輸煤程控技師培訓(xùn)大綱演講人：日期:目錄CATALOGUE01培訓(xùn)目標(biāo)與基礎(chǔ)理論02關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)知03程控系統(tǒng)操作規(guī)范04故障診斷與處理05安全運(yùn)行規(guī)程06實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)目標(biāo)與基礎(chǔ)理論輸煤系統(tǒng)核心功能介紹煤炭輸送流程控制掌握皮帶輸送機(jī)、給煤機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制邏輯，實(shí)現(xiàn)煤炭從卸車(chē)到鍋爐房的全流程自動(dòng)化運(yùn)輸。安全保護(hù)機(jī)制實(shí)施熟悉跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)、堵煤檢測(cè)器等安全裝置的聯(lián)動(dòng)策略，確保系統(tǒng)在異常情況下自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。粉塵治理系統(tǒng)協(xié)同了解噴淋抑塵裝置與輸煤皮帶啟停的時(shí)序配合，實(shí)現(xiàn)作業(yè)環(huán)境粉塵濃度動(dòng)態(tài)管控。能耗監(jiān)測(cè)與優(yōu)化學(xué)習(xí)變頻器在輸煤設(shè)備中的應(yīng)用原理，掌握通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)噸煤電耗降低的技術(shù)方法。深入理解梯形圖編程語(yǔ)言，掌握定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、比較指令在輸煤流程控制中的具體應(yīng)用場(chǎng)景。學(xué)習(xí)Profibus-DP、ModbusRTU等協(xié)議在輸煤控制系統(tǒng)中的組網(wǎng)方式，實(shí)現(xiàn)PLC與變頻器、傳感器的數(shù)據(jù)交互。熟悉WinCC、Intouch等組態(tài)軟件的畫(huà)面設(shè)計(jì)規(guī)范，能夠制作包含設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、歷史曲線查詢等功能的操作界面。掌握通過(guò)STEP7等軟件進(jìn)行在線診斷的方法，能夠根據(jù)故障代碼快速定位輸入輸出模塊或通信鏈路問(wèn)題。程控技術(shù)基本原理PLC編程邏輯構(gòu)建工業(yè)通信協(xié)議應(yīng)用HMI人機(jī)界面開(kāi)發(fā)故障診斷技術(shù)崗位職責(zé)與技能要求負(fù)責(zé)每日檢查程控柜運(yùn)行狀態(tài)，記錄PLC各模塊指示燈狀態(tài)，定期清理控制柜濾網(wǎng)確保散熱良好。系統(tǒng)巡檢與維護(hù)具備根據(jù)工藝要求修改控制參數(shù)的能力，如調(diào)整皮帶機(jī)啟動(dòng)延時(shí)、優(yōu)化多設(shè)備聯(lián)動(dòng)時(shí)序等。規(guī)范填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢記錄、程序變更日志，能夠編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和應(yīng)急預(yù)案。程序修改與優(yōu)化掌握手動(dòng)/自動(dòng)模式切換流程，能在控制系統(tǒng)失效時(shí)通過(guò)就地箱操作關(guān)鍵設(shè)備，保障輸煤系統(tǒng)最低限度運(yùn)行。應(yīng)急故障處理01020403技術(shù)文檔管理關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)知輸煤皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)解析驅(qū)動(dòng)裝置組成包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等核心部件，負(fù)責(zé)提供皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力并調(diào)節(jié)輸送速度，需掌握不同工況下的功率匹配原則。01皮帶與托輥系統(tǒng)分析耐磨損橡膠皮帶材質(zhì)特性及多層增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，詳解槽型/平行托輥的布局間距對(duì)物料防撒落和皮帶壽命的影響。