第三章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策1.施工組織管理重點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)重點(diǎn)分析對(duì)策1施工安全管理1）本工程建筑密集，存在多個(gè)專業(yè)交叉作業(yè)，高峰期各專業(yè)交叉作業(yè)人員較多，施工現(xiàn)場的安全及消防管理是重點(diǎn)。2）本工程存在多個(gè)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，如人工挖孔樁工程、深基坑工程、高大模板工程、鋼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)架安裝工程、鋼模板安裝工程、預(yù)應(yīng)力工程等。3）本工程存在多臺(tái)塔吊交叉作業(yè)。1）實(shí)施安全垂直監(jiān)管體系，項(xiàng)目安全監(jiān)督管理部直接對(duì)局總部負(fù)責(zé)，受局安全監(jiān)督管理部直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目安全監(jiān)督管理部設(shè)立項(xiàng)目安全總監(jiān)1名，并設(shè)立3個(gè)專職安全、消防管理崗，定期、不定期的巡查現(xiàn)場安全設(shè)施、消防設(shè)備的情況。2）完善安全監(jiān)督管理責(zé)任，充分賦予安全員監(jiān)督管理權(quán)力，促進(jìn)安全一票否決制。3）針對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)編制安全專項(xiàng)方案，并經(jīng)過專家論證后嚴(yán)格實(shí)施、嚴(yán)格監(jiān)督、嚴(yán)格測控。4）成立大型設(shè)備管理小組，對(duì)大型設(shè)備直接協(xié)調(diào)和管理，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。2工程總承包管理風(fēng)洞施工工藝復(fù)雜、涉及專業(yè)多、交叉施工頻繁，總承包管理與配合是重點(diǎn)。1）成立總承包管理組織機(jī)構(gòu)，明確各部門總包管理相關(guān)職責(zé)。2）采用總平面統(tǒng)一管理、工程協(xié)調(diào)例會(huì)、分包協(xié)調(diào)配合服務(wù)等手段，確?？偘芾砀咝?、精細(xì)、有序的開展。3）基于BIM技術(shù)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)加強(qiáng)總包與各分包單位的協(xié)調(diào)配合。3施工進(jìn)度管理由于本工程洞體施工工藝復(fù)雜，施工難度大，洞體結(jié)構(gòu)施工工期為16個(gè)月，需要在2019年10月31日完成預(yù)應(yīng)力梁張拉施工，施工期間跨越一個(gè)春節(jié)，工期較為緊張。1）洞體區(qū)實(shí)行區(qū)域內(nèi)流水施工；2）本工程施工的關(guān)鍵工藝在于鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的安裝，施工前對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升操作工人的熟練度，縮短安裝時(shí)間；3）在洞體施工區(qū)配置4臺(tái)塔吊，以滿足施工需求；4）根據(jù)施工流水劃分，分階段配置模板及鋼支撐體系。2.土建工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策2.1.土建工程施工難點(diǎn)序號(hào)難點(diǎn)分析對(duì)策1洞體混凝土結(jié)構(gòu)施工精度要求高洞體各項(xiàng)精度控制技術(shù)指標(biāo)要求高，例如洞體表面平整度技術(shù)指標(biāo)要求：1）順氣流方向直線度≤3mm/1m，≤5mm/2m，≤10mm/15m。2）垂直氣流方向直線度≤3mm/1m，≤5mm/2m，≤10mm/15m。3）穩(wěn)定段整流網(wǎng)處、穩(wěn)定段側(cè)墻面≤3mm/2m，整高≤15mm；頂部天花板及地面≤3mm/2m，整寬≤20mm。未列入表中的其他技術(shù)指標(biāo)要求按照業(yè)主招標(biāo)文件執(zhí)行。為保證達(dá)到洞體的各項(xiàng)施工滿足技術(shù)指標(biāo)要求，并且經(jīng)風(fēng)洞試驗(yàn)段的驗(yàn)證，鋼結(jié)構(gòu)模板支撐體系可以滿足施工要求，經(jīng)多次的優(yōu)化和調(diào)整，采用鋼框木模、鋼結(jié)構(gòu)精調(diào)支撐體系。1）采用鋼框木模板的模板體系，表面木模板采用WISA板，可保證混凝土成型后的精度及觀感質(zhì)量。2）支撐體系，采用圓管、法蘭盤的連接方式，以保證豎向的承載力、側(cè)向的穩(wěn)定性，把架體的非彈性變形控制在1mm以內(nèi)，確?；炷脸尚途?。3）精調(diào)措施，在支撐體系的頂部、側(cè)面桿件端部安裝高精度渦輪升降機(jī)用于模板調(diào)整，調(diào)整精度可達(dá)到0.5mm。