2025年火電廠安全考試題庫及答案一、單項選擇題（共40題）1.依據(jù)《電力安全生產(chǎn)條例》，火電廠運行值班人員連續(xù)值班時間不得超過（）小時。A.6B.8C.10D.12答案：B2.鍋爐啟動過程中，汽包上下壁溫差應(yīng)控制在（）℃以內(nèi)。A.30B.50C.80D.100答案：B3.轉(zhuǎn)動機械檢修時，應(yīng)在（）懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。A.操作盤B.電源開關(guān)處C.設(shè)備本體D.控制室答案：B4.進(jìn)入原煤倉清倉作業(yè)前，應(yīng)檢測倉內(nèi)（）濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。A.氧氣、一氧化碳、硫化氫B.氧氣、二氧化碳、甲烷C.一氧化碳、二氧化硫、氮氣D.甲烷、硫化氫、氯氣答案：A5.高壓電氣設(shè)備不停電作業(yè)時，工作人員與帶電設(shè)備的安全距離（110kV）不得小于（）米。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B6.消防水帶與接口連接時，應(yīng)使用（）進(jìn)行加固，防止脫落。A.鐵絲B.喉箍C.麻繩D.膠布答案：B7.汽輪機超速試驗時，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在額定轉(zhuǎn)速的（）以內(nèi)。A.103%B.105%C.110%D.112%答案：D8.受限空間作業(yè)時，應(yīng)每（）分鐘對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一次氣體檢測。A.15B.30C.45D.60答案：B9.燃油管道檢修前，應(yīng)使用（）進(jìn)行吹掃，確保無殘留油氣。A.蒸汽B.氮氣C.壓縮空氣D.二氧化碳答案：B10.電除塵電場投運前，必須確認(rèn)（）已退出。A.振打裝置B.灰斗加熱C.檢修電源D.絕緣子加熱答案：C11.輸煤皮帶運行中，禁止進(jìn)行（）操作。A.清理滾筒粘煤B.調(diào)整皮帶跑偏C.觀察落煤情況D.記錄運行參數(shù)答案：A12.安全閥校驗后，其起座壓力與回座壓力的差值應(yīng)不超過起座壓力的（）。A.2%B.5%C.8%D.10%答案：B13.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)首先（）。A.使用泡沫滅火器滅火B(yǎng).切斷電源C.撥打119D.組織人員疏散答案：B14.進(jìn)入脫硫吸收塔作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)（）已完全隔離并掛牌。A.工藝水閥門B.氧化風(fēng)機C.煙氣進(jìn)出口擋板D.石膏排出泵答案：C15.氫冷發(fā)電機氫氣純度應(yīng)保持在（）以上。A.95%B.96%C.97%D.98%答案：D16.高處作業(yè)（2米以上）人員必須佩戴（），且高掛低用。A.防滑鞋B.安全帽C.安全帶D.護(hù)目鏡答案：C17.鍋爐水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：B18.煤粉倉溫度應(yīng)控制在（）℃以下，超過時應(yīng)采取惰化措施。A.50B.70C.90D.110答案：B19.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度報警值一般為（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：C20.電氣設(shè)備絕緣電阻測量時，1000V以下設(shè)備應(yīng)使用（）兆歐表。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：B21.