攀鋼集團成都鋼鋼有限企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)改造工程

100米主煙囪工程

施工組織設計

同意人：

審核人：

編制人:

三冶北方煙塔企業(yè)攀成鋼項目部

2023年2月

目錄

1.工程概況和工程特點.............................3

2.質(zhì)量目的.......................................4

3.工程進度計劃...........................??........6

4.施工平面規(guī)劃...................................8

5.工程項目綜合管理體系圖.........................8

6.準備工作及重要施工措施.................…........8

7.雨季施工措施...........................……...25

8.工程質(zhì)量保證措施................................26

9.安全保證措施....................................30

10.環(huán)境及文明施工保證措施...................……..31

11.安全應急預案........................?..........33

12.附圖36

1.工程概況及工程特點

1.1.工程名稱

攀鋼集團成都鋼鋼有限企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)改造工程一100米主煙囪工程。

1.2.工程概況

攀鋼集團成都鋼銳有限企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)改造工程一100米主煙囪工程，煙囪高

100米，煙囪基礎埋深-7.600米，墊層C10碎，煙囪基礎采用C30混凝土。筒

身C30混凝土，煙囪內(nèi)襯為磚，隔熱層采用膨脹珍珠巖，填塞厚度

lOOinmo基礎鋼筋保護層為40mm,筒身鋼筋保護層為30nm),鋼筋接頭為焊接接

頭，搭接焊縫長10d。煙囪出口內(nèi)徑米。

1.3.工程特點

1.3.1本工程具有佐方量大，施工工藝規(guī)定高，構(gòu)造高等特點。

1.3.2煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專業(yè)性強，施工危險性

大。

1.4.工程重要工程量

(1)基礎鋼筋硅C30681m：i

(2)筒身鋼筋碎C30n?

(3)爬梯及信號平臺制作安裝t

(4)內(nèi)襯m

(5)鋼筋工程

1.5.編制根據(jù)

(1)本工程的所有設計圖紙

建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2023

(3)建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令

(4)建設工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程建筑工業(yè)出版社

(5)建筑施工安全檢查評分原則JGJ59-1999

(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

(7)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2023

(8)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-1993

(9)煙囪工程施匚及驗收規(guī)范GB50078-2023

(10)土方與爆破工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2023

(11)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2023

1.6建設單位：攀鋼集團成都鋼機有限企業(yè)

2.質(zhì)量目的

本工程質(zhì)量目的：我企業(yè)本著信譽第一、顧客至上的宗旨，精心組織施工，嚴

格管理，保證該工程一次交驗合格率到達100%。

2.1.保證本工程分項、分部、單位工程合格率到達100%

2.2.施工材料檢化驗計劃

材料檢化驗計劃表

序

材料名稱取樣措施取樣量試驗內(nèi)容

號

熱軋鋼筋每60t為一驗收

批，每批取一組（按不一

樣廠家，不一樣級別，

1鋼筋每組取4根抗拉、冷彎

不一樣規(guī)格，不一樣爐

號劃分驗收批）

每200t為一驗收批，每3d、28d抗③抗壓

2水泥批取一組。每組12kg強度、凝結(jié)時間、

安定性

每400m3或600t為一驗篩分析、密度、

3砂收批，每批一組每組10kg表觀密度、含泥

量

每400m3或600t為一驗篩分析、壓碎指

4碎石收批，每批一組每組40kg標顆粒含量、含

泥量

每10萬塊為一驗收批，

5磚每批一組每組10塊抗壓、抗折

碎：每10米做一組，當

10米不小于100n?時按每

砂漿試塊每

lOOnf做一組抗壓試驗；

組6個試塊；

6碎、砂漿砂漿：砌體每250m3不少抗壓強度

碎抗壓每組

于一組

3個試塊.

