工程監(jiān)理質(zhì)量控制實(shí)例分析一、引言工程質(zhì)量是工程建設(shè)的核心目標(biāo)，直接關(guān)系到項(xiàng)目的使用安全、使用壽命及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。工程監(jiān)理作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵主體，需通過全過程、全方位的監(jiān)督管理，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本文以某住宅項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)施工階段的監(jiān)理質(zhì)量控制為例，結(jié)合實(shí)際問題與應(yīng)對(duì)措施，剖析監(jiān)理在質(zhì)量管控中的實(shí)踐路徑，為同類工程提供參考。二、項(xiàng)目概況某住宅項(xiàng)目總建筑面積約3萬平方米，由5棟18層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓組成，混凝土工程量約1.2萬立方米（主要為C30、C35強(qiáng)度等級(jí)）。混凝土施工涵蓋基礎(chǔ)筏板、主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱等關(guān)鍵部位，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全與使用功能，監(jiān)理工作重點(diǎn)圍繞混凝土材料、施工工藝、成品養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)展開。三、混凝土施工階段質(zhì)量控制實(shí)例分析（一）事前控制：源頭把控，消除隱患1.材料監(jiān)理：嚴(yán)格審核，杜絕不合格品進(jìn)場混凝土原材料是質(zhì)量的基礎(chǔ)。監(jiān)理組對(duì)進(jìn)場的水泥、砂石、外加劑等材料實(shí)施“雙控”管理：一方面核查出廠合格證、檢測報(bào)告的完整性與合規(guī)性；另一方面按規(guī)范要求見證取樣送檢。實(shí)例1：水泥批次質(zhì)量問題施工單位進(jìn)場的P.O42.5水泥某批次，出廠報(bào)告顯示28天抗壓強(qiáng)度為48.2MPa（設(shè)計(jì)要求≥42.5MPa），但現(xiàn)場抽檢復(fù)檢結(jié)果為41.8MPa，未達(dá)標(biāo)。監(jiān)理立即簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，要求該批次水泥全部退場，并追溯上游供應(yīng)商資質(zhì)，督促施工單位重新采購符合要求的水泥。通過嚴(yán)格材料準(zhǔn)入，從源頭避免了因水泥強(qiáng)度不足導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。2.施工方案審查：深化細(xì)節(jié)，優(yōu)化工藝參數(shù)混凝土澆筑前，監(jiān)理對(duì)施工單位提交的《混凝土施工專項(xiàng)方案》進(jìn)行細(xì)致審核，重點(diǎn)關(guān)注模板支撐體系、澆筑順序、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)措施等內(nèi)容。實(shí)例2：模板支撐方案優(yōu)化施工單位原方案中，樓板模板支撐立桿間距為1.5m×1.5m（板厚120mm），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算（結(jié)合混凝土自重、施工荷載），發(fā)現(xiàn)立桿間距偏大，易導(dǎo)致模板變形。監(jiān)理要求施工單位重新驗(yàn)算，將立桿間距調(diào)整為1.2m×1.2m，并補(bǔ)充水平桿、掃地桿的布置細(xì)節(jié)。方案優(yōu)化后，混凝土澆筑過程中模板體系穩(wěn)定性顯著提升，未出現(xiàn)變形、漏漿等問題。（二）事中控制：過程監(jiān)督，動(dòng)態(tài)糾偏1.旁站監(jiān)理：聚焦關(guān)鍵工序，及時(shí)制止違規(guī)操作混凝土澆筑屬于“關(guān)鍵工序”，監(jiān)理實(shí)施全過程旁站，重點(diǎn)監(jiān)督振搗工藝、坍落度控制、施工縫處理等環(huán)節(jié)。實(shí)例3：振搗不規(guī)范問題整改澆筑3#樓二層樓板時(shí)，旁站監(jiān)理發(fā)現(xiàn)振搗工人存在“漏振”（梁底、柱角部位未振搗到位）、“過振”（局部振搗時(shí)間超30秒導(dǎo)致骨料離析）現(xiàn)象，隨即要求停工整改。監(jiān)理組現(xiàn)場演示規(guī)范振搗方法：采用Φ50振搗棒，插入間距≤400mm，快插慢拔，振搗至表面泛漿無氣泡為止；同時(shí)劃分振搗責(zé)任區(qū)，安排專人監(jiān)督。整改后，混凝土密實(shí)度明顯提升，蜂窩麻面缺陷率降低90%以上。2.