張緊裝置類(lèi)型對(duì)比重錘式、液壓式等張緊方式的優(yōu)缺點(diǎn)，重點(diǎn)講解張力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在防止皮帶打滑中的應(yīng)用邏輯。安全防護(hù)機(jī)構(gòu)涵蓋跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩急停裝置、防撕裂檢測(cè)儀的安裝位置與聯(lián)動(dòng)保護(hù)機(jī)制，強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。020304詳細(xì)說(shuō)明齒輥式、錘擊式破碎機(jī)的適用場(chǎng)景，包括入料粒度上限、出料粒度調(diào)節(jié)范圍及過(guò)載保護(hù)裝置響應(yīng)流程。破碎機(jī)類(lèi)型對(duì)比分析干霧抑塵系統(tǒng)與密閉罩的協(xié)同工作模式，列舉粉塵濃度超標(biāo)時(shí)的設(shè)備連鎖停機(jī)閾值設(shè)定規(guī)范。粉塵控制方案01020304闡述直線振動(dòng)篩與圓振篩的振幅、頻率參數(shù)設(shè)定依據(jù)，解析篩網(wǎng)目數(shù)選擇與煤炭粒度分布的匹配關(guān)系。振動(dòng)篩分技術(shù)總結(jié)軸承溫升異常、異響振動(dòng)等常見(jiàn)問(wèn)題的根本原因分析方法，提供振動(dòng)頻譜檢測(cè)的操作流程。故障診斷要點(diǎn)篩碎設(shè)備工作原理除塵與保護(hù)裝置功能詳解脈沖噴吹清灰時(shí)序控制邏輯，分析濾料克重、透氣率等參數(shù)對(duì)捕集微細(xì)煤粉效率的影響規(guī)律。布袋除塵系統(tǒng)對(duì)比噴淋塔與旋風(fēng)水膜除塵器的運(yùn)行能耗差異，重點(diǎn)講解pH值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與加堿中和系統(tǒng)的控制策略。水膜除塵優(yōu)化說(shuō)明紅外/催化燃燒式傳感器的校準(zhǔn)周期，闡述濃度達(dá)到0.5%時(shí)的自動(dòng)切斷電源與報(bào)警輸出協(xié)議。瓦斯監(jiān)測(cè)聯(lián)動(dòng)010302列舉隔爆閥、泄爆片的安裝規(guī)范，分析泄壓面積計(jì)算與設(shè)備耐壓等級(jí)的選擇標(biāo)準(zhǔn)。防爆泄壓設(shè)計(jì)04程控系統(tǒng)操作規(guī)范界面布局與功能分區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行權(quán)限分級(jí)管理，關(guān)鍵參數(shù)需雙重確認(rèn)；修改后需保存并記錄操作日志，避免誤觸引發(fā)系統(tǒng)故障。參數(shù)輸入與修改規(guī)范故障代碼識(shí)別與處理熟記常見(jiàn)故障代碼（如E101通訊中斷、E205傳感器異常），能根據(jù)代碼手冊(cè)執(zhí)行初步排查或上報(bào)流程。掌握PLC控制界面的主菜單、報(bào)警區(qū)、參數(shù)設(shè)置區(qū)及實(shí)時(shí)監(jiān)控區(qū)的分布邏輯，確?？焖俣ㄎ徊僮髂K。PLC控制界面操作要點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)運(yùn)行參數(shù)閾值煤流速度需控制在0.8-1.5m/s范圍內(nèi)，電機(jī)電流波動(dòng)不得超過(guò)額定值的±10%，超限時(shí)立即觸發(fā)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置。粉塵傳感器讀數(shù)高于50mg/m3時(shí)啟動(dòng)降塵系統(tǒng)；軸承溫度超過(guò)75℃需停機(jī)檢查潤(rùn)滑狀態(tài)與冷卻系統(tǒng)。每季度對(duì)煤流量計(jì)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差小于±1.5%，數(shù)據(jù)偏差超限時(shí)需重新標(biāo)定。