砂漿:砌體每250m3不少

于一組

每300mm為一層，每層每

7回填土50刀取一組，不少于3組密實度

施工

8

用水

9珍珠巖

設專職試驗員一人：李強。

凡施工材料進場前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢查合格后方可使用。

煙囪每施工10米要做一組碎試塊，并做好試塊養(yǎng)護。28天必須進行試壓。

所有進場重要材料要有巾場所格證，并保留好以備交檔。

2.3.用于本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2023

煙囪設計規(guī)范GB50051-2023

建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2023

砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GR50203-2023

混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2023

鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2023

鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2023

建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-2023

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2023

3.工程進度計劃

3.1.工程開、竣工時間

煙囪基礎施工在2023年3月10日開始，煙囪筒體準備于2023年4月10口（詳

細動工日期可根據(jù)進度計劃和天氣狀況作合適調(diào)整）開始施工，到2023年7

月30日煙囪筒身、內(nèi)襯等施工完畢，工期合計150天，因此，該煙囪施工中間

穿插信號平臺及爬梯等安裝。待煙囪筒身到頂后，再進行避雷和電氣施工及散

水等收尾工作。

3.2.重要口勺工程節(jié)點

煙囪基礎完、回填完（2023年4月9日）

煙囪筒身完（2023年7月30日）

平臺、爬梯等安裝及電氣工程完（2023年7月30日）

3.3.施工次序

施工分三個階段

第一階段：施工準備工作。

（1）、做好施工現(xiàn)場三通一平。

（2）、對進入施工現(xiàn)場的材料?，如水泥、石子、砂子、鋼筋要進行檢化驗，待

檢查合格后方可使用。

第二階段為基礎施工階段。

100米煙囪基礎施工內(nèi)容包括：

井點降水-*土方開挖f砂墊層一基礎鋼筋綁扎-*基礎碎澆筑f土方回填。

第三階段

重要施工內(nèi)容有：豎井架安裝一操作平臺組裝一筒壁碎施工一內(nèi)襯施工一附屬

設施施工f散水。

3.4.施工資源配置表

施工機械使用表

施工機械使用表

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

碎攪拌機0.3~0.4m,1臺1

卷揚機單筒5T臺1

卷揚機單筒1T臺1

鋼筋成型機040臺1

鋼筋切斷機040臺1

電焊機交流臺2

打夯機臺1

插入式振搗器1KW臺4

鉛錘50kg個1

鉆床臺1

尼龍安全網(wǎng)3*6張30

施工措施用料表

施工措施用料表

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1鋼筋螺紋鋼筋181()1固定架和鋼筋托架

2鋼模6=3mm2023m2模板

3木方50*10050m3背方

4腳手架①48*3.52000米支模、澆碎、基坑圍護等

5扣件架工扣件2023個搭腳手架

6勾頭長、短2023個支模

7鐵墊板100*100900個支模

8塑料薄膜300m2混凝土養(yǎng)護

10油漆紅白50Kg圍護標識

11潛水泵2寸2臺基坑排水

勞動力需求表

勞動力需求表

3月4月5月6月7月備注

木工51111支模板'搭腳手架

鋼筋工55555鋼筋加工\綁扎

混凝土工66666混凝土振搗

焊工22222焊固定架'鐵件安裝

瓦工2666找平、砌內(nèi)襯

電工11111維護用電

測量工11111測量放線

4.施工平面規(guī)劃

4.1.場地、施工臨時設施平面布置。（見煙囪施工平面布置圖）

5.工程項目綜合管理體系框圖

6.準備工作及重要施工措施

6.1.施工準備工作

技術(shù)準備

(1).技術(shù)質(zhì)量部:

負責技術(shù)交底和圖紙會審；

編制施工方案及作業(yè)指導書；

編制與調(diào)整各級施工作業(yè)進度計劃；

(2).對工程進行技術(shù)管理,組織處理現(xiàn)場施工中H勺技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處

理；

對施工技術(shù)資料進行搜集、整頓、保管工作；

按施工組織設計和作業(yè)指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調(diào)配；

(3).對工程歐I測量放線進行嚴格控制;

辦理現(xiàn)場混凝土、配合比申請并檢查執(zhí)行狀況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之

間交接驗收工作；

(4).對工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，按規(guī)范規(guī)定進行試驗、檢查工作，主持重

要分部分項工程的中間驗收、竣工效驗。

(5).項目總工要負責組織工程技術(shù)人員及各工程人員學習技術(shù)，技術(shù)檢

查、督促其按設計圖紙、技術(shù)原則、施工組織設計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理處理；

主持編制施工方案，分部分期工程作業(yè)設計或技術(shù)措施；

負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢查工作；

(6).項目技術(shù)人員日勺職責

在項目總工程師的領導下，完畢單位各項技術(shù)工作、負責辦理本工程的設

計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；

深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；

負責鋼筋、鐵件下料工作，提出多種材料需用計劃；

編制多種間成品加工計劃，編制施工計劃；

負責工程技術(shù)檔案資料的搜集、審查、整頓保管，在工程竣工后匯總上報。

(7),項目施工工長的職責

負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技

術(shù)操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡計劃的有關(guān)部分內(nèi)容啊

規(guī)定進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(8).項目測量員的職責

負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面日勺測量技術(shù)控制和復驗工作，并

做好原始記錄，整頓歸檔，保管好測量檔案。

(9).項目專職質(zhì)檢員職責

負責對用在工程上H勺原材料、半成品進行監(jiān)督檢查；

參與工程質(zhì)量檢查評審及質(zhì)量事故日勺調(diào)查分析。

.施工準備

(1)豎井架制作及安裝

煙囪筒壁施工垂直運送采用單孔井架，澆筑筒壁的砂由罐籠運送，其他

材料由頂部拔桿吊運。

豎井架每孔尺寸1.2*1.2米,井架立桿采用角鋼N90X90X10,橫桿及斜

桿采用N63X63X6角鋼，立桿連接件采用N90X90X10角鋼，桿件之間聯(lián)接

所有采用螺栓。

豎井架初次安裝高度不得超過25m。

由于豎井架伴隨筒壁碎澆筑上升而接高為保證接高后日勺豎或架穩(wěn)定，每

間隔10米，在筒壁日勺環(huán)壁處(即牛腿部位)用聯(lián)接器將豎井架與筒壁拉結(jié)以增

長豎井架口勺穩(wěn)定性，詳細聯(lián)接措施見附圖8。

為防止豎井架遭到雷擊應設置臨時接地裝置，乜可以運用煙囪永久接地極。井

架上部設臨時避雷針2根。

豎井架安裝每一高度，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔

桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。

(2)、操作平臺安裝

操作平臺采用幅射狀，上掛式懸索構(gòu)造。構(gòu)造原理重要是由槽鋼制作成3

道環(huán)梁，與環(huán)梁相連接有數(shù)根幅射梁。操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝,

