模具工裝維護(hù)與管理操作規(guī)程一、目的規(guī)范模具工裝的維護(hù)、保養(yǎng)及管理行為，確保模具工裝精度穩(wěn)定、使用壽命延長，保障生產(chǎn)過程高效、安全、合規(guī)，降低設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。二、適用范圍本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各類模具、工裝夾具（以下簡稱“模具工裝”）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障處置及報(bào)廢管理，涉及生產(chǎn)部、設(shè)備管理部、質(zhì)量部及各使用崗位。三、職責(zé)分工1.操作人員：負(fù)責(zé)模具工裝的日常使用監(jiān)控、班前班后基礎(chǔ)維護(hù)（如清潔、潤滑、緊固件檢查），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)；嚴(yán)格按操作規(guī)程使用模具工裝，避免違規(guī)操作導(dǎo)致?lián)p壞。2.生產(chǎn)部門：統(tǒng)籌模具工裝的使用調(diào)度，協(xié)調(diào)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行，監(jiān)督操作人員的日常維護(hù)行為，及時(shí)反饋使用中出現(xiàn)的問題。3.設(shè)備管理部：制定模具工裝的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃，提供技術(shù)支持（如精度檢測(cè)、故障維修），建立并更新設(shè)備臺(tái)賬，組織報(bào)廢評(píng)估與處置。4.質(zhì)量部：參與模具工裝的精度驗(yàn)證、故障分析，監(jiān)督維護(hù)保養(yǎng)后的質(zhì)量符合性，確保模具工裝滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。四、維護(hù)管理流程（一）日常維護(hù)1.班前檢查：檢查模具工裝外觀是否有變形、裂紋、磨損等異常；確認(rèn)定位銷、緊固件、連接部位無松動(dòng)；檢查潤滑部位（如導(dǎo)柱、滑塊）的油脂/油液是否充足，油路是否暢通；試運(yùn)行空載循環(huán)，觀察動(dòng)作是否順暢、有無異響。2.班中監(jiān)控：每2小時(shí)（或根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏）巡查模具工裝的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)注壓力、溫度、噪音等參數(shù)是否正常；發(fā)現(xiàn)異常（如卡滯、異響、產(chǎn)品尺寸超差）立即停機(jī)，上報(bào)生產(chǎn)主管并配合排查原因。3.班后維護(hù)：清理模具工裝表面及型腔的殘料、油污，使用專用清潔劑（如模具清洗劑）去除積垢，避免腐蝕；對(duì)活動(dòng)部位（如頂針、滑塊）涂抹防銹油/潤滑脂，確保無裸露金屬面；關(guān)閉動(dòng)力源，歸位操作手柄，做好防塵防護(hù)（如覆蓋防塵布、加裝防護(hù)罩）。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)（由操作人員主導(dǎo)，設(shè)備部監(jiān)督）：全面檢查緊固件扭矩，按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊（參考設(shè)備手冊(cè)）；清潔并更換過濾元件（如油濾、氣濾）；檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（如型腔磨損量、合模間隙），記錄數(shù)據(jù)并與基準(zhǔn)值對(duì)比；對(duì)易損件（如彈簧、密封圈）進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)預(yù)防性更換。2.季度保養(yǎng)（由設(shè)備部主導(dǎo)，生產(chǎn)部配合）：拆解模具工裝的核心部件（如模架、滑塊機(jī)構(gòu)），清潔內(nèi)部積塵、油污；檢查導(dǎo)軌、導(dǎo)柱的直線度與磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換；驗(yàn)證模具工裝的精度（如使用三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)型腔尺寸），確保符合工藝要求；更新維護(hù)記錄，評(píng)估下次保養(yǎng)的重點(diǎn)方向。3.年度保養(yǎng)（由設(shè)備部組織，多部門協(xié)同）：完全拆解模具工裝，對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗、探傷（如磁粉探傷檢測(cè)裂紋）；更換老化部件（如液壓軟管、電氣線路），修復(fù)或更換磨損超標(biāo)的核心零件；重新裝配后進(jìn)行空載及負(fù)載試車，驗(yàn)證性能參數(shù)（如合模力、成型精度）；出具年度維護(hù)報(bào)告，明確后續(xù)使用注意事項(xiàng)及改進(jìn)建議。（三）故障處理1.故障上報(bào)：操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機(jī)并填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，注明故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、生產(chǎn)批次等信息，提交生產(chǎn)主管。2.故障診斷：設(shè)備部接到報(bào)告后，2小時(shí)內(nèi)（緊急故障1小時(shí)內(nèi)）到場(chǎng)，結(jié)合故障現(xiàn)象、維護(hù)記錄進(jìn)行診斷，確定維修方案（自行維修或委外）。3.維修實(shí)施：自行維修：設(shè)備部按維修方案準(zhǔn)備備件、工具，執(zhí)行維修（如更換零件、修復(fù)型腔、調(diào)整精度），過程中做好防護(hù)（如防止零件磕碰、油污污染）；委外維修：由設(shè)備部聯(lián)系合格供應(yīng)商，簽訂維修協(xié)議，明確精度要求、交付周期及質(zhì)保條款，全程跟蹤進(jìn)度。4.驗(yàn)收與記錄：維修完成后，由質(zhì)量部、生產(chǎn)部共同驗(yàn)收（空載試車+試生產(chǎn)驗(yàn)證），確認(rèn)故障排除且精度符合要求后，更新《設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬》，記錄維修內(nèi)容、備件使用、驗(yàn)收結(jié)果。（四）報(bào)廢管理1.報(bào)廢條件：經(jīng)維修后仍無法滿足產(chǎn)品精度要求（如型腔磨損超差、合模間隙過大）；關(guān)鍵部件損壞（如模架變形、導(dǎo)柱斷裂）且修復(fù)成本超過原值的50%；模具工裝使用年限達(dá)到設(shè)計(jì)壽命（如注塑模使用≥50萬模次），且性能顯著下降。2.報(bào)廢流程：設(shè)備部提出報(bào)廢申請(qǐng)，附故障記錄、維修歷史、精度檢測(cè)報(bào)告等資料；由技術(shù)部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部組成評(píng)審小組，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估后簽署意見；審批通過后，設(shè)備部辦理報(bào)廢手續(xù)，將報(bào)廢模具工裝移出臺(tái)賬，妥善處置（如拆解回收金屬、移交廢品庫）。五、管理要求1.臺(tái)賬管理：設(shè)備部建立《模具工裝管理臺(tái)賬》，記錄設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、使用部門、購置日期、維護(hù)記錄、故障歷史、報(bào)廢時(shí)間等信息，每月更新并提交生產(chǎn)部備案。2.人員培訓(xùn)：新入職操作人員需通過模具工裝操作與維護(hù)培訓(xùn)（理論+實(shí)操），考核合格后方可上崗；每年組織1次技能復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新維護(hù)技術(shù)、典型故障案例分析。3.安全規(guī)范：維護(hù)作業(yè)時(shí)必須切斷動(dòng)力源、懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌；使用吊裝設(shè)備時(shí)檢查吊具可靠性，多人協(xié)同作業(yè)需明確指揮；涉及化學(xué)品（如清