2025年沖壓工考試題庫(附答案)一、沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)（選擇題20題）1.以下哪種工序?qū)儆诜蛛x工序？A.彎曲B.拉深C.沖裁D.翻邊答案：C解析：分離工序是使坯料的一部分與另一部分分離的工序，沖裁通過模具刃口使材料分離，屬于典型分離工序；彎曲、拉深、翻邊均為變形工序（使材料產(chǎn)生塑性變形而不分離）。2.沖壓常用材料中，Q235屬于：A.不銹鋼B.鋁合金C.低碳鋼D.銅合金答案：C解析：Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度235MPa，含碳量約0.14%-0.22%，屬于低碳鋼，因其塑性好、成本低，廣泛用于沖壓件。3.拉深工序中，防止起皺的主要措施是：A.增加凸模圓角半徑B.使用壓料裝置C.減小凹模間隙D.提高材料硬度答案：B解析：拉深時(shí)，坯料法蘭部分受切向壓應(yīng)力易起皺，壓料裝置（如壓邊圈）通過施加壓料力限制材料流動(dòng)，是防止起皺的關(guān)鍵措施。4.沖裁間隙過小時(shí)，斷面特征為：A.光亮帶窄、毛刺大B.光亮帶寬、毛刺小C.斷裂帶寬、毛刺小D.塌角大、毛刺大答案：B解析：間隙過小，材料受上下刃口擠壓作用增強(qiáng)，光亮帶（塑性變形區(qū)）變寬；但因材料未充分分離，毛刺（撕裂后殘留的凸起）較小，需后續(xù)修邊。5.以下哪種模具屬于單工序模？A.落料沖孔復(fù)合模B.級(jí)進(jìn)模C.彎曲模D.拉深級(jí)進(jìn)模答案：C解析：單工序模在壓力機(jī)一次行程中完成一道工序（如彎曲）；復(fù)合模（如落料沖孔）在同一位置完成多工序，級(jí)進(jìn)模（如拉深級(jí)進(jìn)模）在不同工位完成多工序。6.沖壓件的“回彈”現(xiàn)象主要發(fā)生在：A.沖裁工序B.彎曲工序C.拉深工序D.翻邊工序答案：B解析：彎曲時(shí)，材料外層受拉、內(nèi)層受壓，卸載后彈性變形恢復(fù)導(dǎo)致彎曲角度和半徑與模具不符，稱為回彈，需通過調(diào)整模具角度或增加校正工序補(bǔ)償。7.沖壓材料的“伸長率”是衡量：A.強(qiáng)度的指標(biāo)B.塑性的指標(biāo)C.硬度的指標(biāo)D.韌性的指標(biāo)答案：B解析：伸長率（δ）是材料斷裂時(shí)的相對(duì)伸長量，數(shù)值越大，塑性越好，越適合沖壓復(fù)雜形狀（如深拉深件）。8.模具閉合高度是指：A.模具在工作位置時(shí)的總高度B.上模座底面到下模座頂面的距離C.凸模與凹模的間隙D.壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)模具的高度答案：B解析：閉合高度是模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，上模座底面到下模座頂面的距離，需與壓力機(jī)的裝模高度（滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面的距離）匹配。9.級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷的主要作用是：A.引導(dǎo)條料送進(jìn)B.校正條料定位誤差C.增加模具強(qiáng)度D.提高沖裁精度答案：B解析：導(dǎo)正銷通常與沖孔工序配合，插入已沖的孔中，校正條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差（如送料步距偏差），確保后續(xù)工序的位置精度。10.沖壓工藝中，“排樣”是指：A.模具零件的排列方式B.條料在模具上的定位方法C.沖裁件在條料上的布置方式D.壓力機(jī)的操作順序答案：C解析：排樣是確定沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式，目的是提高材料利用率、保證沖壓件質(zhì)量和模具壽命。11.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致沖裁件尺寸偏大？A.凸模尺寸小于凹模尺寸B.凹模磨損使刃口尺寸增大C.材料厚度超差D.