粉塵濃度與溫度監(jiān)測(cè)流量計(jì)校準(zhǔn)周期系統(tǒng)啟停流程演練依次啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)→液壓站→皮帶機(jī)→給煤機(jī)，各設(shè)備間隔時(shí)間不少于30秒，避免電網(wǎng)沖擊；啟動(dòng)后需空載運(yùn)行5分鐘檢查異常振動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)步驟緊急停機(jī)操作模擬故障演練觸發(fā)急停按鈕后，系統(tǒng)應(yīng)在3秒內(nèi)切斷所有動(dòng)力電源，同時(shí)關(guān)閉煤倉(cāng)閘門(mén)并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶慣性滑移。定期模擬PLC通訊中斷、電機(jī)過(guò)載等場(chǎng)景，訓(xùn)練技師在10分鐘內(nèi)完成故障定位、備用系統(tǒng)切換及手動(dòng)干預(yù)操作。故障診斷與處理發(fā)現(xiàn)堵煤信號(hào)后立即停止輸煤系統(tǒng)運(yùn)行，通過(guò)監(jiān)控畫(huà)面和現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)堵煤位置及嚴(yán)重程度，避免強(qiáng)行運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。堵煤異常處置流程停機(jī)檢查與初步判斷使用專用疏通工具（如空氣炮、振動(dòng)器）清理堵塞點(diǎn)，操作時(shí)需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止煤塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。疏通作業(yè)與安全防護(hù)疏通完成后逐步重啟設(shè)備，檢查皮帶張力、滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常，必要時(shí)調(diào)整給煤機(jī)頻率或降低輸煤量以避免重復(fù)堵塞。系統(tǒng)重啟與參數(shù)調(diào)整跑偏原因分析與檢測(cè)調(diào)整張緊裝置平衡兩側(cè)拉力，更換變形托輥或清理滾筒積煤；對(duì)于長(zhǎng)期跑偏的皮帶，需重新校準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的平行度。機(jī)械調(diào)整與校準(zhǔn)操作自動(dòng)化糾偏系統(tǒng)介入啟用皮帶跑偏傳感器聯(lián)動(dòng)液壓糾偏裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并自動(dòng)修正皮帶軌跡，同時(shí)將數(shù)據(jù)反饋至中控室用于優(yōu)化運(yùn)行策略。通過(guò)激光對(duì)中儀或人工測(cè)量確定皮帶偏移方向及幅度，檢查托輥磨損、滾筒粘煤、支架變形等常見(jiàn)誘因，并記錄偏差數(shù)據(jù)用于后續(xù)調(diào)整。皮帶跑偏校正方法設(shè)備過(guò)載保護(hù)復(fù)位過(guò)載報(bào)警溯源與排查查看PLC歷史數(shù)據(jù)鎖定過(guò)載觸發(fā)時(shí)刻的電流、扭矩等參數(shù)，檢查減速箱油位、電機(jī)絕緣性能及機(jī)械傳動(dòng)部件是否卡澀。01保護(hù)裝置復(fù)位流程切斷主電源后按下復(fù)位按鈕清除故障代碼，手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)機(jī)械阻力，逐步恢復(fù)供電并觀察空載運(yùn)行電流是否穩(wěn)定。02預(yù)防性維護(hù)建議定期潤(rùn)滑軸承、校準(zhǔn)稱重傳感器，設(shè)置合理的過(guò)載閾值并模擬測(cè)試保護(hù)功能有效性，避免因瞬時(shí)沖擊負(fù)載引發(fā)誤動(dòng)作。03安全運(yùn)行規(guī)程防護(hù)用品使用規(guī)范安全鞋功能驗(yàn)證鞋頭需通過(guò)200焦耳抗沖擊測(cè)試，鞋底具備防穿刺和防靜電功能，每周檢查鞋面磨損情況與防滑紋路深度。安全帽佩戴標(biāo)準(zhǔn)必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊安全帽，帽帶需系緊至下頜，確保帽體與頭部貼合無(wú)晃動(dòng)，定期檢查帽殼有無(wú)裂紋或老化現(xiàn)象。防塵口罩選用要求針對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵環(huán)境，應(yīng)配備KN95及以上級(jí)別的防顆粒物口罩，濾棉需每日更換或根據(jù)呼吸阻力增加及時(shí)更換，確保面部密封性測(cè)試合格。