2洞體施工測量與控制本工程洞體為大尺寸空間、異形混凝土結(jié)構(gòu)，各項(xiàng)精度控制技術(shù)指標(biāo)要求高，洞體的空間定位、平面測設(shè)、模板安裝與矯正精度、預(yù)應(yīng)力張拉起拱控制、洞體結(jié)構(gòu)沉降觀測等都是本工程的測量難點(diǎn)，因此施工測量與控制方案的選擇至關(guān)重要。本工程采用精密工程測量與控制的方法，對(duì)施工全過程實(shí)施全面測控。1）采用高精度GPS測量系統(tǒng)+高精密徠卡測量系統(tǒng)等高精密測量設(shè)備，最高精度可達(dá)0.2mm。2）設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中控制點(diǎn)，利用測量機(jī)器人自由設(shè)站進(jìn)行測量放線，減少人為操作誤差。3）通過BIM信息模型獲得各點(diǎn)三位坐標(biāo)信息，利用三位放樣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)測量機(jī)器人自動(dòng)放樣與復(fù)核。3）利用徠卡球形棱鏡、徠卡測量系統(tǒng)對(duì)模板進(jìn)行安裝、校核，操作工人佩戴測量信息手表終端，可實(shí)現(xiàn)模板實(shí)時(shí)精確調(diào)整。4）利用靜力水準(zhǔn)儀可實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉全過程、洞體沉降進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。3洞體清水混凝土施工1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程風(fēng)洞內(nèi)壁為飾面清水混凝土。2）洞體結(jié)構(gòu)截面尺寸大、跨度大、部分單體為超長混凝土結(jié)構(gòu)、工程所在地溫濕度變化較大等因素均會(huì)引起洞體裂縫的產(chǎn)生，影響混凝土結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量和使用功能；1）在洞體上方設(shè)置斜拉索帆布大棚，并避免洞體結(jié)構(gòu)因?yàn)殛柟庹丈?，表面溫度不均勻產(chǎn)生裂縫，也可避免下雨造成鋼筋銹蝕，導(dǎo)致混凝土顏色不均勻。2）聘請(qǐng)混凝土專家在混凝土的配比設(shè)計(jì)及施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)，在混凝土的配比設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)格按方案執(zhí)行，保證混凝土的成型效果，同時(shí)在清水混凝土配比設(shè)計(jì)中加入抗裂、自密實(shí)等混凝土功能的設(shè)計(jì)、研發(fā)。3）在模板設(shè)計(jì)、配模過程中，蟬縫、明縫、螺桿眼等的形狀、尺寸、位置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，保證混凝土的飾面效果。4洞體預(yù)埋件預(yù)安裝精度控制本工程存在多種類型的預(yù)埋件，起中鋼板帶、角鋼、矩形鋼板預(yù)埋件的數(shù)量居多，鋼板帶預(yù)埋件最長達(dá)34.5m，對(duì)預(yù)埋件安裝的精度要求較高，混凝土澆筑成型后，預(yù)埋件的水平高差控制在0～±3mm。如何保證預(yù)埋件預(yù)留精準(zhǔn)度是難點(diǎn)。1）預(yù)埋件主要分布在底邊的上表面、側(cè)墻的內(nèi)表面、頂板的下表面，根據(jù)預(yù)埋件的位置分類加固安裝，側(cè)墻、頂板預(yù)埋件采用在預(yù)埋件表面鉆孔，采用螺栓與模板連接的安裝方式。2）底板預(yù)埋件采用獨(dú)立支撐架安裝在底部模板的安裝方式，所有預(yù)埋件的測設(shè)采用測量機(jī)器人進(jìn)行空間三位放樣。3）在混凝土澆筑時(shí)，采用測量機(jī)器人實(shí)時(shí)跟蹤復(fù)測，出現(xiàn)偏位及時(shí)調(diào)整。2.2.土建工程施工重點(diǎn)序號(hào)重點(diǎn)分析對(duì)策1氣墊通行重載地面施工停放大廳、全消聲室等地面設(shè)有氣墊運(yùn)輸系統(tǒng)，地面平整度、耐磨性、防開裂、防起塵控制是重點(diǎn)。1）地坪平整度：選用高精度激光整平機(jī)等設(shè)備，全機(jī)械化配合進(jìn)行面層找平施工；2）地坪耐磨性：使用金剛砂耐磨地坪保證耐磨性；3）防開裂：采用鋼纖維混凝土無明縫地坪；4）防起塵控制：面層用密封混凝土固化劑。2基礎(chǔ)不均勻沉降本工程洞體回路軸線總長393.018m,洞體回路由12各部分組成，洞體回路軸線同軸度是洞體精度控制的關(guān)鍵，各部分基礎(chǔ)形式、荷載分布、施工時(shí)間段存在差異，累計(jì)沉降差不能超過軸線同軸度控制要求。1）施工前期進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核，模擬計(jì)算，分析沉降最不利因素。2）針對(duì)設(shè)計(jì)復(fù)核結(jié)果制定專項(xiàng)施工方案。