建筑給排水施工技術(shù)培訓演講人：日期:目錄CATALOGUE01基礎(chǔ)知識概述02管道安裝工藝03衛(wèi)生器具安裝04特殊系統(tǒng)施工05質(zhì)量檢測與驗收06安全文明施工基礎(chǔ)知識概述給排水系統(tǒng)組成與功能包括取水構(gòu)筑物、凈水廠、輸配水管網(wǎng)及二次加壓設(shè)施，負責將原水凈化處理后通過管網(wǎng)輸送至用戶端，需滿足水質(zhì)、水量和水壓三方面要求。其中高層建筑需采用分區(qū)供水技術(shù)解決靜壓過高問題。由污水收集管網(wǎng)、檢查井、化糞池、提升泵站及污水處理廠構(gòu)成，實現(xiàn)生活污水、工業(yè)廢水和雨水的分類收集與達標排放。重點需考慮管道坡度、通氣系統(tǒng)和防返溢措施。包含消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及消防水池，需獨立設(shè)置且滿足《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974要求，管道需采用紅色環(huán)狀管網(wǎng)并保持常高壓狀態(tài)。由廢水收集、處理、消毒及回用管網(wǎng)組成，用于沖廁、綠化等非飲用用途，處理工藝通常采用MBR膜生物反應器，需設(shè)置防誤接標識避免與飲用水管道混接。供水系統(tǒng)排水系統(tǒng)消防系統(tǒng)中水回用系統(tǒng)常用管材與管件識別金屬管材包括鍍鋅鋼管（DN15-DN150）、球墨鑄鐵管（DN80-DN1200）及薄壁不銹鋼管（卡壓連接），其中鍍鋅鋼管需進行二次安裝破壞性試驗，球墨鑄鐵管承插接口需采用橡膠圈密封。01塑料管材涵蓋PPR管（S5/S4/S3.2系列）、PVC-U排水管（φ50-φ400）及HDPE雙壁波紋管，PPR管需采用熱熔連接且需預留5%-8%的線性膨脹余量，PVC-U管需設(shè)置伸縮節(jié)且間距不超過4m。02復合管材主要有鋼塑復合管（PSP）和鋁塑復合管（PAP），適用于熱水系統(tǒng)，安裝時需使用專用管件且彎曲半徑不得小于5倍管徑。03管件類型包括90°彎頭（分長半徑和短半徑）、三通（等徑/異徑）、法蘭（PN16/PN25）、溝槽卡箍（用于DN≥100管道）及螺紋管件（僅適用于DN≤50管道），安裝時需注意流向標識和承插深度。04需掌握給排水專業(yè)圖例標準（如GB/T50106），包括管道類型（實線/虛線代表明裝/暗裝）、管徑標注（De/DN）、標高符號（EL.±0.000）及流向箭頭，特別注意消防噴淋頭的布置間距（一般≤3.6m）。圖例識別包括水泵房設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、衛(wèi)生間同層排水降板區(qū)域（一般降200-300mm）、管道井內(nèi)立管排列順序（給水左熱右冷），需核對預埋套管尺寸（一般比管道大兩號）。大樣圖審查重點查看管道空間走向、標高變化及管件位置，給水系統(tǒng)需關(guān)注減壓閥組安裝標高，排水系統(tǒng)需核查通氣管伸出屋面高度（≥0.3m）及存水彎設(shè)置位置。系統(tǒng)軸測圖010302施工圖紙識讀要點需協(xié)調(diào)給排水管道與暖通、電氣管線的空間避讓原則（壓力管讓重力管、小管讓大管），重點關(guān)注管道交叉處的翻彎處理及共用支吊架承載力計算。綜合管線圖04管道安裝工藝室內(nèi)管道敷設(shè)規(guī)范管道坡度控制室內(nèi)排水管道需嚴格按設(shè)計要求設(shè)置坡度，橫管坡度一般控制在1%-3%，確保污水自流排放無滯留，同時避免坡度過大導致流速過快產(chǎn)生噪音和沖刷腐蝕。