生產(chǎn)副總經(jīng)理崗位職責(zé)與績效考核生產(chǎn)副總經(jīng)理作為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的核心管理者，肩負(fù)統(tǒng)籌生產(chǎn)運(yùn)營、優(yōu)化資源配置、保障質(zhì)量安全、驅(qū)動組織效能提升的重任。其職責(zé)與考核需緊密圍繞“效率、質(zhì)量、成本、安全”四大核心目標(biāo)，兼顧短期業(yè)績與長期發(fā)展，為企業(yè)交付穩(wěn)定產(chǎn)能與可持續(xù)競爭力。一、生產(chǎn)副總經(jīng)理崗位職責(zé)生產(chǎn)副總經(jīng)理需以“精益化、智能化、合規(guī)化”為導(dǎo)向，統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程管理，具體職責(zé)涵蓋以下維度：（一）生產(chǎn)運(yùn)營統(tǒng)籌管理計(jì)劃協(xié)同與執(zhí)行：結(jié)合市場訂單、庫存水平及產(chǎn)能負(fù)荷，牽頭制定年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃，推動計(jì)劃分解至車間/班組；通過周例會、生產(chǎn)看板動態(tài)跟蹤進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決物料短缺、設(shè)備故障、工藝瓶頸等問題，確保訂單交付率≥98%（可結(jié)合行業(yè)特性調(diào)整）。流程優(yōu)化與效率提升：主導(dǎo)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，推動5S、看板管理、自動化改造等精益工具落地；分析設(shè)備稼動率、人均產(chǎn)值、工序節(jié)拍等數(shù)據(jù)，識別低效環(huán)節(jié)并牽頭改善，目標(biāo)產(chǎn)能利用率年提升5%-10%。（二）資源整合與成本管控人、機(jī)、料協(xié)同：優(yōu)化生產(chǎn)人力配置，推行多能工培養(yǎng)與彈性排班，降低人力閑置率；統(tǒng)籌設(shè)備全生命周期管理，制定TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）計(jì)劃，目標(biāo)設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間≤2%/月；協(xié)同采購部門推進(jìn)JIT供貨，嚴(yán)控物料損耗率（如金屬加工行業(yè)≤3%）。成本精細(xì)化管理：建立生產(chǎn)成本定額體系，分解制造費(fèi)用至車間/班組；通過工藝優(yōu)化、節(jié)能改造、呆滯料處理等方式降低單位成本，目標(biāo)單位生產(chǎn)成本年降3%-5%。（三）質(zhì)量與安全管理質(zhì)量體系落地：推動ISO9001等質(zhì)量體系執(zhí)行，制定質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)流程；督導(dǎo)QC小組開展質(zhì)量攻關(guān)，目標(biāo)產(chǎn)品一次合格率≥98%、客戶質(zhì)量投訴率≤1%；建立質(zhì)量追溯機(jī)制，對重大質(zhì)量事故牽頭復(fù)盤整改。安全生產(chǎn)管控：落實(shí)EHS管理要求，制定車間安全規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案；定期組織安全培訓(xùn)、消防演練，督導(dǎo)隱患排查與整改，目標(biāo)重大安全事故“零發(fā)生”、一般事故率≤行業(yè)均值。（四）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與跨部門協(xié)同團(tuán)隊(duì)賦能與文化塑造：搭建生產(chǎn)管理梯隊(duì)，制定下屬培養(yǎng)計(jì)劃（如年度晉升率≥10%）；營造“高效協(xié)作”的車間文化，目標(biāo)核心崗位流失率≤8%。內(nèi)外部協(xié)同：橫向協(xié)同研發(fā)部門推進(jìn)新品試產(chǎn)、工藝優(yōu)化；協(xié)同銷售部門研判市場需求，提前調(diào)整生產(chǎn)策略；縱向匯報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與決策建議；對外對接安監(jiān)、環(huán)保部門，確保生產(chǎn)合規(guī)。二、生產(chǎn)副總經(jīng)理績效考核體系生產(chǎn)副總經(jīng)理的考核需兼顧“結(jié)果量化+過程管控+組織貢獻(xiàn)”，通過多維度指標(biāo)引導(dǎo)管理行為聚焦企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。（一）關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）考核維度核心指標(biāo)評估標(biāo)準(zhǔn)/計(jì)算方式權(quán)重------------------------------------------------------------------------生產(chǎn)效率生產(chǎn)計(jì)劃完成率（實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量）×100%，≥95%25%設(shè)備綜合效率（OEE）稼動率×性能稼動率×良品率，對標(biāo)行業(yè)15%產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率（合格數(shù)/總產(chǎn)量）×100%，≥98%20%客戶質(zhì)量投訴率（客訴次數(shù)/總訂單數(shù)）×100%，≤1%10%成本控制單位成本降低率（基期-當(dāng)期）/基期×100%，≥3%15%安全管理重大事故發(fā)生率年度重大事故次數(shù)，0次為優(yōu)10%隱患整改完成率（已整改/排查數(shù)）×100%，≥98%5%（二）定性評估維度除量化KPI外，需結(jié)合管理過程與組織貢獻(xiàn)評估：1.團(tuán)隊(duì)發(fā)展：下屬管理能力提升（如晉升人數(shù)、培訓(xùn)覆蓋率）、核心崗位流失率（≤8%為優(yōu)）。2.創(chuàng)新改善：生產(chǎn)改善項(xiàng)目收益（如效率提升、成本節(jié)約）、先進(jìn)管理方法引入（如精益認(rèn)證、數(shù)字化轉(zhuǎn)型）。3.合規(guī)性：生產(chǎn)流程合規(guī)性（環(huán)保、用工）、體系認(rèn)證維持（如ISO復(fù)審?fù)ㄟ^）。4.跨部門協(xié)作：內(nèi)部協(xié)作滿意度（銷售、研發(fā)等部門評分≥4.5/5）、外部監(jiān)管評價(jià)（無重大處罰）。（三）考核實(shí)施與應(yīng)用周期設(shè)置：月度跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量等動態(tài)指標(biāo)；季度復(fù)盤KPI并制定改善計(jì)劃；年度結(jié)合財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、審計(jì)報(bào)告總評。數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)報(bào)表、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、財(cái)務(wù)成本核算、EHS臺賬、跨部門互評表等。結(jié)果應(yīng)用：考核結(jié)果與薪酬（績效獎(jiǎng)金、年薪調(diào)整）、晉升、培訓(xùn)直接掛鉤；連續(xù)兩季度不達(dá)標(biāo)者啟動績效面談與改進(jìn)計(jì)劃。三、管理迭代與發(fā)展建議生產(chǎn)副總經(jīng)理的職責(zé)與考核需隨行業(yè)趨勢動態(tài)迭代：面對智能制造浪潮，需牽頭推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型（如MES系統(tǒng)落地）；面對“雙碳”目標(biāo)，需優(yōu)化生產(chǎn)能耗結(jié)構(gòu)（如光伏改造、余熱