查對好多種部件數(shù)量調(diào)恰好尺寸然后分類編號。

操作平臺安裝次序為先安內(nèi)、中、外，承重鋼圈一一然后是幅射鋼梁一一

安方木一一鋪木板一一安全網(wǎng)一一內(nèi)外吊架，然后用鏈式起重機將操作平臺掛

設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角要保證在30?40度之間，操作平臺

重要用料，承重鋼圈選豕槽鋼［14,輻射梁選用槽鋼［12,木鋪板厚度必須保證

30mm以上。

豎井架及操作平臺安裝詳見下面附圖。

(3)、豎井架操作平臺總裝構(gòu)造圖

圖7豎井架操作平臺總裝構(gòu)造圖

廣天滑輪；2-豎井架；3-提高鋼絲繩；4-加固箍；5-拔桿；6.鏈式起重機；7-

欄桿；8-操作平臺；9-吊架；10-模板：1卜碎筒壁；12-柔性聯(lián)軸接器；13-安

全網(wǎng)；14-平臺環(huán)梁；15-幅射梁。

(4)、鏈式起重機計算

煙囪施工時，操作平臺鏈式起重機數(shù)量，由下列荷載組合后進行計算確定。

計算荷載包括：

1、幅射梁：16號槽鋼六米長共16支，16支X6米X19.74kg/m=1920kg

1920kgX9.8=18.816KN

平臺板：采用35mm的木板,88.2m2X0.35X800kgX9.8=24.202KN

環(huán)圈：16號槽鋼共3圈，外圈5.06米X2n=3：.78米。中圈3義2冗二18.8米

內(nèi)圈1.5米X2n=9.42米，合計：60米X19.74kg/mX

9.8=11.607KN

內(nèi)模板：內(nèi)模板采用交替移置式定型鋼模板共兩層上下倒替,

由內(nèi)模板口勺安裝所產(chǎn)生的荷載為：煙囪底部半徑最大該部位施工時所用的內(nèi)模

板數(shù)量最多，此時荷載也最大，當?shù)撞堪霃剑焽柰脖诎霃蕉?373nm1,近似取

R=5400mm）為R=5.4米時，內(nèi)模板產(chǎn)生的荷載為

5.4X2X3.14+0.2X2X0.0735=24.9KN

式中：

5.4為煙囪半徑

0.2為每塊定型鋼模板寬度為200mm

2為二層

0.0735為單塊模板重量

注：由于內(nèi)模板安裝時摘掛其重量所有由豎井架承擔，故設計平臺時不計

入該部分重量

外模板：3mm厚的冷軋板1.5米高R=5.99米

5.99米X2冗X1.5米X0.003米X9.8=8.7KN

內(nèi)外吊掛和和跳板荷載計算：

內(nèi)外吊掛均為操作工人安裝內(nèi)外模板用，單個吊掛為6kg,

吊掛上所鋪設的鋼模板每斤重15kg,吊掛日勺荷載為:

（22X6+21X15）X9.84-1000=4.3KN

式中：22為22個吊掛

21為21塊鋼模板

6為單個吊掛重kg

15為單塊鋼模板重

2.平臺上的設備荷載

1）操作平臺施工時布設電焊機一臺重140kg

2）振搗器兩臺25kg

3）配電箱25kg

4）其他消防沒火氣、安全網(wǎng)、安全圍欄200kg

布設在立臺上的設備荷載為：

（140+25+25+200）X9.84-1000=3.81KN

施工人員荷載（活荷載）：平臺上施工時正常人員為8人。

8X75X9.8^-1000=5.88KN

施工時臨時堆放在平臺上的碎荷我：

臨時堆放在平臺上口勺碎大概0.7立方米

0.7X2400X9.84-1000=16,5KN

式中：

2400為碎容重

3.動荷系數(shù)取L5(動荷載)

4.風荷載(可略，由于風大時停止施工。)

荷載組合：

(18.816KN+24.202KN+11.607KN+4.3KN+3.81KN+5.88KN+16.5KN)X1.5KN

=127.8KN

施工所用鏈式起重機(手搬式起重機)數(shù)量由下列公式確定：

n二N/P

式中：n——所需用(手搬起重機31)數(shù)量

N——總垂直荷式(KN)

P一一單個鏈式起重機(手搬葫蘆)的承載力(KN)

N=N/P=127.8/29.4X0.5=9臺

式中：0.5為安全拆減系數(shù)