液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置（），防止泄漏時液體擴散。A.防火堤B.圍堰C.排水溝D.隔離網(wǎng)答案：B22.鍋爐吹灰操作時，應(yīng)（）依次進(jìn)行，避免局部過熱。A.從下到上B.從上到下C.從左到右D.隨機順序答案：A23.汽輪機軸封壓力過高可能導(dǎo)致（）。A.真空下降B.油中進(jìn)水C.振動增大D.效率降低答案：B24.進(jìn)入電纜溝作業(yè)前，應(yīng)檢測（）濃度，防止中毒窒息。A.氧氣、一氧化碳、硫化氫B.氧氣、甲烷、二氧化碳C.氮氣、氯氣、二氧化硫D.氫氣、氨氣、苯系物答案：A25.消防控制室應(yīng)保證（）小時有人值班，每班不少于2人。A.8B.12C.16D.24答案：D26.壓力容器定期檢驗周期一般為（）年。A.1B.3C.6D.10答案：C27.電動機絕緣電阻低于（）MΩ時，禁止啟動。A.0.1B.0.5C.1.0D.2.0答案：B28.輸煤系統(tǒng)啟動順序應(yīng)為（）。A.從原煤倉到皮帶頭部B.從皮帶尾部到原煤倉C.隨機啟動D.同時啟動所有設(shè)備答案：B29.鍋爐MFT動作后，應(yīng)立即（）。A.停止所有燃料供應(yīng)B.開啟過熱器疏水C.啟動引風(fēng)機D.復(fù)位MFT信號答案：A30.氫氣系統(tǒng)檢修前，應(yīng)用（）進(jìn)行置換，直至氫氣純度低于1%。A.空氣B.氮氣C.二氧化碳D.蒸汽答案：B31.高處作業(yè)使用的工具應(yīng)（），防止墜落傷人。A.放入工具袋B.拿在手中C.放在設(shè)備上D.用繩子系在身上答案：A32.脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔漿液pH值應(yīng)控制在（）左右，防止設(shè)備腐蝕。A.4B.5C.6D.7答案：C33.變壓器油位過低時，應(yīng)首先（）。A.補油B.檢查是否漏油C.降低負(fù)荷D.匯報調(diào)度答案：B34.煤粉細(xì)度R90值過大可能導(dǎo)致（）。A.燃燒不完全B.磨煤機出力下降C.一次風(fēng)速過高D.結(jié)焦加劇答案：A35.汽輪機EH油壓低報警值為（）MPa。A.9.5B.10.5C.11.5D.12.5答案：A36.進(jìn)入灰?guī)烨寤視r，應(yīng)佩戴（），防止粉塵吸入。A.防塵口罩B.防毒面具C.普通口罩D.護(hù)目鏡答案：A37.電氣設(shè)備驗電時，應(yīng)使用（）的驗電器。A.電壓等級相符B.任意電壓等級C.高壓專用D.低壓通用答案：A38.鍋爐燃燒調(diào)整時，過量空氣系數(shù)過大將導(dǎo)致（）。A.排煙熱損失增加B.化學(xué)不完全燃燒損失增加C.機械不完全燃燒損失增加D.爐溫升高答案：A39.氫冷發(fā)電機氫氣壓力低于（）MPa時應(yīng)緊急停機。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：A40.輸煤皮帶撕裂保護(hù)裝置應(yīng)（）進(jìn)行一次功能試驗，確?？煽縿幼?。A.每天B.每周C.每月D.每季度答案：B二、判斷題（共20題）1.禁止在運行中的轉(zhuǎn)動機械防護(hù)罩上站立或行走。（）答案：√2.鍋爐啟動時，應(yīng)先投入油槍再啟動制粉系統(tǒng)。（）答案：√3.電氣設(shè)備停電后，即可直接進(jìn)行檢修。（）答案：×（需驗電、裝設(shè)接地線后方可檢修）4.受限空間作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人可以同時監(jiān)護(hù)2個作業(yè)點。（）答案：×（應(yīng)1人1監(jiān)護(hù)）5.汽輪機超速保護(hù)動作后，應(yīng)立即復(fù)位重新啟動。（）答案：×（需查明原因并處理后再啟動）6.消防器材應(yīng)定期檢查，壓力不足的滅火器應(yīng)及時充裝。（）答案：√7.輸煤皮帶運行中，允許用鐵鍬清理皮帶上的雜物。