沖裁間隙過大答案：B解析：凹模刃口磨損后，實(shí)際刃口尺寸會(huì)因磨損而增大（如沖孔時(shí)凹?？讖阶兇螅瑢?dǎo)致沖裁件（孔）尺寸偏大；間隙過大時(shí)，材料受拉伸作用，沖裁件尺寸會(huì)向凹模或凸模尺寸靠近（取決于沖孔或落料）。12.拉深系數(shù)m越小，表示：A.拉深變形程度越小B.拉深變形程度越大C.材料塑性越差D.模具圓角半徑越大答案：B解析：拉深系數(shù)m=拉深后工件直徑/毛坯直徑，m越小，毛坯直徑與工件直徑差距越大，變形程度越大（如m=0.5比m=0.7變形更劇烈）。13.彎曲件的最小彎曲半徑與材料的關(guān)系是：A.材料塑性越好，最小彎曲半徑越大B.材料厚度越厚，最小彎曲半徑越小C.材料硬度越高，最小彎曲半徑越大D.與材料無關(guān)，僅由模具決定答案：C解析：材料硬度高（如高碳鋼），塑性差，彎曲時(shí)易開裂，需更大的彎曲半徑；塑性好的材料（如低碳鋼）可采用更小的彎曲半徑。14.復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模的主要區(qū)別是：A.復(fù)合模效率更高B.級(jí)進(jìn)?？赏瓿啥喙ば駽.復(fù)合模在同一位置完成多工序D.級(jí)進(jìn)模需使用導(dǎo)正銷答案：C解析：復(fù)合模在壓力機(jī)一次行程中，于同一模具位置完成多道工序（如落料+沖孔）；級(jí)進(jìn)模則在不同工位依次完成多工序（如沖孔→落料→彎曲）。15.沖壓設(shè)備中，“公稱壓力”是指：A.壓力機(jī)的最大工作壓力B.滑塊在離下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)的最大壓力C.滑塊在下死點(diǎn)時(shí)的壓力D.電機(jī)的額定功率答案：B解析：公稱壓力（噸位）是壓力機(jī)滑塊在離下死點(diǎn)一定距離（如10mm）時(shí)能輸出的最大壓力，超過此距離時(shí)壓力會(huì)下降，需確保沖壓工序的壓力需求在此范圍內(nèi)。16.以下哪種材料不適合冷沖壓？A.08F鋼B.硬鋁（LY12）C.灰鑄鐵D.純銅答案：C解析：灰鑄鐵脆性大、塑性差，冷沖壓時(shí)易斷裂，通常用于鑄造件；08F（極低碳鋼）、硬鋁（需退火后沖壓）、純銅均有較好塑性，適合冷沖壓。17.沖裁模刃口磨鈍后，會(huì)導(dǎo)致：A.沖裁力減小B.毛刺增大C.光亮帶變寬D.塌角減小答案：B解析：刃口磨鈍后，材料難以被干凈切斷，撕裂帶（毛刺）會(huì)增大；同時(shí)，因摩擦增加，沖裁力會(huì)略有上升。18.彎曲件的“偏移”現(xiàn)象是指：A.彎曲角度偏差B.彎曲件在長度方向的位置偏移C.彎曲半徑不符合要求D.彎曲件厚度變化答案：B解析：偏移是指彎曲時(shí)坯料沿凹模表面滑動(dòng)，導(dǎo)致彎曲件在長度方向的位置偏離設(shè)計(jì)位置，可通過設(shè)置定位銷或壓料裝置解決。19.拉深件的“拉裂”通常發(fā)生在：A.底部圓角處B.凸緣部分C.側(cè)壁中間D.口部答案：A解析：拉深時(shí)，底部圓角處（凸模圓角與側(cè)壁過渡區(qū)）受拉應(yīng)力最大（材料從凸緣流向凹模時(shí)，此處是傳遞拉力的關(guān)鍵區(qū)域），易因拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度而拉裂。20.沖壓工藝中，“工序件”是指：A.完成全部工序的沖壓件B.某一工序完成后的半成品C.廢料D.模具零件答案：B解析：工序件是指在沖壓過程中，完成某一工序（如拉深）但尚未完成全部工序的半成品，需后續(xù)工序加工（如修邊、沖孔）。二、沖壓設(shè)備操作與維護(hù)（判斷題20題）1.機(jī)械壓力機(jī)開機(jī)前，需檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否符合要求。（）答案：√解析：潤滑不足會(huì)導(dǎo)致滑塊、導(dǎo)軌等部件磨損加劇，甚至卡滯，開機(jī)前檢查潤滑是基本安全要求。2.液壓機(jī)的工作壓力可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的溢流閥來控制。