從安全角度考慮手搬式起重機采用18臺

注：由于手搬式起重機市場自帶鋼絲繩并給設計規(guī)格型號，故不必需要重新

計算選用

(5)、施工期間現(xiàn)場月水計算

施工用水:ql=(EQ1XMXK2)/8X3600K1?ll.15,K2取1.5

則：ql=l.15X(10X250+10X3000)X1.5/8X3600=0.33L/S

生活用水：ql=kl(P1XN2XK3)/tX8X3600式中N2為20人/人班

則：ql=l.15X(210X20X1.5)/I.5X8X3600=0.15L/S

消防用水：q2可選用10L/S

供水管徑計算：

U選用1.5m/sQ=10L/s

d=(4/JiXrXIOOO)%=(4X10/3.14X1.5X1000)14=0.092m

采用①100mm管，

不考慮消防用水時，用水管采用①30mm以內(nèi)。

(6)、施工用電量計算

1.鋼筋加工設備22.5KW

2.攪拌機10KW

3.卷揚機10KW

4.電焊機40KW

5.振搗器2.5KW

6.其他小型機具和照明20KW

因此:P=105KW

6.2重要項目施工措施

、測量放線

(1)煙囪定位：煙囪定位前的準備工作，首先對全站儀(含棱鏡一組)及水

準儀進行檢定，保證所用儀器具有合格的檢定證書。

熟悉圖紙，定位前要仔細校核圖紙，復核各個部分尺寸有無問題，查看現(xiàn)場,

理解現(xiàn)場固定坐標位置，對業(yè)主提供日勺控制點和現(xiàn)場提供時點進行復核，復核

無誤后方可進行測量放線。

（2）基坑施工

煙囪定位后在進行基礎坑開挖前要在煙囪相交二條軸線上作中心點引樁，

引樁設置日勺位置設在煙囪開挖線后2米處，此引樁可作為基坑開挖后的中心點

二次定位。

基坑標高控制：基坑開挖前在將施工高程控制點（海拔標高點）引到施工現(xiàn)場以

便在基礎坑開挖時控制開挖深度防止基底超挖。

墊層碎澆注完，根據(jù)測量定位引樁重新測量煙囪中心點，并根據(jù)中心點彈出軸

線等線，此時中心點要報請監(jiān)理和業(yè)主復核精確無誤后方可進行下道工序。

、沉降觀測

為保證施工質(zhì)量，以及施工后日勺煙囪安全，必須對煙囪進行沉降觀測：

煙囪設4個沉降觀測點，分別設在煙囪+1.2米對稱軸線部位，沉降觀測參

照點設在新建煙囪附近的不易移動，不易變化，數(shù)年建筑場上。

煙囪沉降觀測（初定）分四次進行。初次觀測時間為煙囪基礎股澆注后的第

二天，第二次觀測在煙囪筒壁施工到50米時進行。第三次觀測在煙囪筒壁施工

到100米時進行。第四次觀測在煙囪內(nèi)襯施工完后進行。

煙囪沉降觀測沒測量一次要認真作好記錄，觀測時應在圖像清晰、穩(wěn)定的時

間內(nèi)進行，測量要用同一根塔尺，塔尺離水準儀的距離不應超過30米。測量后

必須再復測一次將水準儀再次后視先后二次讀數(shù)之差不應超過1mm。假如煙囪第

三次和第四次沉降觀測發(fā)生異常時，例如2次測定時沉降值超過10mm時，應繼

續(xù)進行觀測，當沉降觀測出現(xiàn)了異常，如不均勻沉降，沉降值超過允沉降值日勺

60%,以及煙囪周圍出現(xiàn)塌陷滑坡等，必須立即告知監(jiān)理和業(yè)主。

煙囪沉降觀測期間應對?觀測點進行保護防止觀測點被破壞，沉降觀測是一項系

統(tǒng)工作，為保證觀測資料精確性要固定觀測人員及所用觀測設備。

煙囪施工完后，沉降觀測應繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小

而定。開始時間間隔短某些（十天或者半個月）后來逐漸變長間隔時間，直至

沉降穩(wěn)定為止。

6.2.3、地基與基礎工程（基礎分兩次施工，第一次施工至-5.000m,第二次施工

至+0.150小）。

⑴、墊層碎

開挖后的基坑經(jīng)有關(guān)人員驗槽合格后，要及時澆筑墊層碎。墊層碎采用平板震

搗器搗固，其表面應保持平整。

（2）、基礎鋼筋綁扎

待墊層碎完畢并到達一定強度后，即可放線。放線一般可慣放模板線，但

為了保證筒壁插筋的對的，也應把插筋的環(huán)線彈出，為保證基礎環(huán)壁位置精確,

應把-5.000米標高處的煙囪基礎環(huán)壁投影線也彈出來。為了保證輻射鋼筋位置

口勺對的，除給出“十”字線外，最佳再按45度或30度彈出墨線。綁扎時，主、

副筋口勺位置應按1/4錯開，相交點處用22#線綁扎牢固。為了保證筒壁基礎插

筋位置精確，除依托彈線外，還要在杯口的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固

定圈可按其所在位置日勺設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈

日勺墨線。

筒壁插筋日勺間距及坡度必須保證設計規(guī)定，澆筑稅前應復杳一遍。在大放腳及

筒身部分在澆碎前都必須按圖紙規(guī)定留好插筋。

⑶、基礎模板安裝

模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工措施。煙囪基礎環(huán)壁模板采用四2對拉板固

定，縱橫@600,使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎環(huán)壁模板均采用定型模

板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證鋰度和坡度。外模板每節(jié)模板采

用三道由8鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器。待找正后加支撐固定。

內(nèi)模一般可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.5m為宜。

(4)、腳手架搭設

由于基礎是環(huán)形基礎，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺階。因此，施工時需

設滿堂腳手架進行做澆筑。腳手架的高度應高匕基礎壁杯口300-500mmo為防

止腳手架埋在役底板中，需設鐵腿支撐。底板澆罐校后立即在煙道部位插上用

于煙道墻支模用的鋼筋，插筋H勺位置和數(shù)量要根據(jù)實際狀況決定。

(5)、煙囪底板基礎鋼筋支撐

煙囪基礎底板鋼筋是由三層鋼筋構(gòu)成，為了保證每層鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，基礎鋼筋

綁扎必須設置支撐架，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支撐架立筋由4根螺紋鋼筋中25的

形成三角支撐，其中三根斜支撐各長1.2米，一根立支撐長度為不小于2米。這

樣的三角支撐沿煙囪間距@1000mm環(huán)型布置。

(6)、施工縫處理

對施工縫應首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑

20mm厚與碎灰砂比相似的水泥砂漿，然后再澆筑股。

在澆筑基礎底板前需將豎井架支承底座和卷揚機在豎井架邊底滑輪予埋鐵件固

定好。

(7)、基礎碎養(yǎng)護

煙囪基礎碎澆筑完畢后，應蓋草袋子澆水養(yǎng)護，控制碎內(nèi)、外溫差，防止碎產(chǎn)