（）答案：×（禁止接觸運行中的皮帶）8.壓力容器安全閥應(yīng)每年校驗一次。（）答案：√9.進(jìn)入原煤倉作業(yè)前，必須將給煤機停電并掛牌。（）答案：√10.氫冷發(fā)電機氫氣濕度應(yīng)控制在-25℃露點以下。（）答案：√11.高處作業(yè)時，工具可以上下拋擲。（）答案：×（應(yīng)用繩索傳遞）12.鍋爐水壓試驗時，升壓速度應(yīng)控制在0.3-0.5MPa/min。（）答案：√13.電氣設(shè)備接地電阻應(yīng)每年測量一次，要求不大于4Ω。（）答案：√14.脫硫吸收塔內(nèi)作業(yè)時，照明電壓應(yīng)使用220V。（）答案：×（應(yīng)使用36V及以下安全電壓）15.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度超過90℃時，應(yīng)立即停機。（）答案：√16.煤粉倉應(yīng)設(shè)置溫度測點和CO測點，防止自燃。（）答案：√17.液氨泄漏時，應(yīng)向上風(fēng)方向撤離。（）答案：√18.電動機啟動次數(shù)應(yīng)限制，冷態(tài)下連續(xù)啟動不超過2次。（）答案：√19.鍋爐MFT動作后，應(yīng)立即停止送引風(fēng)機。（）答案：×（應(yīng)保持引風(fēng)機運行通風(fēng)）20.消防通道可以臨時堆放檢修材料，只要留出足夠?qū)挾?。（）答案：×（禁止占用消防通道）三、填空題（共10題）1.火電廠“兩票三制”中的“兩票”指（工作票）和（操作票）。2.鍋爐三大安全附件是（安全閥）、（壓力表）和（水位計）。3.電氣設(shè)備防誤閉鎖裝置應(yīng)滿足“五防”要求，即防止誤分合斷路器、防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)、防止帶電掛接地線、防止帶接地線合斷路器、（防止誤入帶電間隔）。4.受限空間作業(yè)“三不進(jìn)入”原則是（無合格作業(yè)票不進(jìn)入）、（無監(jiān)護(hù)人不進(jìn)入）、（無檢測不進(jìn)入）。5.汽輪機緊急停機的條件包括轉(zhuǎn)速超過（112%額定轉(zhuǎn)速）、軸承振動超過（0.12mm）、潤滑油壓低于（0.03MPa）等。6.輸煤系統(tǒng)“三大保護(hù)”是（拉繩開關(guān)）、（跑偏開關(guān)）和（撕裂保護(hù)）。7.氫氣系統(tǒng)運行中，氫氣純度應(yīng)≥（98%），含氧量應(yīng)≤（1%）。8.鍋爐啟動過程中，汽包壁溫差控制標(biāo)準(zhǔn)為上下壁溫差≤（50℃），內(nèi)外壁溫差≤（30℃）。9.電氣設(shè)備驗電時，應(yīng)在（停電設(shè)備的進(jìn)出線兩側(cè)）分別驗電，驗電前應(yīng)先在（有電設(shè)備）上試驗驗電器是否完好。10.消防“四懂四會”中的“四會”是會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災(zāi)、（會組織人員疏散）。四、簡答題（共20題）1.簡述火電廠運行人員巡回檢查的主要內(nèi)容。答案：①設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、流量、電流等）是否在正常范圍；②設(shè)備有無異常振動、聲音、泄漏（油、水、氣、煤粉等）；③潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否正常；④安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、接地線、警示標(biāo)識）是否完好；⑤就地儀表、指示燈是否正常；⑥設(shè)備周圍環(huán)境（積粉、積水、雜物）是否符合安全要求。2.鍋爐啟動前應(yīng)進(jìn)行哪些安全檢查？