（）答案：√解析：溢流閥是液壓系統(tǒng)的壓力控制元件，調(diào)節(jié)其設(shè)定值可改變系統(tǒng)最大工作壓力，從而控制液壓機(jī)的輸出壓力。3.壓力機(jī)滑塊的閉合高度調(diào)整應(yīng)在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。（）答案：×解析：閉合高度調(diào)整需在滑塊接近下死點(diǎn)時(shí)進(jìn)行（部分壓力機(jī)允許在任意位置調(diào)整），但需確保模具與滑塊、工作臺(tái)不發(fā)生碰撞，上死點(diǎn)時(shí)調(diào)整可能導(dǎo)致誤差。4.沖壓過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)運(yùn)行。（）答案：√解析：異響可能是軸承損壞、齒輪磨損或螺栓松動(dòng)等問題的前兆，繼續(xù)運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或安全事故。5.氣動(dòng)壓力機(jī)的氣源壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MPa，過低會(huì)導(dǎo)致壓力不足，過高會(huì)損壞密封件。（）答案：√解析：氣動(dòng)設(shè)備的氣源壓力需符合設(shè)計(jì)要求，過低無法提供足夠動(dòng)力，過高會(huì)增加密封件負(fù)荷，縮短壽命。6.壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器需定期檢查，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)（離合器結(jié)合時(shí)制動(dòng)器松開，離合器脫開時(shí)制動(dòng)器制動(dòng)）。（）答案：√解析：離合器與制動(dòng)器的協(xié)調(diào)動(dòng)作是壓力機(jī)安全運(yùn)行的關(guān)鍵，若制動(dòng)器未及時(shí)制動(dòng)，滑塊可能因慣性下滑，引發(fā)事故。7.更換模具時(shí)，應(yīng)先將滑塊降至下死點(diǎn)，使模具完全閉合后再拆卸螺栓。（）答案：×解析：更換模具時(shí)，應(yīng)將滑塊升至足夠高度（高于模具閉合高度），避免模具與滑塊、工作臺(tái)擠壓，方便拆卸；閉合狀態(tài)下拆卸可能導(dǎo)致螺栓卡死。8.壓力機(jī)的皮帶傳動(dòng)裝置需定期檢查張緊度，過松會(huì)導(dǎo)致打滑，過緊會(huì)增加軸承負(fù)荷。（）答案：√解析：皮帶張緊度直接影響傳動(dòng)效率和部件壽命，過松時(shí)皮帶易打滑（無法傳遞動(dòng)力），過緊會(huì)使軸承承受額外徑向力，加速磨損。9.沖壓設(shè)備的電氣系統(tǒng)維護(hù)中，可直接用手觸摸帶電部件，只要設(shè)備未啟動(dòng)。（）答案：×解析：即使設(shè)備未啟動(dòng)，電氣系統(tǒng)可能存在殘余電荷（如電容放電），直接觸摸帶電部件有觸電風(fēng)險(xiǎn)，需先斷電并驗(yàn)電。10.數(shù)控壓力機(jī)的程序輸入后，應(yīng)先進(jìn)行“空運(yùn)行”測(cè)試，確認(rèn)模具動(dòng)作無誤后再正式生產(chǎn)。（）答案：√解析：空運(yùn)行可檢查程序是否正確（如步距、壓力設(shè)置），避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致模具損壞或沖壓件報(bào)廢。11.壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)（SPM）越高，生產(chǎn)效率越高，因此應(yīng)盡可能設(shè)置最大值。（）答案：×解析：SPM需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料厚度和沖壓工序類型調(diào)整，過高的行程次數(shù)可能導(dǎo)致模具沖擊磨損加劇、送料不穩(wěn)定（如級(jí)進(jìn)模送料不同步）。12.