ICSCCS25.020體KSZZ標(biāo)準(zhǔn)Specificationforstampingprocessandqualitycontrolofhardwareparts在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。IT/KSZZXXXX—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5沖壓工藝要求 36質(zhì)量控制要求 47記錄與追溯 5T/KSZZXXXX—XXXX1五金件沖壓工藝與質(zhì)量控制規(guī)范本文件規(guī)定了五金件沖壓工藝與質(zhì)量控制的基本要求、沖壓工藝要求、質(zhì)量控制要求、記錄與追溯。本文件適用于各類金屬材質(zhì)五金件（含碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等）的沖壓生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則GB/T13914沖壓件尺寸公差GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T6056沖壓車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1作業(yè)環(huán)境4.1.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合GB8176和JB/T6056的要求，同時結(jié)合五金件生產(chǎn)特點制定具體管控措施。4.1.2廠房地面應(yīng)平整、防滑、耐磨，設(shè)置有效的排水設(shè)施；通風(fēng)、防塵、照明、噪聲控制應(yīng)滿足生產(chǎn)及職業(yè)健康要求。4.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)實行定置管理，繪制定置管理圖，明確板料、坯料、沖壓件、模具及工裝的存放區(qū)域，避免混放、磕碰。五金件成品及半成品存放應(yīng)采取防潮、防銹措施，如鋪設(shè)防潮墊、涂刷防銹油、使用密封包裝等，防止表面氧化銹蝕。4.1.4應(yīng)建立環(huán)境管理考核制度，定期對作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度、噪聲等指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保符合規(guī)定要求。4.2設(shè)備要求4.2.1沖壓設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，具備產(chǎn)品合格證和使用說明書。4.2.2設(shè)備的精度、剛度、行程、壓力等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足沖壓工藝要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。4.2.3設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺賬，記錄維護(hù)保養(yǎng)時間、內(nèi)容、人員及設(shè)備運(yùn)行狀況等信息。4.2.4關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控裝置，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。4.2.5設(shè)備的控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)顯示儀表應(yīng)定期檢定，取得檢定合格證，確保精度和顯示數(shù)值準(zhǔn)確。24.3模具要求4.3.1模具應(yīng)采用符合要求的材料制造，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。4.3.2模具的精度應(yīng)滿足沖壓件的尺寸和形位公差要求，模具表面應(yīng)光滑，無裂紋、變形、磨損等缺4.3.3模具裝配應(yīng)精準(zhǔn)，各零部件連接牢固，運(yùn)動靈活無卡滯。4.3.4模具經(jīng)驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并確認(rèn)沖壓件質(zhì)量符合要求后方可投產(chǎn)。每批生產(chǎn)結(jié)束后，檢驗員對末件檢驗合格，模具應(yīng)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、涂油后入庫；若末件檢驗不合格，應(yīng)將模具及末件送維修區(qū)檢修，維修后的模具投產(chǎn)前應(yīng)重新調(diào)試并記錄。4.4原材料要求4.4.1五金件沖壓用原材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，明確材料牌號、規(guī)格、尺寸、性能及爐號等信息，確保符合產(chǎn)品圖樣和工藝文件要求。4.4.2應(yīng)建立原材料采購控制程序，明確采購合同審批流程，簽訂采購技術(shù)協(xié)議，對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核和評價，優(yōu)先選擇符合要求的合格供應(yīng)商。4.4.3原材料入庫前應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括：a)牌號及成分檢驗：采用光譜分析、化學(xué)滴定等方法，驗證材料合金元素含量是否符合要求；b)力學(xué)性能檢驗：通過拉伸試驗測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率，采用布氏/洛氏硬度計檢測材料硬度，確保滿足沖壓工藝要求；c)表面質(zhì)量檢驗：檢查材料表面是否存在劃痕、氧化層、油污、夾雜等缺陷，使用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度；d)尺寸及厚度均勻性檢驗：采用高精度測厚儀、卡尺等工具，在材料不同位置多點測量，確保尺寸公差和厚度均勻性符合要求。4.4.4檢驗不合格的原材料應(yīng)隔離存放，標(biāo)識清晰，按不合格品處理程序進(jìn)行評審和處置，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。4.4.5原材料應(yīng)按種類、規(guī)格、牌號分類存放，做好標(biāo)識，實現(xiàn)可追溯。應(yīng)采取防潮、防銹、防變形等防護(hù)措施，避免混料和損壞。4.5人員要求4.5.1沖壓操作人員、檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。4.5.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，檢驗人員應(yīng)認(rèn)真履行檢驗職責(zé)，及時記錄檢驗結(jié)果。