01穿墻套管處理管道穿越樓板或墻體時必須加裝金屬或塑料套管，套管直徑應大于管道外徑20-30mm，套管與管道間隙用防火泥或彈性密封材料填實，既保證管道熱脹冷縮空間又滿足防火防滲要求。管道固定間距根據(jù)管材和管徑差異設(shè)置合理支架間距，DN15-DN25鋼管支架間距不大于2.5m，PPR管支架間距在冷水管時0.8-1.2m，熱水管時0.5-0.8m，防止管道下垂變形。噪聲控制措施采用橡膠減震支架隔離管道與結(jié)構(gòu)體接觸，排水立管每層設(shè)置消能彎頭，橫管與立管連接處采用45°斜三通，有效降低水流沖擊噪聲。020304鋼管焊接前需進行坡口加工，V型坡口角度60°±5°，焊接電流根據(jù)管壁厚調(diào)節(jié)在90-120A范圍，采用多層多道焊工藝，每層焊道厚度不超過4mm，焊后需進行外觀檢查和射線探傷。01040302管道連接技術(shù)（焊接/法蘭/卡壓）電弧焊接工藝法蘭密封面應平整無劃痕，墊片材質(zhì)需與介質(zhì)兼容，螺栓緊固需采用十字對稱順序分三次加力，最終扭矩值達到設(shè)計要求的120-150N·m，確保密封壓力均勻分布。法蘭連接標準適用于薄壁不銹鋼管，使用專用卡壓工具將管件與管道永久性連接，卡壓部位應形成六角形壓痕，壓接后需進行氣密性測試，工作壓力需達到1.5倍設(shè)計壓力保壓5分鐘無泄漏。卡壓式連接PPR管熱熔溫度控制在260±5℃，加熱時間根據(jù)管徑按標準執(zhí)行，DN20管加熱5秒，DN32管加熱8秒，熔接后需保持對接壓力冷卻定型，避免出現(xiàn)虛焊或縮徑現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)承重支架選型支架防腐處理抗震支架設(shè)置綜合管線協(xié)調(diào)根據(jù)管道輸送介質(zhì)重量計算荷載，水泵進出口等振動部位采用彈簧減震支架，高溫蒸汽管道使用滑動支架，支架間距不得超過管道允許跨距的1.2倍。金屬支架除銹后需進行熱浸鍍鋅或噴涂環(huán)氧樹脂防腐，鍍鋅層厚度不小于80μm，在潮濕環(huán)境中應額外增加陰極保護措施，確保支架使用壽命與管道系統(tǒng)匹配。在抗震設(shè)防區(qū)域，給排水主干管需按規(guī)范設(shè)置側(cè)向和縱向抗震支架，間距不超過12m，抗震支架構(gòu)件需通過力學計算驗證，錨固件抗拉拔力不小于16kN。多專業(yè)管道共架時，給水管應布置在排水管上方，電纜橋架與水管平行敷設(shè)時間距不小于0.3m，交叉時保持15cm凈距，支架系統(tǒng)需通過BIM模型進行碰撞檢測優(yōu)化。支吊架安裝標準衛(wèi)生器具安裝潔具定位與固定方法精準測量與放線定位采用激光水平儀和鋼卷尺進行空間尺寸復核，確保坐便器、洗手盆等潔具的安裝位置與設(shè)計圖紙一致，避免因定位偏差導致后期管道連接困難或使用不便。根據(jù)潔具類型選擇匹配的固定方式，如坐便器需采用不銹鋼膨脹螺栓配合防銹墊片固定，洗手盆支架需預埋鍍鋅角鋼并灌注高強度環(huán)氧樹脂膠增強穩(wěn)定性。安裝過程中使用雙氣泡水平儀對潔具進行多角度校驗，確保臺盆邊緣水平誤差≤2mm，坐便器底座與墻面垂直度偏差≤1.5mm，防止積水或密封不嚴。預埋件與膨脹螺栓固定水平度與垂直度校準排水管道接口密封工藝柔性密封圈與法蘭盤配合坐便器排水口采用橡膠密封圈嵌套入鑄鐵法蘭盤，通過不銹鋼卡箍雙向鎖緊，確保接口承壓能力≥0.3MPa且具備抗震緩沖性能。PVC管道熱熔焊接技術(shù)對洗手盆排水支管與主干管連接部位，使用專用熱熔器進行套管式焊接，焊縫寬度需≥8mm并進行24小時氣密性測試，杜絕滲漏風險。