螺桿泵日常維護保養(yǎng)操作指南螺桿泵作為容積式泵的典型代表，憑借結構緊湊、流量穩(wěn)定、自吸能力強等優(yōu)勢，廣泛應用于石油、化工、污水處理等領域。設備的日常維護與保養(yǎng)是保障其高效、穩(wěn)定運行的核心環(huán)節(jié)，不僅能降低突發(fā)故障風險，更可通過預防性管理延長設備使用壽命、控制運維成本。本文結合螺桿泵的結構特性與行業(yè)實踐經驗，梳理日常維護要點與保養(yǎng)操作規(guī)范，為現場運維人員提供實用指引。一、日常維護核心要點日常維護以“預防性巡檢”為核心，通過對設備運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測，及時識別潛在隱患。需重點關注以下維度：（一）運行參數監(jiān)測壓力與流量：借助壓力表、流量計記錄實時數據，對比額定參數判斷是否存在偏差。若流量驟降，需排查入口管路堵塞、定子內表面磨損等問題；壓力異常升高則可能與出口閥門未全開、介質粘度突變相關。溫度與振動：用紅外測溫儀檢測泵體、軸承、電機的溫度，軸承溫度不宜超過環(huán)境溫度+40℃（或參照設備說明書閾值）；通過手感或測振儀感知振動幅度，異常振動多源于聯(lián)軸器對中不良、轉子不平衡或軸承磨損。異響識別：運行中出現金屬摩擦聲、“咔嗒”聲或尖銳異響時，需立即停機檢查，可能涉及萬向節(jié)損壞、定子橡膠層脫落、異物進入泵腔等故障。（二）外觀與密封檢查泄漏排查：重點檢查軸封（機械密封/填料密封）、進出口法蘭、定子結合面的泄漏情況。機械密封允許微量滲漏（通?！?滴/分鐘），若滲漏量驟增或出現噴射狀泄漏，需更換密封件；填料密封需觀察填料函處介質滲出量，過大會導致壓力損失，過少則易因干摩擦燒損軸套。外部清潔：定期清理泵體表面油污、灰塵，避免雜物堆積影響散熱；檢查防護罩、地腳螺栓是否松動，管路支架是否穩(wěn)固。（三）潤滑系統(tǒng)維護軸承潤滑：根據軸承類型（滾動/滑動）選擇適配的潤滑脂（如鋰基脂）或潤滑油，定期補充或更換。滾動軸承每運行2000小時（或每季度）需檢查潤滑脂狀態(tài)，若出現變黑、結塊需徹底清洗后重新填充，填充量以軸承腔容積的1/2~2/3為宜。萬向節(jié)潤滑：對于帶萬向節(jié)的螺桿泵，需按說明書要求加注專用潤滑脂，確保萬向節(jié)十字軸、軸承的潤滑充分，避免因干摩擦導致部件早期磨損。二、周期性保養(yǎng)操作流程根據設備運行強度與工況差異，建議建立“日-周-月-季-年”分級保養(yǎng)機制，具體操作如下：（一）每日保養(yǎng)（運行前/后）啟動前：確認入口閥門全開、介質充滿泵腔（自吸式泵需檢查灌泵情況），手動盤車2~3圈，感受轉動阻力是否均勻；檢查電機接線、接地是否正常，控制箱指示燈無異常。停機后：記錄當日運行參數（壓力、流量、溫度、電流）；清理泵體表面雜物，檢查軸封泄漏量并做好記錄。（二）每周保養(yǎng)清潔與緊固：用壓縮空氣或軟布清理電機散熱片、控制柜通風口的灰塵；緊固泵體、電機、管路的連接螺栓，檢查聯(lián)軸器彈性墊是否磨損、錯位。潤滑檢查：補充軸承潤滑脂（若油位低于油鏡1/2），檢查萬向節(jié)潤滑脂嘴是否暢通，必要時加注潤滑脂。（三）每月保養(yǎng)密封件檢查：拆卸軸封壓蓋（或填料函），檢查機械密封動環(huán)/靜環(huán)的磨損情況，填料密封的填料磨損量超過1/3時需更換；檢查定子橡膠層與金屬外殼的粘結狀態(tài)，若出現脫膠、鼓包需標記待修。