生溫度裂縫。

(8)、基礎施工過程中的質(zhì)量保證措施

為保證100米煙囪基礎施工質(zhì)量，編制如下控制措施：

A.原材料方面質(zhì)量控制

①石子料徑盡量選用大一點的，從0.5?4cm料徑中盡量多選用靠近4cn的。

②為減少水泥日勺水化熱，應選用低水化熱日勺水泥配制碎。如礦渣硅酸鹽水泥,

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。

③原材料配合比要精確。

B.施工過程中質(zhì)量控制

①在保證碎強度的狀況下，向化驗室提出將水泥用量控制到最低程度。

②在拌合碎前可摻入適量的微膨脹劑，使碎得到賠償收縮。

③碎必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴格控制在2、4cni。

④位自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m,否則應用串筒或斜槽下

料。

⑤底板和環(huán)壁碎采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過30?40cm,硅澆

筑上下層間隔時間不得超過L5h,分層澆筑可防止形成施工縫，并使?jié)仓?/p>

碎溫度分布比較均勻。

⑥底板碎持續(xù)一次澆筑完畢。底板于環(huán)壁杯口處可設一道施工縫。底板碎澆筑

碎澆筑次序可由近及遠，鋪開分層向前或向后掛進往復不停直至澆筑完畢。在

澆筑中使用插入式振搗器提成均勻振搗密實嚴防漏振。

⑦施工縫處理，應首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，

再澆筑20mm后與碎灰砂比相似的水泥砂漿，然后再澆注碎。

C.瞼澆筑（后）的質(zhì)量控制基礎

①當位澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。

②基礎構(gòu)造完畢后應及時回填土。

D.土方回填措施

煙囪基礎施工完回填工程要按下列規(guī)定去做，回填土應分層回填扎實，每層回

填土不應超過300n叫并用蛙式打夯機扎實。壓實系數(shù)不不不小于0.95。

6.2.4.筒身工程

（1）筒身鋼筋工程

為了加緊施工進度，本工程筒身鋼筋接頭提議改為搭接綁扎，豎向鋼筋搭

接長度50d,環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度50d,搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋

的搭接接頭面積百分率不不小于25%O

第一節(jié)鋼筋日勺綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋由上料拔桿從地而吊

運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保

護層，一般采用原則筋。原則筋為一整圈長鋼筋，按其對應標高日勺理論計算長

度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該水平環(huán)筋綁扎周長的根

據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提高一定高度時，原則環(huán)筋應收

縮調(diào)整成對應標高處H勺理論周長。固定在對應標高位置上。如此循環(huán)，直徑筒

壁到頂。

煙囪筒身的鋼筋配置比較簡樸，由垂直豎筋和水平環(huán)筋構(gòu)成，基綁扎次

序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度

常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m加鋼筋接接頭搭接長度。豎筋

綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般以8以上鋼筋先按設計規(guī)定加工成弧形，口6如下

日勺鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋日勺綁扎接頭數(shù)一般亦

不超過其總數(shù)日勺25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應符合上述規(guī)定。第二節(jié)鋼筋

日勺綁扎可在第一節(jié)做澆筑完即可進行，此時碎尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋

時，為防止擾動下部碎，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒身施工中伴

隨高度的增長，其直徑和周長逐漸減少，垂直豎筋的根數(shù)也應在筒壁全圓周上

均勻減少。

為防止操作平臺上部垂直鋼筋因風力而擾動下部碎，一般在平臺上部合適高度

臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增長穩(wěn)

定性。

在鋼筋綁扎同步隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊所有綁完后，需對保護層

作一次檢查調(diào)整，以符合設計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。

（2）、筒身模板的安裝

外模采用提高模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相

配合施工。

A.提高式外模的安裝

提高式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖規(guī)定進

行安裝，以保證筒壁設計錐度。參見附圖5《外模模板組裝圖》。

外模板安裝時，首先需安好掛外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼

圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施二幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模

板的外側(cè)，以便操作。

吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分,

水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。

兩吊桿的上端各裝有一種滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一種吊桿

裝有制動螺絲，可與連接支撐固定，另一種吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模

板。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動，為使調(diào)徑

絲桿靈活，應涂上潤滑油。

按規(guī)定將外模模板所有掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其他相鄰模板

均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪

直徑亦逐漸縮小。因此，需不停地調(diào)整模板，到達收分規(guī)定。

當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定。半徑測定需每提高一次外模，便進

行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作日勺標尺，斷面為40*40耐。長

度為煙囪筒壁日勺最大半徑，將對應各標高日勺煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上,

每測定一次外模半徑，即對標尺上對應數(shù)據(jù)進行一次校核，并將其多出長度鋸

掉。操作時，標尺內(nèi)端應對準煙囪中心線，再調(diào)整外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向

移動，當其內(nèi)表面與標尺端接觸時即為設計半徑。如此逐塊測定，直到完畢。

在外模半徑測定日勺同步，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐一擰緊。當半徑測定

完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊同，使全圓周上的外模板緊固成

為一種整體，再將末端模板處左右相鄰模板上口勺螺桿緊固。參見附圖7。

為使新澆碎筒壁符合設計規(guī)定的外形，并防止?jié)仓詴r模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)

象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道陽-12鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固，最

下邊一道鋼絲繩應位于模板與筒壁碎搭接處之根部，且鋼絲.繩與每塊模板之間

加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握合適，注意不要施力過大，以免壓壞碎或使

模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與碎之間仍有縫隙，應予以堵嚴。同步

可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。

外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。

B.移置式內(nèi)模日勺安裝

內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板。內(nèi)模板準備3套，與提高式外模配合施

工。

第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完"2時，便

可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。

第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎般表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模