答案：①鍋爐本體檢查：受熱面無變形、泄漏，人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；②燃燒系統(tǒng)檢查：油槍、煤粉燃燒器無堵塞，點火裝置完好；③汽水系統(tǒng)檢查：閥門開關(guān)狀態(tài)正確，水位計、壓力表、安全閥校驗合格；④煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：擋板開關(guān)靈活，風(fēng)機潤滑油位正常，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好；⑤制粉系統(tǒng)檢查：磨煤機、給煤機內(nèi)部無雜物，傳動裝置完好；⑥保護(hù)裝置檢查：MFT、FSSS等保護(hù)功能試驗合格，報警信號正常。3.簡述電氣設(shè)備觸電急救的步驟。答案：①立即切斷電源（使用絕緣工具斷開開關(guān)或用干燥木棍挑開電線）；②確認(rèn)觸電者脫離電源后，檢查意識、呼吸、心跳；③若無意識但有呼吸，將其置于側(cè)臥位，保持呼吸道通暢，等待救援；④若無意識且無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓與人工呼吸比例30:2），持續(xù)至專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；⑤處理電灼傷創(chuàng)面，用干凈敷料覆蓋，避免感染；⑥記錄觸電時間、癥狀及急救措施，配合后續(xù)治療。4.輸煤皮帶運行中發(fā)生撕裂的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①皮帶內(nèi)混入尖銳異物（如鐵件、木塊）；②導(dǎo)料槽襯板脫落或卡阻；③皮帶跑偏嚴(yán)重導(dǎo)致邊緣磨損；④托輥脫落或支架變形刮擦皮帶。預(yù)防措施：①加強入廠煤雜物篩選（安裝除鐵器、木塊分離器）；②定期檢查導(dǎo)料槽襯板固定情況；③及時調(diào)整皮帶跑偏（使用調(diào)心托輥、防跑偏裝置）；④定期巡檢托輥及支架狀態(tài)，及時更換損壞部件；⑤投入皮帶撕裂保護(hù)裝置并定期試驗。5.簡述汽輪機軸瓦溫度高的處理方法。答案：①檢查潤滑油壓、油溫是否正常，調(diào)整冷油器冷卻水流量；②檢查油質(zhì)是否乳化或雜質(zhì)過多，必要時濾油或換油；③檢查軸承振動是否增大，分析是否因轉(zhuǎn)子動平衡或軸瓦間隙問題；④確認(rèn)軸瓦溫度測點是否故障（對比其他測點或手動測溫）；⑤若溫度持續(xù)升高至跳閘值（如110℃），立即緊急停機；⑥停機后檢查軸瓦磨損情況，測量間隙、緊力，必要時修刮或更換軸瓦。6.進(jìn)入脫硫吸收塔作業(yè)的安全注意事項。答案：①辦理受限空間作業(yè)票，檢測塔內(nèi)氧氣（≥19.5%）、硫化氫（≤10ppm）、一氧化碳（≤24ppm）濃度；②確認(rèn)煙氣進(jìn)出口擋板關(guān)閉并上鎖，懸掛“禁止操作”警示牌；③塔內(nèi)照明使用36V及以下安全電壓，電動工具接地良好；④作業(yè)人員佩戴防塵口罩、防酸堿手套、護(hù)目鏡，高處作業(yè)系安全帶；⑤塔外設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘檢測一次氣體濃度，作業(yè)時間不超過2小時；⑥塔內(nèi)禁止存放易燃物品，使用防爆工具；⑦作業(yè)結(jié)束后清點人員、工具，關(guān)閉人孔門，恢復(fù)系統(tǒng)。7.簡述鍋爐安全閥校驗的步驟。答案：①校驗前確認(rèn)鍋爐壓力、水位正常，相關(guān)保護(hù)退出；②緩慢升壓至第一個安全閥起座壓力（一般為1.04倍工作壓力），調(diào)整彈簧螺母使安全閥起座；③記錄起座壓力和回座壓力（差值≤起座壓力的5%）；④依次校驗其他安全閥，確保起座壓力符合設(shè)計值；⑤校驗完成后，鉛封安全閥調(diào)整螺母，恢復(fù)保護(hù)；⑥帶壓校驗時應(yīng)有專人監(jiān)視鍋爐壓力，防止超壓；⑦校驗后進(jìn)行手動排汽試驗，確認(rèn)安全閥動作靈活。8.電動機啟動失敗的常見原因及處理方法。