2025年磨工考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列砂輪特性參數(shù)中，直接影響磨削表面粗糙度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.磨料種類B.粒度C.硬度D.結(jié)合劑類型2.磨削淬火鋼時(shí)，為避免表面燒傷，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.白剛玉砂輪（WA）B.碳化硅砂輪（C）C.立方氮化硼砂輪（CBN）D.金剛石砂輪（D）3.外圓磨削中，工件出現(xiàn)圓柱度超差（錐度）的主要原因可能是（）。A.砂輪硬度太低B.頭架與尾座頂尖連線與工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行C.進(jìn)給量過(guò)小D.砂輪粒度太細(xì)4.內(nèi)圓磨削時(shí)，若孔徑尺寸出現(xiàn)“喇叭口”（兩端大、中間小），最可能的原因是（）。A.砂輪軸剛性不足B.工件轉(zhuǎn)速過(guò)高C.磨削液流量過(guò)大D.砂輪硬度太高5.平面磨削中，采用電磁吸盤裝夾薄鋼板時(shí)，若工件出現(xiàn)翹曲變形，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.增大磨削深度B.減小砂輪轉(zhuǎn)速C.分多次磨削并交替翻面D.更換更硬的砂輪6.數(shù)控磨床加工中，G74指令通常用于（）。A.外圓磨削循環(huán)B.端面磨削循環(huán)C.深孔磨削循環(huán)D.螺紋磨削循環(huán)7.測(cè)量精密磨削后的工件表面粗糙度時(shí)，優(yōu)先選用的儀器是（）。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.表面粗糙度輪廓儀D.塞規(guī)8.砂輪安裝時(shí)，若砂輪與法蘭盤之間未墊彈性襯墊，可能導(dǎo)致（）。A.砂輪轉(zhuǎn)速降低B.砂輪徑向跳動(dòng)增大C.磨削效率提高D.砂輪使用壽命延長(zhǎng)9.磨削不銹鋼時(shí)，因材料粘性大易粘砂輪，應(yīng)選擇的砂輪組織號(hào)為（）。A.0（緊密）B.5（中等）C.8（疏松）D.12（極疏松）10.超精密磨削（表面粗糙度Ra≤0.02μm）時(shí)，砂輪的最終修整應(yīng)采用（）。A.單顆粒金剛石筆粗修B.金剛石滾輪粗修C.細(xì)粒度金剛石筆精修D(zhuǎn).彈性修銳法二、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述砂輪硬度與工件材料硬度的匹配原則，并舉例說(shuō)明。2.外圓磨削中，如何通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)控制工件表面殘余應(yīng)力？3.內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，存在哪些特殊工藝難點(diǎn)？需采取哪些應(yīng)對(duì)措施？4.數(shù)控磨床加工中，“砂輪自動(dòng)補(bǔ)償”功能的作用是什么？其實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)有哪些？5.列舉3種磨削加工中常見的表面缺陷，并分析其產(chǎn)生原因。三、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)需磨削一批45鋼軸類零件（尺寸Φ50h6，長(zhǎng)度200mm，表面粗糙度Ra0.8μm，硬度HRC28-32），現(xiàn)有設(shè)備為M1432A萬(wàn)能外圓磨床，砂輪可選：白剛玉（WA）60K5V、棕剛玉（A）80L6B、碳化硅（C）100J7R。