液壓機(jī)工作時(shí)，若油溫超過60℃，應(yīng)停機(jī)冷卻，否則會(huì)導(dǎo)致液壓油氧化加快、密封件老化。（）答案：√解析：液壓油的正常工作溫度一般為30-50℃，超過60℃會(huì)加速油液氧化（產(chǎn)生雜質(zhì)）和密封件老化（導(dǎo)致泄漏），影響系統(tǒng)性能。13.壓力機(jī)的導(dǎo)軌間隙可通過調(diào)整導(dǎo)軌壓板的螺栓來控制，間隙過小會(huì)導(dǎo)致滑塊運(yùn)動(dòng)卡頓，過大則影響精度。（）答案：√解析：導(dǎo)軌間隙是保證滑塊運(yùn)動(dòng)靈活性和導(dǎo)向精度的關(guān)鍵參數(shù)，需根據(jù)設(shè)備說明書調(diào)整至合適范圍（通常0.02-0.05mm）。14.氣動(dòng)壓力機(jī)的氣路中需安裝油霧器，為氣缸和閥件提供潤滑，否則會(huì)導(dǎo)致部件干摩擦損壞。（）答案：√解析：油霧器將潤滑油霧化后隨壓縮空氣進(jìn)入氣路，對(duì)氣缸活塞、閥心等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，是氣動(dòng)設(shè)備維護(hù)的必要裝置。15.壓力機(jī)的飛輪是儲(chǔ)存能量的部件，開機(jī)后需待飛輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再進(jìn)行沖壓作業(yè)，否則可能因能量不足導(dǎo)致悶車。（）答案：√解析：飛輪通過旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存動(dòng)能，沖壓時(shí)釋放能量完成工作；若飛輪轉(zhuǎn)速不足（如剛啟動(dòng)時(shí)），無法提供足夠能量，可能導(dǎo)致滑塊無法完成行程（悶車）。16.模具安裝時(shí)，上模與滑塊的連接螺栓應(yīng)全部擰緊，下模與工作臺(tái)的螺栓可只擰部分（節(jié)省時(shí)間）。（）答案：×解析：模具安裝需確保上下模與壓力機(jī)連接牢固，所有螺栓均需按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，部分螺栓未擰緊可能導(dǎo)致模具松動(dòng)、沖壓時(shí)位移，引發(fā)事故。17.壓力機(jī)的緊急停止按鈕（急停）僅在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)使用，正常停機(jī)應(yīng)通過操作面板的停止按鈕。（）答案：√解析：急停按鈕觸發(fā)后，設(shè)備會(huì)立即切斷動(dòng)力源（如電機(jī)斷電、離合器脫開、制動(dòng)器制動(dòng)），頻繁使用可能縮短設(shè)備壽命，正常停機(jī)應(yīng)按流程操作。18.數(shù)控壓力機(jī)的光柵保護(hù)裝置（安全光幕）需定期測(cè)試，遮擋光幕時(shí)設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行，否則需檢修。（）答案：√解析：光柵保護(hù)是防止人員手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的關(guān)鍵安全裝置，若遮擋后設(shè)備不停止，說明裝置失效，需立即修復(fù)。19.壓力機(jī)的平衡氣缸（若有）作用是平衡滑塊和上模的重量，減少離合器和制動(dòng)器的負(fù)荷，需定期檢查氣壓是否正常。（）答案：√解析：平衡氣缸通過壓縮空氣向上推動(dòng)滑塊，抵消滑塊和上模的自重，避免滑塊因自重下滑，同時(shí)減少離合器結(jié)合時(shí)的沖擊。20.長期停機(jī)后重新啟動(dòng)壓力機(jī)，應(yīng)先手動(dòng)盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪）數(shù)圈，確認(rèn)無卡滯后再通電啟動(dòng)。（）答案：√解析：長期停機(jī)可能導(dǎo)致潤滑脂凝固、部件銹蝕，手動(dòng)盤車可檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，避免直接啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。