及防止?jié)仓闀r碎砂漿從模板底部流水，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎圓周碎

面上設置一圈墊板，墊板用合適H勺木板按設計當徑分段做成弧形。參見附圖4

《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。

內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別

向左右兩側(cè)依次安裝。

安裝時模板之連接部分應互相重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組

裝模板時，每隔一塊模板應配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺

絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待所有安裝好后，016圓鋼嵌置于內(nèi)模

板外側(cè)的四列扁鋼槽內(nèi)予以緊固。參見附圖7。

在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5米，其接頭部位應接觸嚴密,

且每個凹槽內(nèi)日勺上、下兩根鋼筋接頭應錯開。

煙囪筒身底部筒壁較厚，模板所隨破側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持

筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應增長一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設

在豎井架上。

為使內(nèi)外模板之間距離符合設計規(guī)定，可用小截面短方木支設于內(nèi)模板

口勺上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當碎澆至內(nèi)模

上緣時，取出。

第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行，內(nèi)模板安裝措施參見附圖7

《第二節(jié)內(nèi)模板安裝》。

內(nèi)模組合安裝時，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周圍長度也隨

之縮小。緊固圓鋼長度也要對應收縮，多出長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模

析時H勺管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木支設同第一節(jié)模板安裝。

(3)、筒身碎的澆筑和養(yǎng)護

筒身碎采用強制碎攪拌機現(xiàn)場攪拌措施，規(guī)定計量必須精確。

筒身碎澆筑前必須檢查查對予埋鐵件、暗棒、沉降觀測標、傾斜觀測標、

測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置與否對的，確認后準予澆筑碎。

澆筑第一節(jié)碎時，應用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的碎或碎灰砂比相似

的水泥砂漿接槎。性澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進

行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復，澆筑時規(guī)定下料均勻,

分層進行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300mmo保證筒壁模板內(nèi)碎循序

增高，防止模板變形，搗固時采用機械搗固措施。振搗時不要插入下段碎中，

振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制合適。澆筑后的磴應

比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時的漏漿現(xiàn)象。在做澆筑過程中，應按規(guī)

范規(guī)定每10米制取碎試塊一組三塊，以備檢查碎強度。

碎澆筑完拆模后，即可進行養(yǎng)護。碎養(yǎng)護采用涂刷碎養(yǎng)生液措施。其原理是在

澆筑完的碎外表面，涂刷一層養(yǎng)護液使碎外表面形成一層薄膜，將碎與空氣隔

離，封閉性中的水分不被蒸發(fā)而完畢水化作用，到達養(yǎng)生目的，養(yǎng)生液用量為

lkg/m2o

(4)、碎筒壁澆灌間歇時間確實定

煙囪筒壁碎施工，內(nèi)模板、外模板均按照每次澆筑1.25米筒壁高度和每

工作日澆筑二模(2.5米)而設計。

100米煙囪筒壁設計為C30碎，C30碎在外界溫度到達6度到15度左右時初凝

時間為5小時，由于每工作日澆筑二模，間歇時間要考慮到拆模一一綁筋一一

封里模一一提高外模一一外模加固等一系列工作，每工作日完畢上述工作最遲

也得5小時，不能滿足在初凝時間內(nèi)的持續(xù)澆筑。為了保證碎正常澆筑，保證

其抗壓強度不不不小于1.2N/mm2。經(jīng)測定間歇時間定在8小時。

此項工作可根據(jù)混凝土澆筑量、鋼筋綁扎量、模板安裝量的逐漸減少以及天氣

溫度的高下來調(diào)整，但最多以一天施工兩模為宜。

(5)、施工縫處理

施工縫部位的I處理：在封外模之前，在硬化日勺碎表面清除水泥薄膜和松動石子,

并加以充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砂

成分相似日勺水泥砂漿。

(6)、煙道口施工

煙道口和筒身同步施工。

(7)、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工

內(nèi)襯施工

1.煙囪內(nèi)襯材料為MU10紅磚，用M5混合砂漿砌筑，隔熱層填充水泥珍珠

1.14

o

內(nèi)襯的砌筑時在煙囪主體施工完后進行，內(nèi)襯砌筑為單獨的i種作業(yè)方

式，它是在煙囪內(nèi)圍繞燒井架搭設一種環(huán)形砌筑平臺，不與煙囪施工平

臺連接。

施工時需要在煙囪內(nèi)距±0。003米高位置搭設一層結(jié)實的保護棚，以保

證內(nèi)襯砌筑時上料人員的安全。

2.內(nèi)襯砌筑設各

砌筑平臺搭設：沿豎井架一周設三道槽鋼圍成的環(huán)圈，在環(huán)圈上固定12

根?16根“300mm落葉松原木，搭設成輻射形平臺，在輻射形圓木下方

布設［14四道環(huán)梁保證與圓木固定待平臺骨架形成后在圓木上方密布

30mm原木板，平臺形成后在中間部位和靠近邊環(huán)梁位置均勻地不知手扳

葫蘆（3t）16一段拉結(jié)在競價上吊一段固定平臺環(huán)梁上，安裝后腰均勻

搬動手壓起重機保平臺穩(wěn)一上升在指定高度。提高平臺時要注意，一定

保證輻射圓木的水平，注意平臺板與環(huán)梁（圓木）一定加固牢固，砌筑

平臺設專人指揮，材料要均勻堆放，平臺施工人員位置要固定以防荷載

過于集中某一位置，以防引起平臺傾斜。

砌筑內(nèi)襯在操作平臺上進行，內(nèi)襯材料用豎井架內(nèi)吊籠提高到砌筑操作

平臺上，平臺上口勺材料要做到隨用隨清，不要堆積諸多材料。伴隨煙囪內(nèi)徑的縮

小，砌筑平臺邊緣的鋪板和圓木也伴隨一圈一圈的割（鋸）去。此時手搬起重機

吊點位置也一種一種向內(nèi)移動（注意移動要一種一種進行，切不可同步移動數(shù)個,

以防發(fā)生平臺傾斜）手扳葫蘆所用

吊盤鋼絲繩計算:

