調(diào)整，原防護(hù)裝置無法覆蓋新增危險區(qū)域；④材料老化：因腐蝕、高溫等導(dǎo)致防護(hù)裝置強(qiáng)度下降（如金屬銹蝕、塑料脆化）；⑤不符合現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)：如開口尺寸超過規(guī)范要求（指尖可進(jìn)入）。四、案例分析題（每題5分，共15分）案例1：某車間工人張某操作銑床時，為提高效率拆除了刀頭防護(hù)罩。加工過程中，工件突然松動，高速旋轉(zhuǎn)的刀頭將張某的衣袖卷入，導(dǎo)致手臂被嚴(yán)重劃傷。請分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①張某違規(guī)拆除防護(hù)裝置，導(dǎo)致危險區(qū)域暴露；②設(shè)備啟動前未檢查工件裝夾是否牢固；③操作人員未穿緊身工作服（衣袖過長易被卷入）；④車間安全管理缺失（未及時發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置缺失）。預(yù)防措施：①嚴(yán)禁隨意拆除防護(hù)裝置，維修需拆除時應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)并專人監(jiān)護(hù)；②加工前檢查工件裝夾牢固性（使用專用夾具）；③操作人員必須穿戴符合要求的工作服（袖口收緊）；④加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置缺失立即停機(jī)整改；⑤開展安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。案例2：某工廠一臺沖床的光電安全光幕因灰塵覆蓋失效，但操作人員未發(fā)現(xiàn)。作業(yè)時，工人李某將手伸入危險區(qū)取料，沖頭突然下落導(dǎo)致手掌壓傷。請分析光幕失效的可能原因及后續(xù)改進(jìn)措施。答案：失效原因：①日常清潔維護(hù)不到位，光幕發(fā)射器/接收器被灰塵遮擋，無法正常感應(yīng)；②光幕靈敏度未定期校準(zhǔn)（如因溫度變化導(dǎo)致感應(yīng)范圍偏移）；③設(shè)備報警系統(tǒng)缺失（光幕失效時未發(fā)出聲光報警）。改進(jìn)措施：①制定光幕維護(hù)規(guī)程（每日清潔、每周校準(zhǔn)）；②增加光幕狀態(tài)指示燈（綠色正常、紅色故障）；③光幕與設(shè)備聯(lián)鎖（失效時設(shè)備自動停機(jī)）；④對操作人員培訓(xùn)“設(shè)備異常識別”技能（如觀察指示燈狀態(tài)）；⑤安裝備用防護(hù)裝置（如雙手操作按鈕），與光幕形成雙重保護(hù)。案例3：維修工人王某在未切斷電源的情況下檢修車床，誤觸啟動按鈕導(dǎo)致主軸突然旋轉(zhuǎn)，王某手部被卡入卡盤與工件間隙，造成骨折。請分析違規(guī)行為及正確的維修安全流程。答案：