三、沖壓安全與規(guī)范（簡答題15題）1.沖壓作業(yè)中，操作人員必須佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備有哪些？答案：必須佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備包括：①安全帽（防模具或零件墜落砸傷）；②安全手套（防銳邊割傷，但禁止使用紗線手套，以免被卷入設(shè)備）；③護(hù)目鏡（防金屬碎屑飛濺）；④防滑鞋（防油污或水漬滑倒）；⑤緊身工作服（避免衣物被設(shè)備鉤掛）。2.簡述沖壓設(shè)備的“危險(xiǎn)區(qū)域”范圍及防護(hù)措施。答案：危險(xiǎn)區(qū)域指壓力機(jī)滑塊與模具之間的區(qū)域（如沖裁時(shí)的刃口、拉深時(shí)的凹模入口），以及傳動(dòng)部件（如飛輪、皮帶輪）的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。防護(hù)措施包括：①安裝安全光幕/光柵（遮擋時(shí)設(shè)備停機(jī)）；②使用雙手操作按鈕（需雙手同時(shí)按下，防止單手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)）；③設(shè)置固定防護(hù)欄（隔離旋轉(zhuǎn)部件）；④采用模具防護(hù)罩（覆蓋刃口等危險(xiǎn)部位）。3.沖壓作業(yè)前，需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：作業(yè)前安全檢查內(nèi)容包括：①設(shè)備檢查：壓力機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，潤滑、氣壓/液壓系統(tǒng)是否正常，急停按鈕是否有效；②模具檢查：模具安裝是否牢固，刃口是否鋒利（避免卡料），導(dǎo)向裝置（如導(dǎo)柱導(dǎo)套）是否完好；③材料檢查：板料/條料是否平整（避免送料卡滯），表面是否有油污（防打滑）；④環(huán)境檢查：工作區(qū)域是否整潔（無雜物），照明是否充足，安全通道是否暢通。4.發(fā)生“悶車”（滑塊卡在行程中無法返回）時(shí)，應(yīng)如何處理？答案：處理步驟：①立即切斷設(shè)備電源（防止誤啟動(dòng)）；②手動(dòng)盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪）嘗試將滑塊退回上死點(diǎn)（需兩人配合，一人盤車，一人觀察滑塊移動(dòng)）；③若無法盤動(dòng)，檢查是否因模具卡料或過載導(dǎo)致，清理卡料后再嘗試；④嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，避免損壞傳動(dòng)部件或模具。5.沖壓過程中，發(fā)現(xiàn)條料送料不暢（時(shí)快時(shí)慢），應(yīng)采取哪些措施？答案：措施：①檢查送料裝置（如滾輪送料器）的壓料力是否均勻（過松導(dǎo)致打滑，過緊導(dǎo)致材料變形）；②清理送料通道內(nèi)的廢料或油污（防卡滯）；③調(diào)整送料步距（級(jí)進(jìn)模需與模具工位間距一致）；④檢查材料是否有翹曲（需校平后再使用）；⑤確認(rèn)導(dǎo)料板間隙是否合適（過寬導(dǎo)致偏移，過窄導(dǎo)致卡料）。6.簡述“5S”管理在沖壓車間的具體應(yīng)用。答案：“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。應(yīng)用：①整理：區(qū)分有用/無用物品，清除車間內(nèi)的廢料、閑置模具；②整頓：模具、工具按標(biāo)識(shí)定置擺放（如“常用模具區(qū)”“待修模具區(qū)”）；③清掃：每日清理設(shè)備油污、地面鐵屑，保持作業(yè)環(huán)境整潔；④清潔：建立清掃標(biāo)準(zhǔn)（如“每班后清理模具刃口”），形成制度化；⑤素養(yǎng)：通過培訓(xùn)提高員工安全意識(shí)和規(guī)范操作習(xí)慣（如“模具使用后及時(shí)歸位”）。