鋼絲繩采用6X19型，直徑11芯鋼絲繩

吊物時：根據(jù)公式：S=S1/K

式中：S1為鋼絲繩破斷拉力SkaXP

K為安全系數(shù)

P為鋼絲破斷拉力總和

a為受力不均時破斷力換算系數(shù)

從手冊查口勺a=0.85K=8P=58800(N)

因止匕S=0.85X58800X2+8=12495N

每根鋼繩承受實際荷載(5X350kg+150kg)X9.8=18620N

P=58800N>18620N滿足規(guī)定。

由于內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸壁牛腿上，應分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1彼時，

應采用頂磚砌筑，互相交錯1/4彼；內(nèi)襯厚度為1/2磚時，應采用順磚砌筑，互

相交錯半磚。隔熱層采用水泥珍珠巖填充。

內(nèi)襯砌筑前應將煙囪環(huán)形懸壁上雜物清除潔凈，并灑水濕潤，再用砂漿

抹平，其水平偏差不超過20mm,以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法,

灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于90%內(nèi)襯砌筑不適宜留槎。

伴隨操作平臺的提高和筒壁直徑的不停縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁靠

近，故需不停拆除邊緣板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工

需要。因此，在制作時充足考慮安全系數(shù)，保證施工安全。如此不停進行，直

至內(nèi)襯至頂。

在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不停提高，豎井架與碎筒壁間的聯(lián)結(jié)器及內(nèi)

部保護棚隨時拆除，待平臺提高過此標高后，立即恢復，保證施工安全。

隔熱層隨內(nèi)襯同步完畢。

(8)、煙囪垂直度控制

煙囪垂直度控制采用鉛錘測中法

詳細措施在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一種吊中心線的

專用工具一一中線架，吊線下掛一線墜用以校核中心點(基坑底部設有一種中

心點)。

鉛錘測中法，每一模澆筑完后便進行一次測定。測定前準備一根木標尺斷

面40*40mni,標尺長度為煙囪筒壁的最大半徑，將對應各標高的煙囪半徑即對

標尺對應日勺數(shù)據(jù)進行一次校核。并將多出長度鋸掉。操作時，標尺內(nèi)端應對準

中心。再調(diào)整外模的調(diào)徑絲桿之徑向移動，當其內(nèi)表面與標尺外端接觸時，即

為設計半徑。

如此逐塊測定直到完畢。

(9)、爬梯、避雷裝置施工

筒身施工時要及時埋設直爬梯和防雷裝置H勺埋設件及沉降觀測標日勺埋設，不得

遺漏

(10)、豎井架及操作平臺的拆除

豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人

員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整

日勺有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證安全。

11.1豎井架與操作平臺拆除方案和安全措施

拆除次序：

安全網(wǎng)拆除—A里外模板拆除一》外調(diào)架及鋪板拆除

一?輻射梁及鋼圈拆除一井架拆除

安全網(wǎng)拆除

內(nèi)平臺安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。外平臺安全網(wǎng)提成兩片,

先用鋼絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下。

里外模板拆除

里模板按次序逐塊拆除由吊籠吊運，外模板把每塊拆開，運至平臺，由拔

桿吊下。

外吊架和鋪板拆除

外吊架及其鋪板拆除，內(nèi)外吊架及其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。

用倒鏈掛到筒首的預埋拉環(huán)上和井架上，使其均勻受力保持井架的穩(wěn)定，

然后開始拆除護欄，在拔桿吊運方向日勺對面開始依次拆除欄桿，用拔桿吊下，

然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。

輻射梁及鋼圈的拆除

輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，運用吊籠吊

下。

井架日勺拆除

.豎井架的拆除時在施工平臺拆除完后進行。首先將天滑輪降到一定高度（一般

一次降5米左右）之后一次卸下單個桿件（從上至下）的螺栓，降卸下來日勺桿件

整潔擺放在吊籠重，通過卷揚機一次運下

7、雨季施工措施

本工程施工期間，應提前聽當?shù)貧庀缶值奶鞖忸A報，及時理解氣候變化

狀況，提前做好各項防止措施。

施工工程中，根據(jù)所掌握口勺氣象資料，盡量避開大雨施工。雨天施工時,

應備足夠遮雨物資，并及時將新澆筑的碎用塑料薄膜遮蓋

對施工用砂要隨時進行含水量測定，并及時調(diào)整碎施工配合比，保證水

灰比精確從而保證性日勺施工質(zhì)量。

根據(jù)現(xiàn)場施工總片面布置狀況，完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，疏通管道及溝渠,

在施工中加強現(xiàn)場日勺排水管溝管理和保護，定人定期進行檢修和維護。

組織義務搶險隊，碰到緊急突發(fā)的事情及時進行處理。

雨季施工重點做好防雷設施，運用豎井架臨時設二根避雷針和煙囪永久

接地極聯(lián)接及構(gòu)造鋼筋作避雷針，電工要定期進行避雷電阻的測試。

做好電器設備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。

定期對漏電保護器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。

8、工程質(zhì)量保證措施

8.1.為保證工程質(zhì)量，必須認真地執(zhí)行設計圖紙內(nèi)容，嚴格按國標、規(guī)定和操

作規(guī)程施工。

8.2.推行GB/T9000-94（IS09000）《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列原則，認真執(zhí)