答案：原因：①電源故障（缺相、電壓過低）；②電機繞組短路或接地；③機械卡阻（軸承損壞、負(fù)載過重）；④保護(hù)裝置誤動作（過流、速斷保護(hù)）；⑤控制回路故障（接觸器觸點接觸不良、按鈕失靈）。處理：①檢查電源電壓（三相電壓偏差≤5%）；②測量電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），搖測繞組直流電阻；③盤車檢查機械是否卡阻，檢查軸承油位、潤滑情況；④查看保護(hù)動作記錄，復(fù)位或校驗保護(hù)裝置；⑤檢查控制回路接線，測試接觸器、繼電器動作情況；⑥若以上正常，可嘗試再次啟動，仍失敗則聯(lián)系檢修處理。9.簡述燃油泄漏的應(yīng)急處置措施。答案：①立即停止燃油泵，關(guān)閉泄漏點前后閥門，切斷泄漏源；②用防爆工具清理泄漏燃油（使用沙土、吸油棉吸附），禁止使用易產(chǎn)生火花的工具；③設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁煙火；④開啟通風(fēng)裝置，降低油氣濃度；⑤若泄漏量較大或無法控制，立即撥打119，通知消防部門；⑥若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或泡沫滅火器撲救，禁止用水直接噴射（重油火災(zāi)可用水冷卻）；⑦人員應(yīng)站在上風(fēng)方向，佩戴防毒面具，防止吸入油氣；⑧事故處理完畢后，檢查設(shè)備損壞情況，修復(fù)后進(jìn)行壓力試驗，確認(rèn)無泄漏方可投運。10.簡述高處作業(yè)的安全要求。答案：①作業(yè)人員需經(jīng)體檢合格（無高血壓、恐高癥等），正確佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）；②作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2米）和擋腳板（高度≥180mm）；③工具、材料用工具袋或繩索傳遞，禁止拋擲；④6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣禁止露天高處作業(yè)；⑤夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明（照度≥50lx）；⑥在帶電設(shè)備附近作業(yè)時，保持安全距離（10kV及以下≥1.5米，110kV≥3米）；⑦作業(yè)前檢查腳手架、梯子穩(wěn)定性（梯子與地面夾角60-70度，上端固定）；⑧作業(yè)時間超過2小時應(yīng)輪換人員，避免疲勞作業(yè)。11.簡述鍋爐缺水的現(xiàn)象及處理方法。答案：現(xiàn)象：①汽包水位低于低限（-100mm）；②水位計指示負(fù)值，蒸汽流量大于給水流量；③過熱蒸汽溫度升高；④低水位報警。處理：①核對各水位計（電接點、雙色、差壓），確認(rèn)是否為假水位（叫水法：開啟水位計放水門，關(guān)閉汽門，開啟水門，觀察是否有水進(jìn)入；若無水則為嚴(yán)重缺水）；②若輕微缺水（水位在-100mm至-150mm），增加給水量，檢查給水泵、給水調(diào)節(jié)閥是否正常；③若嚴(yán)重缺水（水位低于-150mm或叫水后無水位），立即停爐，禁止向鍋爐上水；④停爐后自然冷卻，檢查受熱面是否過熱變形，確認(rèn)無損壞后方可上水；⑤分析缺水原因（給水泵故障、給水管道泄漏、水位計失靈、運行人員誤操作等），制定防范措施。12.簡述電氣設(shè)備倒閘操作的基本原則。答案：①必須兩人進(jìn)行（一人操作、一人監(jiān)護(hù)），操作前核對設(shè)備名稱、編號、位置；②停電操作先斷斷路器，后拉隔離開關(guān)（先拉負(fù)荷側(cè)，后拉電源側(cè)）；送電操作先合隔離開關(guān)（先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)），后合斷路器；③操作前檢查斷路器確在斷開位置，驗電、裝設(shè)接地線（合接地刀閘）后懸掛警示牌；④操作中嚴(yán)格執(zhí)行“唱票復(fù)誦”制度，每操作一步核對一次狀態(tài)；⑤雷電天氣禁止進(jìn)行倒閘操作（嚴(yán)禁操作戶外隔離開關(guān)）；⑥操作結(jié)束后檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄操作時間和結(jié)果；⑦使用合格的絕緣工具（驗電器、絕緣手套、絕緣靴），穿長袖工作服。