7.沖壓作業(yè)中，禁止哪些不安全行為？答案：禁止行為包括：①單人操作大型壓力機(jī)（需兩人配合時(shí)不得單獨(dú)作業(yè)）；②用手直接取放模具內(nèi)的工件（應(yīng)用鑷子、吸盤等工具）；③設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整模具（需停機(jī)并切斷電源）；④拆除或屏蔽安全防護(hù)裝置（如光柵、防護(hù)欄）；⑤酒后或疲勞作業(yè)（反應(yīng)遲鈍易引發(fā)事故）；⑥在設(shè)備旁堆放過多材料（堵塞安全通道）。8.簡述沖壓模具的安全使用規(guī)范。答案：規(guī)范包括：①模具安裝前檢查刃口是否有裂紋（避免沖壓時(shí)崩刃）；②安裝時(shí)確保上下模對(duì)準(zhǔn)（導(dǎo)柱完全進(jìn)入導(dǎo)套），螺栓按對(duì)角順序擰緊；③沖壓過程中定期檢查模具磨損（如刃口毛刺是否增大），及時(shí)修磨；④使用完畢后清理模具表面油污、鐵屑，涂抹防銹油，按標(biāo)識(shí)存放；⑤長期不用的模具需定期（每3個(gè)月）檢查防銹情況，防止銹蝕。9.壓力機(jī)發(fā)生“連沖”（滑塊連續(xù)運(yùn)行不停）時(shí)，應(yīng)如何緊急處理？答案：處理步驟：①立即按下急停按鈕（切斷控制電路）；②若急停無效，迅速切斷設(shè)備總電源（如空氣開關(guān)）；③待滑塊停止后，檢查離合器和制動(dòng)器是否故障（如離合器彈簧斷裂、制動(dòng)器摩擦片磨損），修復(fù)后再開機(jī)。10.沖壓車間的通風(fēng)與照明有哪些要求？答案：要求：①通風(fēng)：車間需安裝排風(fēng)扇或通風(fēng)管道，及時(shí)排出沖壓時(shí)產(chǎn)生的油霧（如拉伸油揮發(fā)）、粉塵（如打磨毛刺產(chǎn)生的金屬粉），防止職業(yè)危害；②照明：工作區(qū)域（模具操作面）照度不低于500lux（可用照度計(jì)測(cè)量），避免陰影導(dǎo)致操作失誤；③應(yīng)急照明：停電時(shí)，安全出口和設(shè)備操作區(qū)需有備用照明（如應(yīng)急燈），確保人員安全撤離。11.簡述沖壓作業(yè)中“三不傷害”原則的具體內(nèi)容。答案：“三不傷害”指：①不傷害自己：正確佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程（如不徒手取件）；②不傷害他人：設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止與他人閑聊，避免誤觸按鈕導(dǎo)致他人受傷；③不被他人傷害：注意觀察周圍人員動(dòng)向（如他人靠近危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)及時(shí)提醒）。12.沖壓件毛刺超標(biāo)時(shí)，可能存在哪些安全隱患？答案：隱患：①操作人員取件時(shí)易被毛刺劃傷（即使佩戴手套，尖銳毛刺仍可能穿透）；②毛刺掉入模具間隙會(huì)導(dǎo)致卡料（損壞模具）；③毛刺過多的工件在后續(xù)裝配中可能劃傷其他零件或操作人員；④毛刺飛散可能進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)軌），加速磨損。13.簡述壓力機(jī)“試沖”的安全操作流程。答案：流程：①模具安裝后，將壓力機(jī)調(diào)至“寸動(dòng)”模式（單次行程，手動(dòng)控制）；②手動(dòng)盤車使滑塊緩慢下行，觀察模具閉合是否順暢（無卡滯、異響）；③首次沖裁后，檢查沖壓件質(zhì)量（如尺寸、毛刺）和模具狀態(tài)（如卸料是否順暢）；④確認(rèn)無誤后，逐步提高行程次數(shù)（從低速到高速）；⑤試沖過程中，操作人員需站在安全區(qū)域（遠(yuǎn)離滑塊運(yùn)動(dòng)方向）。14.沖壓車間的防火措施有哪些？