2025年危險化學(xué)品安全作業(yè)(氯堿電解工藝)考試題庫(帶答案)一、單項選擇題（每題1分，共30題）1.氯堿電解工藝中，離子膜電解槽的陽極反應(yīng)式是（）A.2Cl?-2e?→Cl?↑B.2H?O+2e?→H?↑+2OH?C.Na?+OH?→NaOHD.Cl?+H?→HCl答案：A2.電解槽運行時，陰極室的pH值應(yīng)控制在（）A.7-8B.10-12C.13-14D.5-6答案：C3.氯氣在空氣中的最高容許濃度（MAC）為（）A.1mg/m3B.5mg/m3C.10mg/m3D.2mg/m3答案：D4.氫氣系統(tǒng)管道法蘭連接時，應(yīng)使用（）進行跨接A.銅導(dǎo)線B.鋁導(dǎo)線C.塑料絕緣線D.不銹鋼絲答案：A5.離子膜電解槽停車時，需先降低電流密度至（）再切斷電源A.0.5kA/m2B.1kA/m2C.2kA/m2D.3kA/m2答案：B6.電解用原鹽中，硫酸根（SO?2?）含量應(yīng)控制在（）以下A.5g/LB.10g/LC.15g/LD.20g/L答案：A7.氯氣干燥塔內(nèi)使用的濃硫酸濃度應(yīng)保持在（）A.90%-92%B.93%-95%C.98%-99%D.85%-88%答案：C8.氫氣放空管應(yīng)高出屋頂（）以上，且設(shè)置阻火器A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B9.電解槽運行中，槽溫過高（＞90℃）可能導(dǎo)致（）A.離子膜脫水B.氯氣純度升高C.電流效率提高D.堿液濃度降低答案：A10.次氯酸鈉溶液的有效氯含量應(yīng)控制在（）以下A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B11.氯氣壓縮機啟動前，需先置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使氧氣含量低于（）A.0.5%B.1%C.2%D.3%答案：C12.電解車間的氫氣檢測報警儀安裝高度應(yīng)距地面（）A.0.3-0.6mB.1-1.5mC.2-2.5mD.3m以上答案：C（氫氣密度小于空氣，應(yīng)安裝在高處）13.離子膜電解槽的電流效率通常應(yīng)≥（）A.85%B.90%C.95%D.98%答案：D14.液氯充裝時，鋼瓶內(nèi)余壓應(yīng)≥（）MPaA.0.05B.0.1C.0.2D.0.3答案：B15.電解槽鹽水進口壓力應(yīng)（）陰極室堿液出口壓力A.高于B.低于C.等于D.無要求答案：A（防止堿液倒灌）16.氯氣泄漏時，應(yīng)使用（）中和吸收A.氫氧化鈉溶液B.稀硫酸C.鹽酸D.氯化鈉溶液答案：A17.氫氣系統(tǒng)動火作業(yè)前，需用氮氣置換至氫氣含量＜（）A.0.1%B.0.5%C.1%D.2%答案：B18.電解槽開車前，需對離子膜進行（）處理A.酸化B.堿化C.干燥D.濕潤答案：D（保持膜濕潤防止破損）19.氯堿裝置的接地電阻應(yīng)≤（）ΩA.4B.10C.20D.30答案：A20.液氯鋼瓶存放時，空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，間距≥（）mA.1B.2C.3D.4答案：B21.電解槽運行中，氯氣純度突然下降，可能的原因是（）A.鹽水濃度過高B.離子膜破損C.電流密度降低D.堿液濃度升高答案：B22.氫氣管道的顏色標(biāo)識應(yīng)為（）A.紅色B.藍色C.綠色D.黃色答案：C23.