13.簡述汽輪機真空下降的原因及處理。答案：原因：①循環(huán)水量不足（循環(huán)水泵故障、凝汽器管堵塞）；②軸封供汽壓力低（軸封汽源中斷、軸封加熱器水位高）；③凝汽器水位高（凝結(jié)水泵故障、補水閥誤開）；④真空系統(tǒng)泄漏（低壓缸結(jié)合面、法蘭、閥門盤根漏空氣）；⑤真空泵故障（工作水溫度高、葉片損壞）；⑥排汽溫度高（空冷島風(fēng)機故障、散熱不良）。處理：①核對真空表與排汽溫度，確認(rèn)真空下降程度；②檢查循環(huán)水泵電流、出口壓力，清理凝汽器入口濾網(wǎng)；③調(diào)整軸封供汽壓力（維持30-50kPa），檢查軸封加熱器水位（保持正常）；④檢查凝結(jié)水泵運行情況，調(diào)整凝汽器水位（正常水位300-500mm）；⑤啟動備用真空泵，查找真空系統(tǒng)泄漏點（用蠟燭或氦質(zhì)譜檢漏儀）；⑥若真空降至低限（-86kPa），按規(guī)程減負(fù)荷；⑦若真空繼續(xù)下降至跳閘值（-80kPa），立即停機；⑧停機后檢查真空系統(tǒng)，處理泄漏點，恢復(fù)真空后重新啟動。14.簡述制粉系統(tǒng)爆炸的預(yù)防措施。答案：①控制煤粉細(xì)度（R90≤25%）和水分（≤1.5%），避免過細(xì)或過干；②保持磨煤機出口溫度（煙煤≤70℃，褐煤≤80℃），防止超溫；③及時清理積粉（煤粉倉、輸粉管、分離器），避免長期積存；④保持系統(tǒng)嚴(yán)密性，防止漏入冷風(fēng)（氧量≤16%）；⑤煤粉倉設(shè)置CO監(jiān)測（≤50ppm）和溫度測點（≤70℃），超限時通入氮氣惰化；⑥停磨前將系統(tǒng)內(nèi)煤粉抽盡，防止殘留；⑦使用防爆型電氣設(shè)備，接地良好；⑧定期檢查防爆門（面積≥0.5m2/臺磨），確保動作靈敏；⑨禁止在制粉系統(tǒng)附近進(jìn)行動火作業(yè)，如需動火需辦理一級動火票，檢測CO、氧氣濃度合格。15.簡述液氨儲罐泄漏的應(yīng)急處置流程。答案：①發(fā)現(xiàn)泄漏后，立即報告值長，啟動氨區(qū)泄漏應(yīng)急預(yù)案；②穿戴防化服、正壓式空氣呼吸器，從上風(fēng)方向進(jìn)入現(xiàn)場；③關(guān)閉泄漏點前后閥門（若閥門無法關(guān)閉，啟動緊急切斷裝置）；④用消防水帶對泄漏點噴水稀釋（形成水幕降低氨氣濃度），同時防止水流進(jìn)入儲罐基礎(chǔ)；⑤設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米），疏散下風(fēng)方向人員；⑥檢測環(huán)境中氨氣濃度（≤20ppm為安全），超過50ppm時擴大警戒范圍；⑦若儲罐本體泄漏無法控制，啟動注水稀釋（通過罐底注水口注入水，抬高液位減少氣相泄漏）；⑧聯(lián)系液氨供應(yīng)商和消防部門，請求支援；⑨泄漏處理完畢后，用PH試紙檢測地面，中和殘留氨水（用稀鹽酸）；⑩對泄漏原因進(jìn)行分析（閥門密封損壞、管道腐蝕、操作失誤等），修復(fù)后進(jìn)行壓力試驗，確認(rèn)無泄漏方可投運。16.簡述鍋爐吹灰的安全注意事項。答案：①吹灰前確認(rèn)吹灰蒸汽壓力（1.0-1.5MPa）、溫度（300-350℃）符合要求；②檢查吹灰器進(jìn)退是否靈活，行程開關(guān)正常，無卡阻；③吹灰時保持爐膛負(fù)壓（-50至-100Pa），避免正壓噴火；④禁止同時投入多臺吹灰器（至少間隔5分鐘），防止蒸汽帶水；⑤吹灰過程中監(jiān)視各受熱面壁溫（再熱器≤580℃，過熱器≤540℃），防止超溫；⑥吹灰器故障卡澀時，立即停止該吹灰器，關(guān)閉進(jìn)汽閥，手動退出后檢修；⑦吹灰期間禁止打開鍋爐人孔門、看火孔，防止冷空氣進(jìn)入；⑧吹灰結(jié)束后，檢查所有吹灰器是否退出到位，關(guān)閉進(jìn)汽總閥；⑨定期清理吹灰器噴嘴積灰，防止堵塞；⑩夜間吹灰時，現(xiàn)場照明應(yīng)充足（照度≥100lx）。