4.5.3應(yīng)定期對操作人員和檢驗人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，不斷提高其業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識。4.6技術(shù)文件4.6.1技術(shù)文件應(yīng)包括模具安裝圖、工裝一覽表、設(shè)備規(guī)格說明書、作業(yè)指導(dǎo)書、沖壓件檢驗指導(dǎo)書、原材料質(zhì)量證明書等。技術(shù)文件表達(dá)應(yīng)準(zhǔn)確、簡明，確保內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一。4.6.2所有技術(shù)文件均應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟炞趾笊В募膽?yīng)遵循審批程序，及時修訂相關(guān)關(guān)聯(lián)文件并做好記錄。技術(shù)文件應(yīng)按檔案管理制度分類存檔，建立檢索目錄，確保使用時可快速查閱。4.7綜合管理要求4.7.1應(yīng)建立生產(chǎn)過程質(zhì)量管控體系，采用統(tǒng)計過程控制（SPC）方法，對關(guān)鍵尺寸建立X-R控制圖，計算過程能力指數(shù)CPK，實現(xiàn)預(yù)防性質(zhì)量控制。4.7.2應(yīng)合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少換模次數(shù)和生產(chǎn)中斷時間。換模時應(yīng)做好模具更換T/KSZZXXXX—XXXX3記錄，對新模具或維修后的模具進(jìn)行調(diào)試和首件檢驗。4.7.3應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理，及時清理廢料、雜物，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。5沖壓工藝要求5.1工藝設(shè)計5.1.1工藝人員應(yīng)先對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性評審，重點分析五金件材質(zhì)的沖壓適應(yīng)性、成形難度及后續(xù)工序兼容性。對形狀復(fù)雜、精度要求高的五金件，應(yīng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析或工藝試驗，確定最優(yōu)沖壓方5.1.2工藝設(shè)計應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，在保證質(zhì)量的前提下，兼顧工藝先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。工藝文件應(yīng)明確各工序的工藝參數(shù)、操作要求及檢驗要點。5.1.3應(yīng)編制沖壓工藝文件，包括工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等，工藝文件應(yīng)內(nèi)容完整、準(zhǔn)確、清晰，具有可操作性。5.2下料5.2.1下料工藝應(yīng)符合工藝文件要求，根據(jù)材料類型和規(guī)格選擇合適的下料方式（如剪切、沖裁、鋸切等）。下料前應(yīng)核對原材料牌號、規(guī)格，清除材料表面油污、氧化皮等雜質(zhì)。5.2.2應(yīng)控制下料尺寸精度，確保下料件尺寸偏差符合工藝要求，避免因尺寸超差影響后續(xù)沖壓成形。下料后應(yīng)對下料件進(jìn)行外觀檢驗，不應(yīng)存在裂紋、毛刺、變形等缺陷，不合格下料件應(yīng)及時處理。5.3前處理5.3.1應(yīng)根據(jù)原材料特性和沖壓工藝要求，對下料件進(jìn)行前處理（如除油、除銹、磷化、涂潤滑劑等）。除油應(yīng)徹底，避免油污影響材料成形和后續(xù)表面處理；除銹應(yīng)去除材料表面氧化皮，確保表面清潔；磷化處理可提高材料與潤滑劑的吸附性，增強(qiáng)沖壓過程中的潤滑效果。5.3.2前處理后的工件應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下一工序，避免二次污染，若需存放，應(yīng)采取防潮、防塵措施。5.4沖壓5.4.1沖壓前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、模具、工裝及原材料狀態(tài)正常，核對工藝參數(shù)，按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。5.4.2實施首件檢驗制度，批量生產(chǎn)前應(yīng)對首件進(jìn)行全尺寸檢驗和外觀檢驗，確認(rèn)合格并經(jīng)檢驗員簽字認(rèn)可后，方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中實行巡檢制度，每小時至少抽檢5件，重點檢查關(guān)鍵尺寸、形位公差及表面質(zhì)量，做好巡檢記錄。5.4.3沖壓過程中應(yīng)實時監(jiān)控模具狀態(tài)，通過振動傳感器、溫度探頭等設(shè)備監(jiān)測模具振動頻率和溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)模具磨損、松動等異常情況。同時觀察沖壓件成形狀態(tài)，若出現(xiàn)裂紋、起皺、毛刺過大、尺寸偏差等缺陷，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，采取糾正措施后再恢復(fù)生產(chǎn)。5.4.4應(yīng)合理控制沖壓速度和潤滑條件，根據(jù)材料特性動態(tài)調(diào)整。5.5后續(xù)工序5.5.1沖壓后續(xù)工序（如折彎、整形、切邊、表面處理等）應(yīng)符合工藝文件要求，明確各工序操作要點和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2表面處理工序前，應(yīng)徹底清除工件表面油污、毛刺及雜質(zhì)，處理過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。表面處理后應(yīng)檢驗表面質(zhì)量，鍍層/涂層應(yīng)均勻、無氣泡、流掛、脫落等缺陷，通過鹽霧試驗評估耐腐蝕性能，中性鹽霧試驗宜不少于48h。T/KSZZXXXX—XXXX45.5.3后續(xù)工序加工后的工件應(yīng)進(jìn)行尺寸和外觀檢驗，確保符合設(shè)計要求，不合格品不應(yīng)轉(zhuǎn)入下一道工序。6質(zhì)量控制要求6.1技術(shù)要求6.1.1尺寸6.1.1.1沖壓件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T13914或產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，未注公差尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T15055的要求。