硅酮密封膠二次防護所有明裝管道接口在機械連接完成后，在外側(cè)涂抹中性硅酮密封膠形成彈性防水層，其固化后拉伸強度應≥1.5N/mm2以應對溫差形變。設(shè)備調(diào)試與防滲漏措施分級水壓測試完成安裝后對給水系統(tǒng)進行0.6MPa穩(wěn)壓2小時測試，排水系統(tǒng)注水至滿管狀態(tài)保持1小時，檢查所有接口無滲漏且壓力降≤5%為合格。隱蔽部位紅外檢測采用熱成像儀掃描墻體內(nèi)暗管接縫處，通過溫度場分布分析判斷是否存在慢滲點，對異常區(qū)域開孔注入聚氨酯發(fā)泡膠補強密封。虹吸效應模擬驗證對坐便器進行連續(xù)10次沖水試驗，觀察排水速度與存水彎水位恢復情況，確保排水量≥6L/次且無污水返溢現(xiàn)象。特殊系統(tǒng)施工消防管道安裝要求消防管道應采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管，并進行嚴格的防腐處理，確保管道在潮濕環(huán)境中長期使用不銹蝕。管道連接處需采用法蘭或螺紋連接，確保密封性。材料選擇與防腐處理01安裝完成后需進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘。驗收時需檢查管道坡度、支架牢固度和閥門啟閉靈活性。試壓與驗收標準03支架應選用強度足夠的金屬材料，固定間距根據(jù)管徑和材質(zhì)確定，一般不超過3米。管道轉(zhuǎn)彎處和閥門附近需增設(shè)支架，防止管道受力變形。管道支架與固定間距02消防管道應涂刷紅色標識漆，并標明水流方向。穿越防火墻時需用防火材料封堵，管道保溫層應采用不燃材料。標識與防護措施04熱水系統(tǒng)保溫技術(shù)保溫材料性能要求熱水管道保溫層應選用導熱系數(shù)低、耐高溫的離心玻璃棉或橡塑發(fā)泡材料，厚度根據(jù)介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度計算確定，一般不小于30mm。防潮層與保護層施工保溫層外需包覆鋁箔防潮層，接縫處采用專用膠帶密封。保護層可采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，搭接長度不小于50mm，用抽芯鉚釘固定。閥門與管件特殊處理閥門、法蘭等管件部位需采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，便于檢修。溫度計、壓力表等儀表接口處應預留檢測孔，保溫層不得遮擋儀表刻度。系統(tǒng)熱損失控制主管道每100米熱損失率應控制在5%以內(nèi)，分支管道需設(shè)置動態(tài)平衡閥?；厮艿辣貙雍穸瓤杀裙┧艿罍p少20%，但不得低于最低標準。虹吸雨水系統(tǒng)施工要點懸吊管坡度控制懸吊管應按0.5%-1%的坡度向立管方向敷設(shè)，采用專用抗震支吊架固定，間距不超過2米。管道轉(zhuǎn)彎半徑不小于4倍管徑，減少局部阻力。氣水分離裝置安裝屋面雨水斗應選用虹吸專用型，內(nèi)置空氣擋板。立管頂部需設(shè)置氣水分離器，其安裝高度應超過最大降雨時可能形成的壅水高度。系統(tǒng)滿流測試施工完成后需進行滿流試驗，通過臨時注水裝置使系統(tǒng)達到設(shè)計流量，檢查各連接部位是否滲漏。測試時立管底部壓力不得超過管材承壓標準。管材特殊連接工藝HDPE管道應采用熱熔對接或電熔連接，連接前需對管端進行刨削處理。不銹鋼管需采用氬弧焊焊接，焊后需進行酸洗鈍化處理。質(zhì)量檢測與驗收管道壓力試驗規(guī)程試驗壓力設(shè)定標準根據(jù)管道材質(zhì)、設(shè)計工作壓力及使用環(huán)境，嚴格計算并確定試驗壓力值，通常為設(shè)計壓力的1.5倍，確保管道承壓能力符合安全要求。