次氯酸鈉生產(chǎn)中，氯氣與氫氧化鈉反應(yīng)的最佳溫度是（）A.10-20℃B.30-40℃C.50-60℃D.70-80℃答案：B（溫度過高易生成氯酸鹽）24.電解槽停車后，需對陰極室進行（）保護A.充氧B.充氮C.充氫D.干燥答案：B（防止電極氧化）25.氯氣洗滌塔內(nèi)噴淋液的pH值應(yīng)控制在（）A.1-2B.4-5C.7-8D.10-11答案：D（堿性環(huán)境吸收雜質(zhì)）26.氫氣壓縮機的密封方式應(yīng)選用（）A.填料密封B.機械密封C.迷宮密封D.干氣密封答案：D（防止氫氣泄漏）27.電解槽的槽電壓正常范圍是（）A.1.5-2.0VB.2.5-3.0VC.3.2-3.8VD.4.0-4.5V答案：C28.液氯充裝時，充裝量不得超過鋼瓶容積的（）A.80%B.85%C.90%D.95%答案：B29.氯氣檢測報警儀的報警設(shè)定值應(yīng)≤（）MACA.50%B.100%C.150%D.200%答案：B（MAC為2mg/m3，報警值≤2mg/m3）30.電解工藝中，氯化物的分解電壓約為（）A.1.3VB.2.2VC.3.0VD.4.5V答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20題）1.氯堿電解工藝的主要危險物質(zhì)包括（）A.氯氣B.氫氣C.氫氧化鈉D.氯化鈉答案：ABC2.離子膜電解槽的組成部分包括（）A.陽極板B.陰極網(wǎng)C.離子交換膜D.石棉隔膜答案：ABC（離子膜工藝不使用石棉）3.氫氣系統(tǒng)的防火防爆措施包括（）A.設(shè)備管道靜電接地B.設(shè)置阻火器C.使用防爆電器D.定期檢測氫氣純度答案：ABCD4.氯氣泄漏的應(yīng)急處置措施包括（）A.向上風(fēng)方向撤離B.佩戴正壓式呼吸器C.用噴霧水稀釋D.直接用手堵漏答案：ABC5.電解槽運行中需監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)有（）A.槽電壓B.槽溫C.鹽水流量D.堿液濃度答案：ABCD6.離子膜損壞的常見原因有（）A.鹽水雜質(zhì)超標(biāo)B.電流波動過大C.停車時膜干燥D.堿液濃度過低答案：ABC7.液氯鋼瓶的安全要求包括（）A.定期檢驗（每2年1次）B.充裝前檢查瓶體缺陷C.存放時防曬防潮D.開啟時使用專用扳手答案：BCD（定期檢驗周期為每3年1次）8.電解用精鹽水的質(zhì)量指標(biāo)包括（）A.Ca2?+Mg2?≤20ppbB.SO?2?≤5g/LC.游離氯≤0.1mg/LD.pH值6-7答案：ABC（精鹽水pH應(yīng)控制在9-11）9.氫氣放空管的安全設(shè)計要求有（）A.高出周邊建筑物2m以上B.頂部設(shè)防雨罩C.安裝阻火器D.材質(zhì)為塑料答案：ABC（氫氣放空管應(yīng)使用金屬材質(zhì)）10.電解車間的防爆區(qū)域應(yīng)（）A.使用防爆型電氣設(shè)備B.設(shè)置可燃氣體檢測報警儀C.禁止穿帶鐵釘?shù)男珼.定期進行通風(fēng)換氣答案：ABCD11.次氯酸鈉生產(chǎn)的安全控制要點包括（）A.控制氯氣與堿液的比例B.監(jiān)測反應(yīng)溫度C.防止氯氣過量D.定期清理反應(yīng)器答案：ABCD12.電解槽緊急停車的觸發(fā)條件包括（）A.氯氣壓力突然下降B.氫氣純度＜98%C.槽電壓超過4.0VD.鹽水供應(yīng)中斷答案：ABD（槽電壓正常上限為3.8V）13.氯氣壓縮機組的安全保護裝置有（）A.軸溫監(jiān)測B.振動監(jiān)測C.出口壓力聯(lián)鎖D.潤滑油壓力低聯(lián)鎖答案：ABCD14.