6.1.1.2生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對沖壓件的尺寸進(jìn)行檢驗，檢驗頻次根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量穩(wěn)定性確定，批量生產(chǎn)時，每班次至少進(jìn)行一次全尺寸檢驗，抽樣數(shù)量應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。對關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行重點控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，采用SPC等方法，監(jiān)控尺寸波動情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。6.1.2形位6.1.2.1沖壓件的形位公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，形狀公差（如直線度、平面度、圓度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同軸度等）應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。6.1.2.2檢驗時應(yīng)采用合適的測量工具和方法，如百分表、千分表、投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)等，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。6.1.2.3對形位公差要求較高的沖壓件，應(yīng)在工藝過程中采取相應(yīng)的控制措施，如優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整沖壓參數(shù)、加強(qiáng)工序間檢驗等。6.1.3外觀6.1.3.1沖壓件表面應(yīng)清潔、平整，無裂紋、劃傷、凹陷、凸起、變形、銹蝕、油污、毛刺等缺陷。毛刺高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，一般情況下，沖裁件毛刺高度不大于0.1mm，彎曲件、拉伸件毛刺高度不大于0.2mm。6.1.3.2外觀檢驗采用目視檢驗，必要時可借助放大鏡等工具，檢驗人員應(yīng)具備良好的視覺分辨能力，熟悉外觀質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4力學(xué)性能6.1.4.1沖壓件的力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率等）應(yīng)符合原材料的力學(xué)性能要求或產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。6.1.4.2根據(jù)生產(chǎn)需要，定期對沖壓件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.4.3若沖壓過程中存在加工硬化等現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，調(diào)整沖壓件的力學(xué)性能，確保其滿足使用要求。6.1.5防銹6.1.5.1對于需要防銹的沖壓件，應(yīng)在成品整理后及時采取防銹措施，如涂抹防銹油、包裝防銹紙、采用真空包裝等。6.1.5.2防銹油的選用應(yīng)符合相關(guān)要求，涂抹應(yīng)均勻、適量，避免出現(xiàn)漏涂、多涂等情況。6.1.5.3存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免潮濕和腐蝕性氣體，定期檢查沖壓件的防銹情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象及時處理。6.2檢驗方法6.2.1進(jìn)廠檢驗T/KSZZXXXX—XXXX56.2.1.1原材料、外購件入庫前，應(yīng)由檢驗部門進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，檢驗依據(jù)為相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及采購合同要求。檢驗項目包括外觀、尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，抽樣數(shù)量和抽樣方法應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。6.2.1.2檢驗合格的原材料、外購件，出具檢驗合格證明，方可入庫使用；檢驗不合格的，應(yīng)及時通知采購部門，采取退貨、換貨等處理措施，并做好記錄。6.2.2過程檢驗6.2.2.1沖壓過程中，檢驗人員應(yīng)進(jìn)行過程檢驗，包括工序間檢驗和巡回檢驗：a)工序間檢驗應(yīng)對每道工序的半成品進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可流轉(zhuǎn)至下一道工序；b)巡回檢驗應(yīng)定期對沖壓設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、模具狀況、工藝參數(shù)執(zhí)行情況及沖壓件質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.2.2.2過程檢驗的抽樣數(shù)量和檢驗項目根據(jù)工藝文件要求確定，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在過程檢驗記錄表6.2.3成品檢驗6.2.3.1沖壓件完成所有工序后，應(yīng)由檢驗部門進(jìn)行成品檢驗，檢驗依據(jù)為本標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖紙要求。檢驗項目包括尺寸、形位、外觀、力學(xué)性能、防銹性能等，抽樣數(shù)量和抽樣方法應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品重要程度確定。6.2.3.2檢驗合格的沖壓件，出具成品檢驗合格證明，方可入庫或出廠；檢驗不合格的，應(yīng)進(jìn)行隔離、標(biāo)識，由技術(shù)部門分析原因，提出處理方案（如返工、返修、報廢等），處理后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。6.2.4復(fù)檢對檢驗結(jié)果有異議時，可進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)采用原檢驗方法或更精確的檢驗方法，由兩名及以上檢驗人員進(jìn)行檢驗，復(fù)檢結(jié)果為最終檢驗結(jié)果。對不合格品進(jìn)行返工、返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可入庫或出廠。7記錄與追溯7.1記錄要求7.1.1應(yīng)建立完善的文件管理