行《工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理工作考核獎懲措施》。

8.3.嚴格執(zhí)行：“三檢制”。設置專（兼）質(zhì)量檢查員。嚴格工序交接制度和交

接班制度，認真做好施工記錄。

8.4、嚴格把好材料關(guān)，凡進場的原材料都要合珞證明。重要材料必須復檢合格

后才能使用。

8.5.嚴格把好計量關(guān)，碎攪拌按重量配比施工，堅持車車過稱，認真控制水灰

比。

8.6.認真控制煙囪日勺垂直度、半徑和收分。

8.7、在施工中不停地總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，針對微弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設置三

個質(zhì)量控制點，實行重點控制，消滅質(zhì)量通病。

、煙囪中心線重直度；

、筒壁碎表面平整度；

、筒壁碎強度。

8.8、嚴格控制煙囪中心線垂直度。

、煙囪中心線垂直度質(zhì)量原則；

根據(jù)《煙囪施工及驗收規(guī)范》GB50078-2023,按筒壁不一樣標高控制：

筒壁標高W20nl容許偏差值25mn

筒壁標高40m容許偏差值35mn

筒壁標高60m容許偏差值45mm

筒壁標高80m容許偏差值55mn

筒壁標高100m容許偏差值60mn

、控制措施

(1)、采用鉛錘測中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一種中心

線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。

(2)、中心控制樁的設置

在基礎底板碎澆筑前，在底板中心位置埋設一塊鋼板，運用地面上的控制樁,

用十字交會法把中心測到鋼板上，作出標識，此中心點即為煙囪的中心控制

樁。

(3)、筒壁半徑控制

1)控制原則：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的I半徑容許偏差值為±25。

2)控制環(huán)節(jié)：煙囪中心線測定后，模板半徑每提高一次進行測定一次，根據(jù)

《煙囪收分表》計算H勺筒壁外半徑尺寸逐塊模板進行控制。其措施采用木質(zhì)標

尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將對應各標高的筒壁外徑數(shù)據(jù)精確地

刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺對應數(shù)據(jù)進行一次校核，將多出

長度鋸掉。使標尺內(nèi)端應對準中心線，并用水平尺校核標尺與否保證水平，減

少誤差。

3)模板調(diào)徑措施：當發(fā)現(xiàn)模板半徑與標尺不符時，運用外模調(diào)徑絲桿，使外模

徑向移動，到達內(nèi)表面與標尺端相接觸時，即為設計半徑。如此逐塊模板測定,

直抵到達設計規(guī)定。

8.9、保證筒壁碎表面平整度

、控制原則：根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截

面筒壁半徑的1%,且不超過25mm。

、控制措施

(1)、保證模板半徑在碎澆筑時不變形。

1).采用冷軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。

2).外模半徑測定后，應將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端謀板處口勺

螺栓均勻口勺予以緊固，使全圓周上的外模板結(jié)實成為整體性。c.內(nèi)模板必須按

配板圖規(guī)定組裝，每間隔一塊模板應安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定,

一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用以6圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面日勺四列

扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。

3).在筒壁30米如下，由于筒壁碎厚，模板所隨碎側(cè)壓較大，為防止脹模，應

在內(nèi)模里側(cè)增長一道方木支撐。

⑵、防止漏漿

1).嚴格控制住水灰比不不小于0.5。

2).在外模板的外側(cè)需箍以四道以0鋼絲繩，用鏈式起重機予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模

板下部邊緣與碎之間有縫隙，必須堵嚴。

(3)、保證筒壁厚度符合設計規(guī)定

設置控制筒壁的鋼筋量尺(也可用小木方)，其長度與碎壁厚相等，沿筒壁周

I制布置@500mm。待性澆筑至模板上緣時取出。

(4)、采用拋光機打磨水平施工縫為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當模板提

高后，立即采用拋光機打磨水平施工縫，保證碎表面平整度。

8.10、保證稅強度

、煙囪筒壁碎強度等級設計為C30

、控制措施

(1)、位配合比設計應根據(jù)原材料的狀況，提高速度，施工措施、環(huán)境條件和平

均氣溫等條件由試驗室制定。

(2).水泥采用一般硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5,每m3碎中水泥用

量不不小于450kg，水灰比不不小于0.5,需同一出廠批號，以保證筒壁色澤

一致提高宏觀效果。

D.粗骨料采用碎石，最大料徑不不小于40nmi.

2).細骨料采用潔凈的天然中砂，不得具有金屬礦物、云母硫酸化合物及

硫化物。

3).不加任何外加劑

(3)、澆筑碎時，沿筒壁周均勻地分層進行，每層厚度為250-300小叫并用振搗

器振搗密實。同步應對稱地變換方向，防止模板向一種方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。

(4)、振搗碎時不得觸動鋼筋和模板。振動棒插入深度不應超過前一層碎

內(nèi)50mm,在提高模板時，不得振搗碎。

(5)、筒壁施工時不容許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處

理，應先清除松動的石子，沖洗潔凈，再鋪上20mm厚的)減去碎石同標號碎,

然后繼續(xù)澆筑碎。

(6)、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，每10米制取試塊一組，以備檢查其28天齡期的強度。并

安排專人負責制作，養(yǎng)護和檢查。

(7)、碎的出模強度不得低于0.2MPa,控制措施