答案：措施：①易燃物品（如拉伸油、清洗用煤油）需存放在專用防火柜中，遠(yuǎn)離火源（如焊機(jī)、加熱設(shè)備）；②設(shè)備電氣線路需定期檢查（防老化短路），接頭處需絕緣良好；③車間內(nèi)禁止吸煙，設(shè)置明顯的“禁止煙火”標(biāo)識(shí)；④配置足夠的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并定期檢查有效性；⑤油霧收集裝置需及時(shí)清理（防油垢堆積引發(fā)自燃）。15.簡述新員工上崗前的安全培訓(xùn)內(nèi)容。答案：培訓(xùn)內(nèi)容：①?zèng)_壓設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與工作原理（如壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)、滑塊運(yùn)動(dòng)方式）；②安全操作規(guī)程（如“雙手操作”“禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域”）；③個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用（如護(hù)目鏡的佩戴方法、手套的選擇）；④常見事故案例分析（如手被卷入模具的原因及后果）；⑤應(yīng)急處置方法（如急停按鈕的位置、火災(zāi)逃生路線）；⑥模具安裝與拆卸的安全注意事項(xiàng)（如螺栓擰緊順序、吊具的使用）。四、沖壓質(zhì)量控制與故障分析（綜合題15題）1.某沖裁件出現(xiàn)“雙邊毛刺”（毛刺分布在工件兩側(cè)），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①?zèng)_裁間隙過大（材料受拉伸撕裂，毛刺從兩側(cè)產(chǎn)生）；②凹?；蛲鼓Ｈ锌谀p（刃口變鈍，無法干凈切斷材料）；③模具安裝偏斜（凸模與凹模中心不重合，一側(cè)間隙大、一側(cè)間隙小，導(dǎo)致雙邊毛刺）；④材料厚度超差（實(shí)際厚度大于模具設(shè)計(jì)厚度，間隙相對(duì)過大）。解決措施：①測(cè)量沖裁間隙（用塞尺檢查），調(diào)整至合理范圍（如0.1t-0.15t，t為材料厚度）；②修磨凸?；虬寄Ｈ锌冢ɑ謴?fù)鋒利度）；③重新調(diào)整模具安裝位置（用對(duì)中塊或激光對(duì)中儀校準(zhǔn)）；④更換符合厚度要求的材料。2.彎曲件出現(xiàn)“外側(cè)裂紋”（彎曲外側(cè)表面有細(xì)小裂紋），可能是什么原因？如何解決？答案：原因：①材料塑性不足（如高碳鋼未退火，或材料表面有劃痕）；②彎曲半徑過?。ㄐ∮诓牧献钚澢霃剑?；③彎曲凹模圓角半徑過小（材料流動(dòng)受阻，外側(cè)拉應(yīng)力過大）；④彎曲速度過快（材料來不及塑性變形）。解決措施：①對(duì)材料進(jìn)行退火處理（提高塑性），或更換塑性更好的材料（如08F鋼）；②增大彎曲半徑（符合材料最小彎曲半徑要求）；③修磨凹模圓角（增大至2-3t）；④降低壓力機(jī)行程次數(shù)（減慢彎曲速度）。3.拉深件“側(cè)壁起皺”（側(cè)壁出現(xiàn)波浪形褶皺），試分析原因及改進(jìn)方法。答案：原因：①壓料力不足（無法有效抑制法蘭區(qū)材料的切向壓應(yīng)力）；②拉深間隙過大（材料在間隙中失去約束，易起皺）；③材料厚度不均（局部過薄，抗皺能力下降）；④凹模圓角半徑過大（材料流動(dòng)過快，法蘭區(qū)未充分受壓）。改進(jìn)方法：①增大壓料力（調(diào)整壓邊圈彈簧或氣墊壓力）；②減小拉深間隙（如從1.1t調(diào)整至1.05t）；③更換厚度均勻的材料（公差控制在±0.05mm內(nèi)）；④減小凹模圓角半徑（如從5t調(diào)整至3t）。4.級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)中，“步距偏差”（送料步距與模具工位間距不一致）導(dǎo)致沖壓件位置超差，如何排查？答案：排查步驟：①檢查送料裝置（如滾輪送料器）的步距設(shè)置（是否與模具工位間距一致）；②測(cè)量送料器的壓料力（過松導(dǎo)致打滑，步距減??