管路與閥門：檢查進出口管路是否有變形、腐蝕，閥門開關靈活性，對長期未動作的閥門進行手動切換測試。（四）季度保養(yǎng)定子轉子檢測：拆除泵體，取出轉子、定子，用千分尺測量轉子外圓磨損量（橡膠定子內表面磨損量），若磨損導致間隙超過設計值的20%，需更換備件；檢查轉子表面是否有劃痕、腐蝕，必要時進行拋光或修復。軸承與聯(lián)軸器：拆卸軸承，用煤油清洗后檢查滾道、滾珠（柱）的磨損與游隙，游隙超限時更換；重新校準聯(lián)軸器對中，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm。（五）年度保養(yǎng)（全面檢修）部件更換：根據季度檢測結果，更換磨損超標的定子、轉子、軸承、密封件等；對電機進行絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ），清理電機內部灰塵，檢查繞組是否過熱變色。系統(tǒng)調試：組裝后進行空載試運行（10~15分鐘），檢查轉向、振動、異響；帶載運行時逐步調節(jié)流量、壓力，驗證設備性能是否恢復至額定狀態(tài)。三、常見故障排查與處理螺桿泵故障多與磨損、堵塞、潤滑不良相關，以下為典型故障的診斷邏輯與處理方法：（一）流量不足/壓力低可能原因：定子內表面磨損（間隙增大）、入口管路堵塞（過濾器臟污）、介質粘度降低、萬向節(jié)傳動失效。處理措施：清洗入口過濾器（或更換濾芯）；測量定子轉子間隙，超限時更換定子/轉子；檢查萬向節(jié)十字軸、滑塊的磨損情況，必要時更換萬向節(jié)總成。（二）泵體異響/振動大可能原因：聯(lián)軸器對中不良、軸承損壞、轉子不平衡（附著介質）、定子橡膠層脫落。處理措施：重新校準聯(lián)軸器對中；更換損壞的軸承；清理轉子表面附著的介質（如結垢、結晶）；拆除定子檢查橡膠層，脫落面積大時更換定子。（三）軸封泄漏嚴重可能原因：機械密封動環(huán)/靜環(huán)磨損、彈簧失效、填料老化、軸套磨損。處理措施：更換機械密封組件（動環(huán)、靜環(huán)、彈簧）；更換老化的填料（按原規(guī)格裁剪，接口呈45°斜面）；檢查軸套磨損量，超限時更換軸套。（四）電機過載跳閘可能原因：介質粘度過高（啟動時阻力大）、定子轉子卡死（異物進入）、電機軸承損壞、供電電壓異常。處理措施：稀釋介質或更換低粘度介質后再啟動；拆解泵體清除異物；更換電機軸承；檢查供電電壓（三相電壓偏差≤5%），修復供電線路。四、維護保養(yǎng)注意事項（一）安全操作規(guī)范維護前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；拆卸泵體時，確保進出口管路已泄壓，防止介質噴射傷人。接觸高溫部件（如剛停機的泵體、電機）時，需佩戴隔熱手套；處理腐蝕性介質時，穿戴防化服、護目鏡等防護用具。（二）記錄與備件管理建立《螺桿泵維護保養(yǎng)臺賬》，記錄每次巡檢、保養(yǎng)的時間、內容、故障處理情況，便于追溯設備狀態(tài)變化趨勢。儲備常用備件（如密封件、潤滑脂、聯(lián)軸器彈性墊），確保型號與設備匹配；備件需避光、防潮存放，橡膠件避免與油脂類物質接觸。（三）專業(yè)技能要求復雜維修（如定子轉子更換、電機檢修）需由具備泵類維修資質的人員操作，避免因操作不當導致二次損壞。新更換的定子需進行預潤滑（涂抹專用潤滑劑或介質），啟動時需緩慢調節(jié)流量，避免干摩擦導致定子快速磨損。結語螺桿泵的日常維護保養(yǎng)是一項“精細化、常態(tài)化”的工作，需結合設備工況特