ICS13.100CCSC78132024-02-02發(fā)布2024-03-02實施IDB13/T5931—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由河北省應急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：河北省機械科學研究設計院有限公司。本文件主要起草人：高燕、杜雙芹、胡葵、習金盼、校貝貝、白琳、孫秀善、李梓源、仇曉偉、鄭淑寧、王宏鳴、丁可、祁玉玲、田占超、張振平、陳雅蕾、冀成、王利。DB13/T5931—20241珍珠棉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)技術條件本文件規(guī)定了以丁烷或丁烷為主作為物理發(fā)泡劑生產(chǎn)珍珠棉產(chǎn)品的企業(yè)在建設、生產(chǎn)設備設施、安全設施、電氣設施、消防設施、作業(yè)等方面應具備的安全生產(chǎn)技術條件。本文件適用于以丁烷或丁烷為主作為物理發(fā)泡劑生產(chǎn)珍珠棉產(chǎn)品的企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB12158防止靜電事故通用導則GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T34525氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第一部分：總則GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51142液化石油氣供應工程設計規(guī)范GB55036消防設施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范CJJ/T146城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術規(guī)程TSG23氣瓶安全技術規(guī)程XF1131倉儲場所消防安全管理通則2DB13/T5931—20243術語和定義下列術語和定義適用于本文件。珍珠棉（Pearlcotton）以聚乙烯等為原料，加入特定添加劑（發(fā)泡劑和其他加工助劑經(jīng)過物理發(fā)泡形成大量獨立的氣泡結(jié)構的一種發(fā)泡材料。3.23.33,4珍珠棉生產(chǎn)企業(yè)（Pearlcottonproductionenterprise）以聚乙烯為原料，以丁烷或丁烷為主作為物理發(fā)泡劑生產(chǎn)珍珠棉類產(chǎn)品的企業(yè)。安全生產(chǎn)技術條件（Technicalconditionsforsafetyproduction）滿足企業(yè)安全生產(chǎn)的各種技術因素及其組合。爆炸危險場所（Explosionhazardousareas）爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到造成爆炸事故危險而應對其生產(chǎn)、使用、儲存和裝卸采取預防措施的場所。3,5靜電危險場所（Electrostatichazardousareas）空間存在可由靜電引爆的爆炸性混合物，或?qū)ζ溥M行直接加工、處理和操作等工藝作業(yè)的場所。4建設要求4.1建設項目安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，并應符合下列要a)建設項目在進行可行性研究時，建設企業(yè)應對建設項目安全生產(chǎn)條件和設施進行綜合分析，形成書面報告；b)建設項目初步設計時，建設企業(yè)應委托具有相應資質(zhì)的設計單位對建設項目安全設施同時進行設計，編制安全設施設計，并由建設企業(yè)組織審查，形成書面報告。安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標準或者行業(yè)標準、技術規(guī)范的規(guī)定，并盡可能采用先進適用的工藝、技術和可靠的設備、設施；c)建設項目安全設施的施工應由取得相應資質(zhì)的施工單位進行，并與建設項目主體工程同時施工。建設項目安全設施建成后，建設企業(yè)應對安全設施進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改；d)工程監(jiān)理單位、監(jiān)理人員應當按照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準對安全設施工程的工程質(zhì)量實施監(jiān)理；e)建設項目竣工投入生產(chǎn)或使用前，建設企業(yè)應組織對安全設施進行竣工驗收，形成書面報告。安全設施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。4.2建設項目的廠址選擇應避開人口稠密區(qū)，工程地質(zhì)、水文、氣象條件等應符合安全衛(wèi)生要求，且交通便利、外部配套條件良好，與區(qū)域規(guī)劃相容的地區(qū)，并應符合GB50187、GBZ1的有關規(guī)定。4.3總平面布置、建（構）筑物布置應符合GB50187、GB50016和GB55037的有關規(guī)定。有合理的分區(qū)，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應分開布置。4,4建（構）筑物耐火等級應符合GB50016和GB55037的有關規(guī)定。發(fā)泡廠房、發(fā)泡劑瓶組間、發(fā)泡劑氣瓶庫、熟化庫（暖庫）等具有火災、爆炸危險的建筑物耐火等級不應低于二級。4.5廠房和倉庫的層數(shù)、每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積、安全出口的設置應符合GB50016和GB55037的有關規(guī)定。疏散門應采用平開門，向疏散方向開啟。4,6員工宿舍嚴禁設置在廠房、倉庫內(nèi)。辦公室、休息室等輔助用房的設置應符合GB50016和GB55037的有關規(guī)定。