17.簡述電動機軸承溫度高的原因及處理。答案：原因：①軸承潤滑不良（缺油、油質(zhì)劣化、油位過高）；②軸承磨損（滾珠、滾道損壞）；③軸承安裝不當(dāng)（間隙過小、中心線偏移）；④電機振動大（轉(zhuǎn)子動平衡差、基礎(chǔ)松動）；⑤環(huán)境溫度高（散熱不良、冷卻風(fēng)扇故障）。處理：①檢查軸承油位（油位在1/2-2/3處），補油或換油（使用規(guī)定牌號潤滑油）；②測量電機振動（水平≤0.08mm，垂直≤0.05mm），加固基礎(chǔ)或找正中心；③檢查冷卻風(fēng)扇是否正常，清理電機散熱片積灰；④使用紅外測溫儀對比軸承溫度（前后軸承溫差≤10℃）；⑤若溫度持續(xù)升高至90℃，立即停機；⑥停機后檢查軸承外觀（有無變色、磨損），測量間隙（滑動軸承0.05-0.10mm，滾動軸承0.02-0.05mm）；⑦更換損壞的軸承，重新加注潤滑脂（填充量為軸承室的1/3-1/2）。18.簡述輸煤系統(tǒng)粉塵防治的主要措施。答案：①設(shè)置密閉罩（皮帶機、落煤管加設(shè)密封蓋板），減少粉塵擴散；②安裝除塵設(shè)備（布袋除塵器、水膜除塵器），確保除塵效率≥95%；③在落煤點設(shè)置噴水抑塵裝置（水壓0.3-0.5MPa，噴水量5-10L/t煤）；④定期清理輸煤棧橋積粉（每班至少1次），避免堆積；⑤輸煤皮帶尾部設(shè)置導(dǎo)料槽（長度≥2米），減少落煤沖擊；⑥煤場定期灑水（保持煤表面濕度8-12%），防止起塵；⑦作業(yè)人員佩戴防塵口罩（N95及以上），定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢；⑧輸煤系統(tǒng)安裝粉塵濃度監(jiān)測儀（≤10mg/m3為合格），超標(biāo)時停機處理；⑨檢修時使用負(fù)壓吸塵設(shè)備清理積粉，禁止用壓縮空氣吹掃。19.簡述汽輪機甩負(fù)荷的現(xiàn)象及處理。答案：現(xiàn)象：①發(fā)電機有功功率突降為0，轉(zhuǎn)速飛升（最高達(dá)3300-3400rpm）；②主汽壓力升高（超壓保護(hù)可能動作）；③調(diào)節(jié)汽門迅速關(guān)閉，抽汽逆止門關(guān)閉；④凝汽器真空下降（排汽量減少，循環(huán)水帶走熱量減少）；⑤軸向位移、振動可能增大。處理：①確認(rèn)汽輪機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定（≤3050rpm），若超速保護(hù)未動作（≥3300rpm），立即手動打閘停機；②檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止蒸汽漏入；③啟動交流潤滑油泵，維持潤滑油壓（0.1-0.15MPa）；④調(diào)整凝汽器水位（防止?jié)M水），開啟旁路系統(tǒng)（若有）泄壓；⑤檢查軸向位移（≤±1.0mm）、振動（≤0.05mm）、軸承溫度（≤80℃）是否正常；⑥轉(zhuǎn)速降至3000rpm時，若故障已消除，可重新并列帶負(fù)荷；⑦若轉(zhuǎn)速持續(xù)上升，立即破壞真空緊急停機；⑧停機后檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)（油動機、錯油門）、超速保護(hù)（OPC、AST）動作情況，修復(fù)后試驗合格方可啟動。20.簡述電氣設(shè)備動火作業(yè)的安全要求。