請(qǐng)完成以下任務(wù)：（1）選擇合適的砂輪并說(shuō)明理由；（2）制定磨削工藝步驟（含粗磨、精磨參數(shù)）；（3）若加工后發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)螺旋形痕跡，分析可能原因及解決方法。2.某工廠使用數(shù)控內(nèi)圓磨床加工鋁合金套筒（內(nèi)孔Φ30H7，深度50mm，表面粗糙度Ra0.4μm），加工中出現(xiàn)內(nèi)孔圓度超差（實(shí)測(cè)0.015mm，要求≤0.008mm）和表面局部燒傷現(xiàn)象。請(qǐng)分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。四、實(shí)操題（20分）現(xiàn)有一塊T10鋼平板（尺寸200mm×150mm×10mm，已淬火HRC58-62），需在M7130平面磨床上磨削上表面，要求表面粗糙度Ra0.4μm，平面度0.01mm。請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述操作步驟（含裝夾、砂輪選擇、參數(shù)調(diào)整、測(cè)量方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.A5.C6.C7.C8.B9.C10.D二、簡(jiǎn)答題1.匹配原則：工件材料越硬，砂輪硬度應(yīng)越低（避免砂輪磨粒鈍化后難以脫落，導(dǎo)致磨削力增大、溫度升高）；工件材料越軟，砂輪硬度應(yīng)越高（防止磨粒過(guò)早脫落，降低砂輪壽命）。舉例：磨削淬火鋼（HRC50-60）時(shí)，選用K-L級(jí)（中軟-中硬）砂輪；磨削銅合金（軟材料）時(shí)，選用N-P級(jí)（中硬-硬）砂輪。2.控制措施：（1）降低磨削速度（減少摩擦熱輸入）；（2）增大工件轉(zhuǎn)速（減少單顆磨粒切削厚度，降低熱集中）；（3）減小徑向進(jìn)給量（降低磨削力與熱提供）；（4）采用高效冷卻（如高壓冷卻液沖刷，帶走熱量）；（5）精磨后增加無(wú)進(jìn)給光磨（消除表面應(yīng)力集中）。3.特殊難點(diǎn)及措施：（1）砂輪直徑受內(nèi)孔限制，剛性差易振動(dòng)→選用短而粗的砂輪軸，提高系統(tǒng)剛性；（2）砂輪轉(zhuǎn)速高（需達(dá)到線速度30-35m/s）→采用高頻電主軸或增速器；（3）排屑空間小易堵塞→選用疏松組織砂輪，增大磨削液壓力；（4）測(cè)量困難→使用內(nèi)徑千分表或氣動(dòng)量?jī)x實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。4.作用：補(bǔ)償砂輪磨損導(dǎo)致的尺寸偏差，保證加工精度一致性。關(guān)鍵技術(shù)：（1）砂輪磨損量檢測(cè)（接觸式傳感器或非接觸式激光測(cè)量）；（2）數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算補(bǔ)償量；（3）伺服機(jī)構(gòu)精確調(diào)整砂輪位置（分辨率≤0.001mm）；（4）磨損模型建立（基于材料去除率與砂輪損耗的關(guān)系）。5.常見缺陷及原因：（1）表面燒傷（發(fā)藍(lán)或顯微裂紋）：磨削熱過(guò)高（砂輪鈍化、進(jìn)給量過(guò)大、冷卻不足）；（2）振紋（周期性條紋）：工藝系統(tǒng)剛性不足（砂輪不平衡、工件裝夾松動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌磨損）；（3）尺寸超差（過(guò)大或過(guò)小）：砂輪修整不準(zhǔn)確、進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙、熱變形未充分冷卻；（4）劃傷（局部亮線）：砂輪或工件表面有硬質(zhì)顆粒（磨削液過(guò)濾不良、工件未清潔）。三、綜合分析題1.（1）砂輪選擇：白剛玉（WA）60K5V。