4.7具有爆炸危險場所的建（構）筑物或建（構）筑物內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，并應符合下列規(guī)定。DB13/T5931—20243a)泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。門、窗應向外開啟；b)泄壓面積的設計和計算應符合有關規(guī)定；c)泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位，且應泄放至安全地方；d)作為泄壓設施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量不宜大于60kg/m2;e)屋頂上的泄壓設施應采取涂防冰雪涂料等防冰雪積聚的措施。4.8有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應布置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備應避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。4.9散發(fā)丁烷等較空氣重的可燃氣體的建（構）筑物，應符合下列規(guī)定。a)地面應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；b)建筑內(nèi)不宜設置地坑、地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝、地坑應采取防止可燃氣體在地溝、地坑積聚的有效措施，且地溝應在與相鄰建筑連通處采用防火材料密封。4.10設置在廠房內(nèi)儲存半成品、成品的中間倉庫，應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔，并符合中間倉庫設置及儲存的相關要求。4.11發(fā)泡劑瓶組間的設置應符合GB50016、GB55037、GB51142的相關要求，并應滿足下列規(guī)a)當配置鋼瓶的總?cè)莘e小于1m3時，瓶組間可設置在與用氣建筑物外墻毗連的單層專用房間內(nèi)，并應符合下列規(guī)定：1）耐火等級不應低于二級；2）應通風良好，并應設置直通室外的門，門窗應向外開啟；3）與其他房間相鄰的墻應采用無門窗洞口的防火墻；4）室內(nèi)照明燈具、開關、風機及其他電氣設備應采用防爆型；5）應配置可燃氣體泄漏報警裝置，并與風機連鎖；鋼瓶總?cè)莘e（V，m）瓶組間與建及道路的防火間距3055他建筑的防火間距應不小于表1的規(guī)定。低于0℃;瓶組間獨立設置，且鄰向建筑的外墻為無門窗洞口可不限；8）與其3時，應將其設置在高度不低于2.2m的獨立建筑內(nèi)，1)獨立瓶組間的設計應符合本標準前款前6項的規(guī)定；1)獨立瓶組間與建筑的防火間距不應小于表1的規(guī)定；2)當瓶組間的鋼瓶總?cè)莘e大于4m3時，宜采用儲罐，防火間距應符合GB51142的相關要3)瓶組間與值班室的防火間距不限；當兩者毗連時，隔墻應采用無門窗洞口的防火墻，值班室內(nèi)的用電設備采用防爆型。c）瓶組間不應設置在地下室和半地下室內(nèi)。當發(fā)泡劑氣瓶用量大，設立專門的氣瓶庫時，其儲存量、與其他建筑的防火間距等應符合GB50016、GB55037、GB51142的相關要求。氣瓶庫設計并應符合下列規(guī)定。DB13/T5931—20244a)耐火等級不應低于二級。室內(nèi)通風良好，門窗應向外開。封閉式瓶庫應采取泄壓措施，并應符合GB50016的有關規(guī)定。地面應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；b)室內(nèi)照明燈具、開關及其他電氣設備應采用防爆型；c)應配置可燃氣體泄漏報警裝置，報警裝置應設置在有人值守的控制室或值班室，并應有泄漏報警遠傳系統(tǒng)；d)室溫不應高于45℃,且不應低于0℃;e)相鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點；f)瓶庫內(nèi)不應設置辦公室、休息室等。4.13設有廢料回收、破碎、再造工藝可能散發(fā)爆炸性粉塵危險的建（構）筑物除滿足粉塵防火、防爆要求外，應符合下列規(guī)定。a)應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；b)散發(fā)可燃粉塵的廠房，其內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃；c)廠房內(nèi)不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃粉塵在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封；d)存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應設置符合GB50016要求的泄爆面積；e)廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻；f)粉塵爆炸危險場所（區(qū)域）應設有符合GB50016相關規(guī)定的安全出口，其中至少有一個直通室外的安全出口；g)除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求；建（構）筑物應按GB50057的有關規(guī)定采取相應防雷措施。防雷裝置應按規(guī)定進行定期檢測合格。5生產(chǎn)設備設施要求5.1設備設施的制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業(yè)標準，不應使用應當淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。設備、設施的布置與防護應符合下列規(guī)定。a）人員易觸及的設備可動零部件，盡可能封閉和隔離。