離子膜電解工藝的優(yōu)點包括（）A.能耗低B.堿液純度高C.無石棉污染D.投資成本低答案：ABC（離子膜工藝投資較高）15.氫氣系統(tǒng)置換的正確操作是（）A.用氮氣從高點充入B.從低點排放C.置換至氧含量＜0.5%D.置換后保持正壓答案：ABD（氧氣含量應(yīng)＜1%）16.液氯充裝時的安全操作要求有（）A.充裝速度≤1t/hB.充裝量不超過額定重量C.檢查鋼瓶閥門密封D.充裝人員穿防化服答案：BCD（充裝速度≤0.5t/h）17.電解槽開車前的檢查項目包括（）A.離子膜完整性B.鹽水管道密封性C.儀表聯(lián)鎖功能D.消防器材完好性答案：ABCD18.氯氣泄漏時，現(xiàn)場人員的防護裝備應(yīng)包括（）A.正壓式空氣呼吸器B.防化服（A級）C.橡膠手套D.防護眼鏡答案：ABCD19.電解工藝中，可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素有（）A.氯氣中毒B.氫氧化鈉灼傷C.噪聲聾D.高溫中暑答案：ABCD20.氫氣與氯氣混合的爆炸極限范圍是（）A.氫氣5%-95%（體積比）B.氯氣5%-95%（體積比）C.遇光照或高溫即爆炸D.爆炸威力大于純氫氣答案：ACD三、判斷題（每題1分，共20題）1.離子膜電解槽的陰極產(chǎn)物是氯氣和氫氧化鈉。（）答案：×（陰極產(chǎn)物是氫氣和氫氧化鈉）2.氫氣系統(tǒng)可以使用銅質(zhì)閥門。（）答案：√（銅不與氫氣反應(yīng)）3.氯氣管道可以用普通碳鋼材質(zhì)。（）答案：×（氯氣含水時腐蝕碳鋼，需用耐腐蝕材質(zhì)）4.電解槽運行中，鹽水流量越大越好。（）答案：×（流量過大可能導(dǎo)致離子膜沖刷破損）5.液氯鋼瓶可以臥放使用。（）答案：×（應(yīng)直立放置，防止瓶閥泄漏）6.氫氣檢測報警儀的報警值應(yīng)設(shè)置為1%LEL（爆炸下限4%）。（）答案：√（1%LEL=0.04%體積比，符合安全要求）7.電解槽停車后，應(yīng)立即排空陰極室堿液。（）答案：×（需保持膜濕潤，緩慢排空）8.次氯酸鈉溶液可以與酸類物質(zhì)混存。（）答案：×（混合會釋放氯氣）9.氯氣干燥塔的酸霧捕集器可以提高氯氣純度。（）答案：√（捕集硫酸霧滴）10.氫氣管道的連接應(yīng)盡量減少彎頭。（）答案：√（減少阻力和靜電積累）11.電解用原鹽中的鈣鎂離子會導(dǎo)致離子膜結(jié)垢。（）答案：√12.氯氣壓縮機啟動前不需要盤車。（）答案：×（必須盤車檢查轉(zhuǎn)動部件）13.氫氣放空管可以與其他氣體放空管共用。（）答案：×（需單獨設(shè)置）14.電解車間的照明燈具應(yīng)選用防爆型。（）答案：√15.液氯充裝時，可用蒸汽加熱鋼瓶加速充裝。（）答案：×（禁止加熱）16.離子膜電解槽的電流效率與鹽水濃度無關(guān)。（）答案：×（鹽水濃度過低會降低效率）17.氯氣泄漏時，可用濕毛巾捂住口鼻逃生。（）答案：×（氯氣溶于水生成酸，需用堿性溶液浸濕的毛巾）18.氫氣系統(tǒng)的壓力應(yīng)始終高于氯氣系統(tǒng)壓力。（）答案：×（防止氯氣滲入氫氣系統(tǒng)形成爆炸性混合物，氫氣壓力應(yīng)略高于氯氣）19.電解槽的槽電壓升高一定是離子膜破損導(dǎo)致的。（）答案：×（也可能是電極結(jié)垢、鹽水濃度低等原因）20.次氯酸鈉生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置應(yīng)急堿液池。