試驗過程需分階段緩慢升壓，每階段穩(wěn)壓觀察管道變形及滲漏情況，穩(wěn)壓時間不少于規(guī)定時長，并記錄壓力表讀數(shù)變化。采用目測、超聲波或染色劑等方法檢測接口、焊縫及管體滲漏，發(fā)現(xiàn)缺陷后需標記位置并徹底修復，完成后重新試驗直至合格。分級升壓與穩(wěn)壓控制滲漏檢測與修復選擇直徑不小于管道內(nèi)徑90%的橡膠球體，從管道起始端投入，利用水流推動檢查球體通過性，驗證管道內(nèi)徑一致性及彎頭、三通等部位的暢通性。通球通水試驗流程通球試驗實施步驟試驗用水需符合衛(wèi)生標準，流量需達到設(shè)計流速的1.2倍以上，持續(xù)沖洗管道內(nèi)雜質(zhì)，觀察排水口水質(zhì)清澈度及水流穩(wěn)定性。通水試驗水質(zhì)與流量要求詳細記錄試驗中發(fā)現(xiàn)的堵塞、滲漏或水流異?，F(xiàn)象，分析原因后采用高壓沖洗、局部開挖或更換管段等方式整改。記錄與問題處理材料與施工合規(guī)性檢查驗收前需核查隱蔽工程所用管材、閥門、支架等材料的質(zhì)量證明文件，確保其規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙一致，且施工工藝符合規(guī)范要求。影像與文檔留存聯(lián)合驗收程序隱蔽工程驗收標準對隱蔽部位（如埋地管道、墻內(nèi)暗裝管道）進行全程影像記錄，并整理施工日志、檢測報告等資料，形成完整的驗收檔案備查。組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門共同參與驗收，簽署隱蔽工程驗收單，未通過驗收的工程嚴禁覆土或封閉，需限期整改后復驗。安全文明施工高空作業(yè)防護措施高空作業(yè)人員必須佩戴符合國家標準的安全帶，并配備防墜器，確保作業(yè)過程中發(fā)生意外時能有效制動防墜。安全帶應高掛低用，固定點需選擇承重結(jié)構(gòu)。安全帶與防墜器使用腳手架搭設(shè)需符合專項方案要求，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)必須驗收合格。操作平臺應滿鋪腳手板并設(shè)置擋腳板及防護欄桿。腳手架與操作平臺檢查遇六級以上大風、暴雨、大霧等天氣時禁止高空作業(yè)，雨后需檢查腳手架基礎(chǔ)是否沉降、架體是否松動。惡劣天氣作業(yè)限制上下立體交叉作業(yè)時需設(shè)置硬質(zhì)防護層或安全網(wǎng)，工具材料傳遞應使用專用吊索或容器，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)隔離措施動火作業(yè)管理規(guī)范動火審批與監(jiān)護制度動火前需辦理三級動火許可證，明確動火時間、地點、作業(yè)內(nèi)容及應急措施?，F(xiàn)場需配置專職監(jiān)護人員，配備滅火器材并清除周邊可燃物。作業(yè)后火源排查動火結(jié)束后需徹底檢查火花濺落情況，確認無陰燃風險后方可離場，監(jiān)護人員應持續(xù)觀察30分鐘以上。特種作業(yè)人員持證要求電焊、氣割等操作人員必須持有應急管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，熟悉防火防爆知識及應急預案流程。易燃易爆環(huán)境管控在管道井、電纜溝等密閉空間動火時，需檢測可燃氣體濃度；氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米，距明火不少于10米?，F(xiàn)場材料堆放標準管材、