；過緊導(dǎo)致材料變形，步距增大）；③檢查導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔的配合（導(dǎo)正銷直徑是否小于預(yù)沖孔0.02-0.05mm，間隙過大無法校正步距）；④確認(rèn)條料是否有側(cè)彎（需校平后再使用）；⑤檢查送料器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如伺服電機(jī)是否故障，導(dǎo)致步距不穩(wěn)定）。5.沖壓件“尺寸不穩(wěn)定”（同一批次零件尺寸波動(dòng)大），可能由哪些因素引起？答案：因素：①模具磨損（如凸?；虬寄Ｈ锌诰植磕p，導(dǎo)致尺寸變化）；②壓力機(jī)滑塊精度下降（如導(dǎo)軌間隙過大，滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)偏擺，影響模具閉合精度）；③材料性能波動(dòng)（如不同批次材料的屈服強(qiáng)度差異大）；④送料定位裝置松動(dòng)（如擋料銷磨損，導(dǎo)致條料定位不準(zhǔn)）；⑤模具安裝不牢固（沖壓時(shí)模具位移，改變間隙）。6.某翻邊件“翻邊高度不足”（實(shí)際高度小于設(shè)計(jì)值），試分析原因及解決方法。答案：原因：①翻邊前預(yù)沖孔直徑過大（翻邊高度與預(yù)沖孔直徑成反比，D=√(d2+4h(d-r))，h為翻邊高度，d為翻邊后孔徑，r為凹模圓角）；②凹模圓角半徑過小（材料流動(dòng)阻力大，無法充分翻邊）；③翻邊力不足（壓力機(jī)噸位過小，無法提供足夠變形力）；④材料厚度過?。ū×弦桌瓟?，限制翻邊高度）。解決方法：①減小預(yù)沖孔直徑（按翻邊高度公式重新計(jì)算）；②增大凹模圓角半徑（如從0.5t調(diào)整至1.0t）；③更換噸位更大的壓力機(jī)（確保翻邊力≥材料變形力）；④使用厚度符合要求的材料（如設(shè)計(jì)要求t=2mm，更換為t=2.0±0.1mm的材料）。7.沖裁后“廢料堵塞”（凹模孔內(nèi)廢料無法順利排出），可能是什么原因？如何處理？答案：原因：①凹模漏料孔尺寸過?。ㄐ∮跊_裁件或廢料尺寸，導(dǎo)致卡料）；②凹模漏料孔傾斜角度不足（廢料無法靠自重滑落）；③沖裁間隙過小（廢料與凹?？妆谀Σ亮Υ?，難排出）；④材料韌性過高（廢料變形后卡在凹?？變?nèi)）。處理方法：①擴(kuò)大凹模漏料孔（比沖裁件尺寸大2-3mm）；②增加漏料孔傾斜角度（≥5°），或在漏料孔內(nèi)安裝吹氣裝置（輔助排料）；③調(diào)整沖裁間隙（如從0.05t增大至0.1t）；④對(duì)沖裁件進(jìn)行退火處理（降低韌性，使廢料易斷裂排出）。8.彎曲件“回彈超差”（實(shí)際彎曲角度大于設(shè)計(jì)角度），如何通過模具補(bǔ)償解決？答案：解決方法：①在模具設(shè)計(jì)時(shí)，將凹模角度減小一個(gè)回彈角（如材料回彈角為5°，則凹模角度設(shè)計(jì)為90°-5°=85°）；②增加校正工序（在彎曲后對(duì)工件施加壓力，消除彈性變形）；③采用“負(fù)回彈”設(shè)計(jì)（凹模角度小于理論角度，利用材料反向變形抵消回彈）；④對(duì)于硬材料（如不銹鋼），可在模具上設(shè)置加熱裝置（加熱彎曲降低回彈）。9.拉深件“底部破裂”（底部中心或圓角處開裂），可能由哪些工藝參數(shù)不當(dāng)引起？答案：工藝參數(shù)原因：①拉深系數(shù)過小（m＜材料極限拉深系數(shù)，如低碳鋼極限m=0.5，若m=0.45則易破裂）；②壓料力過大（法蘭區(qū)材料流動(dòng)受阻，底部承受拉力增大）；③凸模圓角半徑過?。ǖ撞繄A角處應(yīng)力集中，易開裂）；④拉深速度過快（材料來不及塑性變形，局部應(yīng)力超過強(qiáng)度極限）。10.級(jí)進(jìn)?！皩?dǎo)正銷斷裂”（導(dǎo)正銷在沖壓時(shí)折斷），試分析模具設(shè)計(jì)或使用中的問題。答案：問題：①導(dǎo)正銷直徑過小（強(qiáng)度不足，受沖擊易斷）；②導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔間隙過?。_壓時(shí)因材料彈性變形，預(yù)沖孔收縮夾住導(dǎo)正銷，導(dǎo)致斷裂）；③導(dǎo)正銷安裝不垂直（與預(yù)沖