以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)所有傳動、旋轉(zhuǎn)等外露危險零部件及危險部位，均應設置安全防護裝置，并符合GB/T8196的相關要求；b）設備運行過程中可能超過極限位置的設備或零部件，應配置可靠的限位裝置；c）作業(yè)現(xiàn)場的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、設施、機具、管線、電纜的布置，生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、半成品的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離等，不應對人員、生產(chǎn)和運輸造成危險和有害影響；d）設備、設施、管線上需要人員操作、檢查和維修，并有發(fā)生高處墜落危險的部位，應配置扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。鋼梯及平臺、防護欄桿的設置應符合GB40535.3的規(guī)定。泡劑氣瓶和烴泵之間設置的緩沖罐，應設置直觀式液位計、壓力表、止回閥、安全閥。安全閥應設置放散管，當露天設置時，放散管管口高度應高出緩沖罐操作平臺2.0m以上，且高出地5.0m以上；當室內(nèi)設置時，放散管管口應高出屋脊（或平屋頂）1m以上，并應采取防止雨雪進入管道和放散物進入房間的措施。5.5丁烷等發(fā)泡劑加壓推進應采用氮氣等惰性氣體。發(fā)泡車間擠出機的啟動應與尾氣凈化設備設置連鎖，保證擠出機在通風裝置設備啟動15min后方可啟動，擠出機停機后，通風裝置宜延時10min～30min停機，使生產(chǎn)過程中生產(chǎn)區(qū)域始終處于負壓排風狀態(tài)。DB13/T5931—202455,6輸送丁烷等發(fā)泡劑的管道室內(nèi)外敷設應符合GB51142的相關要求，并應符合下列規(guī)定。a)管道應采用無縫鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8163的有關規(guī)定；b)管道與管道之間宜采用焊接連接，管道與容器、設備及閥門可采用法蘭或螺紋連接。當每對法蘭的連接螺栓少于5根時或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應采用金屬導體跨接，管道并有導除靜電接地；c)管道不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設施等；不應穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不應穿過人員密集或可燃物較多的房間；d)管道不應穿過風管的內(nèi)腔，不應沿風管的外壁敷設，不應穿過與其無關的通風機房；e)管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不得與其他管道或電纜同溝敷設，且不得穿過各種設施的閥井、閥室、溝槽等地下空間。5.7擠出機等高溫設備設施，應采用必要的防過熱自動報警切斷和防灼燙等保護設施。表面溫度超過50℃的設備和管道應采取隔熱措施，并設警示標識。5.8擠出機加料裝置應設置料位檢測報警裝置，并與喂料裝置聯(lián)鎖，當料位過低時停止喂料。5.9根據(jù)作業(yè)需要，作業(yè)現(xiàn)場應配置照明設備。具有爆炸危險場所的照明設備應符合防爆要求。5.10氣瓶的儲存、使用及環(huán)境應符合GB/T34525、TSG23的有關規(guī)定。5.11熟化庫（暖庫）周轉(zhuǎn)能力應滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能要求，嚴禁將未熟化好的半成品放入成品庫和出廠銷售。5.12熟化庫（暖庫）參考下列工藝條件進行儲存規(guī)模、溫度、周轉(zhuǎn)周期等設計。5.13生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的儲存，應符合下列要求。a）應保證儲存物品的平穩(wěn)、安全；b）生產(chǎn)原料、產(chǎn)品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規(guī)定的包裝；c）儲存物品的地點、倉庫應嚴禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消防器材；d）生產(chǎn)原料不應與禁忌物料混合儲存；e）成垛堆放生產(chǎn)原料、產(chǎn)品時，垛高、垛距應符合有關規(guī)定，垛的基礎要牢固，不應產(chǎn)生下沉、歪斜和傾塌，垛之間的距離應便于裝卸和作業(yè)。5,14設有廢料回收、破碎、再造工藝可能涉及爆炸危險粉塵環(huán)境及設備、設施應滿足防火、防爆要求，并應符合下列規(guī)定。a)在工藝設備及結(jié)構上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置；b)與粉塵直接接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等其表面最高允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；c)應采用金屬導體制作管道或部件。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等均采用防靜電直接接地，接地電阻不應大于100Ω；金屬管道連接處(如法蘭)進行跨接；d)收集和過濾粉料的設備，應采用導靜電的容器及濾料并予以接地；e)粉碎場所須設置良好的通風和除塵裝置，以減少空氣中粉塵含量，選取相應防爆型電氣設f)在粉碎設備入口前應設置除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置；g)在粉碎時料斗不應卸空，蓋子要蓋嚴；h)排除或輸送粉塵的管道不應穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不應穿過人員密集或可燃物較多的房間；i)除塵系統(tǒng)應當符合GB15577的相關要求，并應符合下列規(guī)定。