質(zhì)量檢測：實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障混凝土工作性混凝土坍落度直接影響其澆筑性能與強(qiáng)度發(fā)展。監(jiān)理按“每工作班不少于2次”的頻率，對(duì)入模前混凝土坍落度進(jìn)行見證檢測。實(shí)例4：坍落度超標(biāo)處理某批次混凝土坍落度檢測值為220mm（設(shè)計(jì)要求180±20mm），遠(yuǎn)超允許偏差。監(jiān)理追溯攪拌站生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)外加劑摻量超出配合比設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)摻量2%，實(shí)際2.5%）。監(jiān)理立即要求攪拌站調(diào)整配合比，重新攪拌符合要求的混凝土，并對(duì)已澆筑的超標(biāo)混凝土區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，后續(xù)通過回彈法檢測強(qiáng)度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后方允許繼續(xù)施工。（三）事后控制：驗(yàn)收整改，閉環(huán)管理1.成品養(yǎng)護(hù)：督促落實(shí)，減少收縮裂縫混凝土養(yǎng)護(hù)是強(qiáng)度增長與裂縫控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。監(jiān)理定期巡查養(yǎng)護(hù)情況，重點(diǎn)檢查覆蓋措施、灑水頻率、養(yǎng)護(hù)時(shí)長。實(shí)例5：養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致裂縫1#樓一層柱混凝土澆筑后，施工單位未及時(shí)覆蓋保濕，且養(yǎng)護(hù)僅持續(xù)3天（設(shè)計(jì)要求7天），導(dǎo)致柱表面出現(xiàn)多條干縮裂縫（寬度0.1~0.2mm）。監(jiān)理要求：①采用塑料薄膜+麻袋雙層覆蓋，延長養(yǎng)護(hù)至14天；②對(duì)裂縫采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（先擴(kuò)縫、清縫，再分層填補(bǔ)）；③修補(bǔ)后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，確保無滲漏。整改后，裂縫得到有效控制，結(jié)構(gòu)耐久性得以保障。2.驗(yàn)收管理：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理聯(lián)合建設(shè)、施工單位，對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行全面檢查：外觀：重點(diǎn)檢查蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，對(duì)輕微缺陷采用水泥漿修補(bǔ)，嚴(yán)重缺陷按規(guī)范要求返工；實(shí)體強(qiáng)度：采用回彈-鉆芯法綜合檢測，5棟樓混凝土強(qiáng)度推定值均≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.1倍，滿足要求。四、質(zhì)量問題根源與監(jiān)理應(yīng)對(duì)策略（一）問題根源分析從實(shí)例中暴露的質(zhì)量問題看，根源主要在于：1.材料管理粗放：施工單位對(duì)供應(yīng)商管控不足，進(jìn)場材料未嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)；2.施工人員技能不足：一線工人操作不規(guī)范，缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)；3.過程管控薄弱：施工單位自檢流于形式，關(guān)鍵工序監(jiān)督缺失。（二）監(jiān)理應(yīng)對(duì)策略1.預(yù)控強(qiáng)化：建立“材料準(zhǔn)入清單”，要求供應(yīng)商提供近3個(gè)月檢測報(bào)告；方案審查時(shí)，聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、專家對(duì)復(fù)雜工藝（如大體積混凝土澆筑）進(jìn)行論證。2.過程監(jiān)督細(xì)化：編制《旁站監(jiān)理細(xì)則》，明確關(guān)鍵工序的監(jiān)督要點(diǎn)；采用“巡檢+抽檢”結(jié)合，對(duì)鋼筋綁扎、模板安裝等隱蔽工程增加抽檢頻次。3.驗(yàn)收閉環(huán)管理：對(duì)整改項(xiàng)實(shí)行“銷項(xiàng)制”，要求施工單位提交整改方案、過程影像、檢測報(bào)告，監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核合格后簽字確認(rèn)。五、結(jié)語工程監(jiān)理質(zhì)