防護(hù)手套分級(jí)使用接觸尖銳物料時(shí)使用防割手套，高溫區(qū)域作業(yè)需配備耐高溫手套，化學(xué)藥劑處理環(huán)節(jié)必須使用防化手套，每種手套需標(biāo)注清晰的使用場(chǎng)景標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)要點(diǎn)皮帶輸送機(jī)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)托輥卡澀、皮帶跑偏及接頭開(kāi)裂現(xiàn)象，識(shí)別溜槽堵塞導(dǎo)致的物料堆積風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶或接觸旋轉(zhuǎn)部件。01煤塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管控監(jiān)控密閉空間內(nèi)煤塵濃度是否達(dá)到爆炸下限，確保抑塵噴淋系統(tǒng)覆蓋所有產(chǎn)塵點(diǎn)，靜電導(dǎo)除裝置需每日測(cè)試有效性。02電氣設(shè)備隱患篩查檢查電纜溝是否積水、橋架蓋板缺失問(wèn)題，高壓柜必須設(shè)置雙重機(jī)械聯(lián)鎖，變頻器散熱風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)納入每班點(diǎn)檢項(xiàng)目。03有限空間作業(yè)預(yù)警進(jìn)入原煤倉(cāng)前需連續(xù)檢測(cè)氧氣、甲烷和硫化氫濃度，配備雙人監(jiān)護(hù)與應(yīng)急氣源，作業(yè)工具必須采用防爆型。04緊急停機(jī)操作程序單設(shè)備急停觸發(fā)流程立即拍打設(shè)備本體急停按鈕，通過(guò)程控界面確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)變紅，向中控室通報(bào)停機(jī)原因，懸掛"禁止啟動(dòng)"警示牌直至故障排除。系統(tǒng)級(jí)聯(lián)鎖停機(jī)響應(yīng)觸發(fā)全系統(tǒng)停機(jī)后，優(yōu)先關(guān)閉給煤機(jī)閘板，啟動(dòng)皮帶逆止器，檢查除塵風(fēng)機(jī)是否延時(shí)停機(jī)完成，記錄各設(shè)備停止時(shí)序偏差?；馂?zāi)應(yīng)急處置步驟使用專用消防沙覆蓋著火煤粉，禁止直接用水噴射，切斷相鄰設(shè)備電源，啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)前必須確認(rèn)人員全部撤離。瓦斯超限處理規(guī)范立即開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)并封閉相關(guān)支線皮帶，使用便攜式檢測(cè)儀追蹤泄漏源，濃度降至1%以下方可申請(qǐng)逐步恢復(fù)運(yùn)行。實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)模擬操作評(píng)分細(xì)則操作流程完整性考核學(xué)員對(duì)輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停止全流程的掌握程度，包括設(shè)備切換、參數(shù)調(diào)整等關(guān)鍵步驟的規(guī)范執(zhí)行。界面操作熟練度模擬突發(fā)工況（如皮帶跑偏、堵煤等），記錄學(xué)員從發(fā)現(xiàn)異常到啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)時(shí)間及操作準(zhǔn)確性。評(píng)估學(xué)員在程控系統(tǒng)中對(duì)HMI（人機(jī)界面）的操作熟練程度，包括畫(huà)面切換、報(bào)警處理、歷史數(shù)據(jù)查詢等功能的快速定位與使用。應(yīng)急響應(yīng)速度故障排除能力評(píng)估工具使用規(guī)范性評(píng)估學(xué)員使用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)電路/信號(hào)時(shí)的操作規(guī)范性，包括量程選擇、探頭連接及安全防護(hù)措施。邏輯分析能力通過(guò)設(shè)置典型故障（如傳感器失效、PLC通訊中斷），考察學(xué)員能否結(jié)合報(bào)警信息與系統(tǒng)邏輯圖快速定位故障點(diǎn)。解決方案可行性要求學(xué)員針對(duì)模擬故障提出至少兩種解決路徑，并對(duì)比分析其經(jīng)濟(jì)性、停機(jī)時(shí)