答案：①辦理一級或二級動火票（油區(qū)、氫氣系統(tǒng)為一級），審批后落實安全措施；②動火前檢測可燃?xì)怏w濃度（氫氣≤0.4%，油氣≤0.5%），氧氣濃度（19.5-23.5%）；③清除動火點周圍5米內(nèi)易燃物（積粉、油污、雜草），無法清除時用防火布覆蓋；④配備滅火器材（干粉滅火器≥2具，消防水帶到位），設(shè)專人監(jiān)護(hù)；⑤使用防爆型電動工具（接地良好），氣焊時氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距動火點≥10米；⑥動火作業(yè)時間不超過8小時，中斷超過30分鐘需重新檢測；⑦高處動火時，下方設(shè)置接火盆，防止火花墜落；⑧動火結(jié)束后清理現(xiàn)場，檢查無余火后方可離開；⑨氫氣系統(tǒng)動火前需用氮氣置換（氫氣純度≤1%），動火后再用氮氣置換至氧氣≤2%。五、案例分析題（共10題）案例1：某電廠3號機檢修期間，一名檢修工在給煤機平臺（高度4.5米）進(jìn)行皮帶清掃作業(yè)時，未系安全帶，因平臺防滑墊松動滑倒，從平臺邊緣墜落至地面（落差3米），造成腰椎骨折。問題：分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因：①直接原因：作業(yè)人員未系安全帶，平臺防滑墊松動；②間接原因：安全培訓(xùn)不到位（未強調(diào)高處作業(yè)必須系安全帶），設(shè)備維護(hù)不到位（防滑墊未定期檢查更換），監(jiān)護(hù)人未履行職責(zé)（未制止無防護(hù)作業(yè)）。預(yù)防措施：①加強高處作業(yè)安全培訓(xùn)，明確“100%系掛安全帶”要求；②定期檢查作業(yè)平臺防滑設(shè)施（每月1次），及時更換損壞的防滑墊；③作業(yè)前開展風(fēng)險分析，落實“三查三交”（查衣著、查工具、查安全措施，交任務(wù)、交風(fēng)險、交措施）；④設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2米）和擋腳板，平臺加裝防墜落網(wǎng)；⑤監(jiān)護(hù)人必須全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止；⑥高處作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。案例2：某電廠2鍋爐啟動過程中，運行人員誤將給水泵出口門關(guān)閉，導(dǎo)致鍋爐水位持續(xù)下降，最終因嚴(yán)重缺水觸發(fā)MFT保護(hù)動作，鍋爐停運。問題：分析事故原因及防范措施。答案：原因：①直接原因：運行人員操作失誤（未確認(rèn)給水泵出口門狀態(tài)）；②間接原因：操作前未進(jìn)行“三核對”（核對系統(tǒng)圖、核對設(shè)備名稱、核對實際位置），監(jiān)護(hù)人員未履行復(fù)誦職責(zé)，運行規(guī)程培訓(xùn)不到位（未強調(diào)啟動時給水系統(tǒng)檢查要點）。防范措施：①嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，操作前“三核對”、操作中“唱票復(fù)誦”、操作后“三檢查”（檢查閥門位置、檢查參數(shù)變化、檢查設(shè)備狀態(tài)）；②加強運行人員規(guī)程培訓(xùn)（重點學(xué)習(xí)啟動階段汽水系統(tǒng)操作要點）；③在給水泵出口門處設(shè)置明顯標(biāo)識（“啟動時必須開啟”），重要閥門加裝防誤操作鎖；④完善DCS畫面報警（水位低至-100mm時聲光報警），提醒運行人員及時干預(yù)；⑤定期開展反事故演練（模擬缺水事故處理），提高應(yīng)急處置能力；⑥設(shè)置獨立于DCS的水位計（如雙色水位計），防止單一測點故障導(dǎo)致誤判。案例3：某電廠氨區(qū)巡檢人員發(fā)現(xiàn)液氨儲罐根部閥門法蘭處有白色結(jié)晶（氨水析出），未及時上報，4小時后結(jié)晶增多，法蘭密封墊失效，發(fā)生液氨泄漏，造成3名巡檢人員輕微中毒。問題：分析事故處理不當(dāng)之處及改進(jìn)措施。答案：不當(dāng)之處：①巡檢人員發(fā)現(xiàn)隱患未立即上報（違反“異常情況立即匯報”規(guī)定）；②