3）全方位布設(shè)靜力水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)檢測結(jié)構(gòu)沉降數(shù)據(jù)，制定沉降不均勻應(yīng)急治理方案。3高支模的施工本工程存在多處構(gòu)件超高超大結(jié)構(gòu)，如全消聲室的層高為22m、洞體區(qū)預(yù)應(yīng)力梁尺寸為700×3400等，均屬超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，如何保證高大模板支撐安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理是重點(diǎn)。1）針對(duì)不同部位、不同工況編制相應(yīng)的施工安全專項(xiàng)方案，經(jīng)過專家論證后實(shí)施。2）利用BIM技術(shù)建立三維可視模型指導(dǎo)現(xiàn)場施工，針對(duì)不同施工工況，模擬架體在不同荷載作用下的的應(yīng)力應(yīng)變，以保證施工時(shí)的操作安全。4尾撐地坑深基坑的設(shè)計(jì)和施工全消聲室設(shè)有一個(gè)深約22米的尾撐地坑和一段埋深約8米地下管廊，尾撐地坑的平面尺寸為5.3m*6.26m，最高水位約在-2.4m處，由于地下水位較高、施工空間狹小，此處深基坑的安全保證措施設(shè)計(jì)與施工的重點(diǎn)。1)采用鋼筋混凝土井壁+錨桿的支護(hù)方式，類似人工挖孔樁的開挖方式進(jìn)行施工。2）由于該部位施工作業(yè)空間狹小，開挖采用小型機(jī)械開挖，輔以吊車提升運(yùn)輸。3）針對(duì)地下水位較高情況，采用坑內(nèi)明排降水。4）在基坑周邊及井壁內(nèi)設(shè)置變形檢測點(diǎn)，實(shí)時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行檢測。5洞體回路預(yù)應(yīng)力梁施工預(yù)應(yīng)力梁用于調(diào)節(jié)梁自重產(chǎn)生的變形，需多次對(duì)預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行張拉調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)的精度較難控制。分析試驗(yàn)段預(yù)應(yīng)力梁張拉所獲取的數(shù)據(jù)，明確張拉力與梁撓度的量化關(guān)系，驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的計(jì)算分析、數(shù)值模擬結(jié)果，總結(jié)計(jì)算值與實(shí)際值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為風(fēng)洞工程大跨梁預(yù)應(yīng)力施加提供參考。3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)重點(diǎn)分析對(duì)策1鋼結(jié)構(gòu)安裝精度較高本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝精度較高。利用BIM技術(shù)進(jìn)行該結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，完成三位空間預(yù)拼裝；采用全自動(dòng)加工、機(jī)器人焊接系統(tǒng)，提高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作精度；加強(qiáng)鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中和安裝過程中的監(jiān)管，避免因外力因素造成構(gòu)件變形；安裝全過程采用三維數(shù)字測量技術(shù)，提高測量精準(zhǔn)度。1屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工停放大廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總寬79.6m，總長114m，總重量698.5t，廳內(nèi)無支撐設(shè)計(jì)，屬于大跨度、大空間的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理是本工程施工方案選擇的重點(diǎn)。本工程采用地面拼裝，原位整體提升技術(shù)。利用BIM技術(shù)模擬施工工況全過程，完成三位空間預(yù)拼裝。施工過程采用全程旁站監(jiān)督管理。4.機(jī)電工程施工重點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)重點(diǎn)分析對(duì)策1壓縮空氣管道（不銹鋼無縫鋼管）采用氬弧焊接連接，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，工作壓力2.0MPa，該系統(tǒng)對(duì)管道焊接質(zhì)量要求較高。管道焊接前由焊接工程師對(duì)擬用焊接人員進(jìn)行焊接技術(shù)測評(píng)，根據(jù)測評(píng)結(jié)果合格人員中擇