理由：45鋼為中碳鋼，硬度HRC28-32屬中硬材料，WA磨料（Al?O?）適合磨削鋼件；60粒度（中等）兼顧效率與表面質(zhì)量；K級(jí)（中軟）可保證磨粒鈍化后及時(shí)脫落，避免燒傷；5號(hào)組織（中等）排屑與強(qiáng)度平衡；V結(jié)合劑（陶瓷）適用于普通外圓磨削。（2）工藝步驟：①粗磨：砂輪線速度30m/s，工件轉(zhuǎn)速120r/min，徑向進(jìn)給量0.02-0.03mm/雙行程，縱向進(jìn)給量0.5B（B為砂輪寬度），留精磨余量0.03-0.05mm；②精磨：砂輪線速度35m/s，工件轉(zhuǎn)速80r/min，徑向進(jìn)給量0.005-0.01mm/雙行程，縱向進(jìn)給量0.3B，無(wú)進(jìn)給光磨2-3次；③測(cè)量：使用千分尺檢測(cè)尺寸，表面粗糙度儀檢測(cè)Ra值，保證Φ50h6（上偏差0，下偏差-0.016mm）和Ra0.8μm。（3）螺旋形痕跡原因及解決：原因：縱向進(jìn)給量過(guò)大，砂輪表面磨粒切削軌跡間距超過(guò)表面粗糙度允許值；或砂輪修整不圓，導(dǎo)致周期性切削。解決方法：減小縱向進(jìn)給量至0.2-0.3B；重新修整砂輪（金剛石筆角度60°，進(jìn)給速度1-2mm/min，修整深度0.01-0.02mm）；檢查砂輪平衡，必要時(shí)做靜平衡調(diào)整。2.原因分析及改進(jìn)：（1）圓度超差原因：①工件裝夾不牢（鋁合金軟，卡盤夾緊力過(guò)大變形，過(guò)小松動(dòng)）；②砂輪軸跳動(dòng)（內(nèi)圓磨頭軸承磨損）；③磨削參數(shù)不當(dāng)（進(jìn)給量過(guò)大，砂輪與工件接觸時(shí)間短，形狀復(fù)制誤差大）。（2）表面燒傷原因：①砂輪硬度太高（鋁合金粘性大，磨粒易堵塞，摩擦生熱）；②磨削液選擇不當(dāng)（未使用專用鋁合金磨削液，冷卻潤(rùn)滑不足）；③砂輪線速度過(guò)高（鋁合金熔點(diǎn)低，高溫易燒傷）。改進(jìn)措施：①裝夾：采用彈性卡爪或開口套筒，夾緊力均勻；②砂輪：選用碳化硅（GC）80J8V（J級(jí)中軟，8號(hào)疏松組織利于排屑）；③參數(shù)調(diào)整：砂輪線速度20-25m/s（降低摩擦熱），工件轉(zhuǎn)速200-300r/min（增加接觸時(shí)間），徑向進(jìn)給量0.005-0.01mm/次；④磨削液：使用5%極壓乳化液（含硫磷添加劑，增強(qiáng)潤(rùn)滑），壓力0.3-0.5MPa（沖刷切屑）；⑤設(shè)備維護(hù)：檢查內(nèi)圓磨頭軸承間隙，調(diào)整至0.002-0.005mm。四、實(shí)操題操作步驟1.裝夾：①清潔電磁吸盤表面，將工件輕放于吸盤中心；②開啟電磁開關(guān)，用木槌輕敲工件四角（消除變形應(yīng)力）；③檢查工件與吸盤貼合（塞尺檢測(cè)≤0.02mm間隙）。2.砂輪選擇：選用白剛玉（WA）120L5V砂輪（120粒度保證Ra0.4μm，L級(jí)中軟適應(yīng)淬火鋼，5號(hào)組織兼顧強(qiáng)度與排屑，V結(jié)合劑穩(wěn)定）。3.參數(shù)調(diào)整：①砂輪線速度35m/s（轉(zhuǎn)速n=60×v/(πD)=60×35/(3.14×0.3)=2229r/min，D=300mm）；②工件縱向進(jìn)給速度3-5m/min（低速保證表面質(zhì)量）；③徑向進(jìn)給量：粗磨0.01-0.02mm/次，精磨0.003-0.005mm/次，最后無(wú)進(jìn)給光磨3-5次。4.測(cè)量方法：①平面度：用0級(jí)刀口尺配合塞尺檢測(cè)（每20mm長(zhǎng)度內(nèi)間隙≤0.005mm）；②表面粗糙度：使用便攜式表面粗糙度儀（取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，Ra平均值≤0.4μm）；③厚度尺寸：用數(shù)顯千分尺測(cè)量四角，差值≤0.01mm。5.