1)不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)禁止共一套除塵系統(tǒng)；不同建（構）筑物、不同防火分區(qū)禁止共用一套除塵系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通；2)干式除塵系統(tǒng)應采取泄爆、惰化、抑爆等任一種或多種爆炸防控措施；3)除塵系統(tǒng)禁止采用重力沉降室除塵；禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；DB13/T5931—202464)除塵器、收塵倉等劃分為20區(qū)的粉塵爆炸危險場所電氣設備應符合防爆要求；5)粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點燃源的工藝設備前，應設置鐵、石等雜物去除裝置；6)制定并落實粉塵清理制度，禁止作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴重聚積。6安全設施要求6.1發(fā)泡廠房、發(fā)泡劑瓶組間、發(fā)泡劑氣瓶庫、熟化庫（暖庫）等具有爆炸危險場所的封閉式建筑應采取通風措施，且應設置事故通風系統(tǒng)。通風系統(tǒng)的設置應符合GB50016、GB50019、GB55037的相關規(guī)定。6.2事故排風機應符合下列規(guī)定：a)應采用防爆型風機；b)事故排風量應按換氣次數(shù)不少于12次/h確定；c)排風機應在室外靠近外門的外墻上設置電氣開關。6,3事故排風的排風口應符合下列規(guī)定：a）不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；b）排風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應小于20m；當水平距離不足20m時，排風c）事故通風系統(tǒng)排風口距可能火花濺落地點應大于20m；d）排風口不應朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。6,4通風機進、出風口應設置安全防護網(wǎng)，設在室外的排風口應有防雨措施。6.5發(fā)泡劑瓶組間、發(fā)泡劑氣瓶庫、發(fā)泡廠房、熟化庫（暖庫）等可能產(chǎn)生丁烷氣體泄漏的位置應設置可燃氣體檢測報警裝置，且與事故排風機聯(lián)鎖，并應符合下列要求。a）發(fā)泡廠房可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應與烴泵聯(lián)鎖；b）氮氣壓縮管上應設自動切斷閥，并與瓶組間內(nèi)的可燃氣體檢測器聯(lián)鎖；c）可燃氣體檢測報警裝置應具有現(xiàn)場聲光報警功能，其檢測報警信號應送至24小時有人值守的控制室或儀表間等有值班人員的場所。6.6可燃氣體探測器和報警控制器的選用和安裝，應符合GB/T50493和CJJ／T146的有關規(guī)定?？扇細怏w探測器檢定周期不超過12個月，確保完好有效。6.7在發(fā)泡廠房、發(fā)泡劑瓶組間、發(fā)泡劑氣瓶庫、熟化庫（暖庫）等具有爆炸危險的場所應采取防靜電措施，并應符合GB12158的有關規(guī)定。6.8在靜電危險場所入口處按規(guī)定設置帶報警功能的人體靜電消除裝置。6.10在有較大危險因素的生產(chǎn)場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。安全警示標志的圖形、符號、文字、顏色等均應符合GB2893、GB2894的相關規(guī)定。7電氣設施要求7.1配電系統(tǒng)應符合GB50052的有相關規(guī)定，電氣設備設施的布置及電氣線路的敷設應符合GB50053、GB50054的相關規(guī)定。7.2爆炸危險場所內(nèi)的電氣設備設施選擇、安裝及電氣線路敷設應符合GB50058、AQ3009的相關規(guī)定。7,3配電室及配電設備、設施的設置應符合GB50053、GB50054的相關規(guī)定。配電室的門、窗關閉應密合。7,4地式配電箱的底部應抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應低于50mm，室外不應低于200mm；其底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。7,5電氣設備及用電設備周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。7,6電氣設備外露可導電部分應與接地裝置有可靠的電氣連接。用電設備應有可靠的保護接地。保護接地應采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結(jié)或其他可靠方法聯(lián)接，嚴禁纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線。DB13/T5931—202477.7配電設備設施上應安裝剩余電流動作保護裝置或者其他防止觸電的裝置。7.8電氣線路的選擇要與用電負荷相適應，禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路。電纜線等不應穿過風管的內(nèi)腔，不應沿風管的外壁敷設。7.9架空電力線路不應跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應小于桿塔高度的1.5倍。7.10禁止私自改裝照明線路及隨意更換與原設計不符的照明裝置，照明回路上不應擅自連接其它電氣設備。7.11不應擅自架設臨時用電線路。在爆炸危險場所禁止拉接臨時電源線。7.12用電設備應設置電氣保護裝置，其電流、電壓、短路容量均應滿足工作條件的要求；用電設備及線路應有可靠的絕緣措施及防護措施，爆炸危險場所的用電設備應滿足防爆要求；用電設備外