（）答案：√（用于中和泄漏的氯氣）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述離子膜電解工藝的安全控制要點。答案：①監(jiān)控電解槽溫度（85-90℃）、壓力（陽極0.1-0.2MPa，陰極略高于陽極）、電流密度（3-5kA/m2）；②控制精鹽水質(zhì)量（Ca2?+Mg2?≤20ppb，SO?2?≤5g/L）；③監(jiān)測氯氣純度（≥98%）、氫氣純度（≥99%）及含氧量（≤0.4%）；④設(shè)置槽電壓聯(lián)鎖（超3.8V報警，超4.0V停車）；⑤確保氫氣系統(tǒng)正壓（防止空氣滲入），氯氣系統(tǒng)負壓（防止泄漏）；⑥配備離子膜泄漏檢測裝置（如陽極液pH監(jiān)測）。2.氫氣系統(tǒng)防火防爆的主要措施有哪些？答案：①設(shè)備管道靜電接地（接地電阻≤4Ω），法蘭跨接；②使用防爆電氣設(shè)備（ExdⅡBT4及以上）；③系統(tǒng)內(nèi)氧含量≤1%，氫氣純度≥99%；④設(shè)置阻火器（管道末端、放空管）、水封；⑤禁止明火，動火前用氮氣置換（氫氣含量＜0.5%）；⑥安裝氫氣檢測報警儀（報警值≤0.4%體積比）；⑦管道材質(zhì)選用不銹鋼或紫銅，避免使用含銅量＞70%的合金（防止氫脆）。3.氯氣泄漏的應(yīng)急處置步驟是什么？答案：①立即啟動應(yīng)急報警，通知人員向上風(fēng)方向撤離；②佩戴正壓式空氣呼吸器和A級防化服進入現(xiàn)場；③關(guān)閉泄漏源（如閥門、切換管道），若鋼瓶泄漏，將鋼瓶移至事故池（內(nèi)有氫氧化鈉溶液）；④用噴霧水或堿液（3%-5%氫氧化鈉）稀釋中和氯氣，形成次氯酸鈉；⑤對泄漏區(qū)域進行隔離（半徑≥50m），檢測空氣中氯氣濃度（＜2mg/m3方可進入）；⑥清理現(xiàn)場廢水（含次氯酸鈉），防止污染環(huán)境；⑦記錄事故經(jīng)過，分析原因并整改。4.電解槽開車前需要進行哪些安全檢查？答案：①離子膜檢查：確認膜無破損、無褶皺，與電極貼合緊密；②管道檢查：鹽水、堿液、氯氣、氫氣管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活；③儀表檢查：槽電壓、溫度、壓力、流量等儀表校準(zhǔn)合格，聯(lián)鎖功能（如低流量聯(lián)鎖停車）測試正常；④設(shè)備檢查：氯氣壓縮機、氫氣壓縮機潤滑良好，盤車無卡阻；⑤安全設(shè)施檢查：滅火器、洗眼器、噴淋裝置完好，氣體檢測報警儀正常運行；⑥置換檢查：電解槽及管道用氮氣置換，氧氣含量＜1%（氫氣系統(tǒng)）或＜3%（氯氣系統(tǒng)）；⑦人員檢查：操作人員持證上崗，穿戴防靜電工作服、防護手套等。5.液氯充裝過程中的安全注意事項有哪些？答案：①充裝前檢查鋼瓶：檢驗周期（每3年1次）、瓶體無凹陷/裂紋、閥門密封良好、余壓≥0.1MPa；②充裝量控制：不超過鋼瓶容積的85%（如400L鋼瓶充裝量≤340kg）；③充裝速度控制：≤0.5t/h，避免超壓；④充裝時監(jiān)控：鋼瓶溫度（≤40℃）、壓力（≤1.0MPa），禁止用蒸汽/熱水加熱鋼瓶；⑤充裝后檢查：關(guān)閉瓶閥，確認無泄漏，粘貼警示標(biāo)簽（“有毒氣體”“氯氣”）；⑥記錄充裝信息：鋼瓶編號、充裝量、操作人員、時間；⑦充裝區(qū)域設(shè)置洗眼器和應(yīng)急堿液池，配備正壓式呼吸器。6.離子膜電解槽電壓異常升高的可能原因及處理措施？答案：可能原因：①離子膜結(jié)垢（鹽水雜質(zhì)超標(biāo)，如Ca2?、Mg2?沉積）；②離子膜破損（導(dǎo)致陰陽極溶液滲透，電阻增加）；③電極涂層脫落（陽極釕鈦涂層或陰極鎳涂層損耗）；④鹽水濃度過低（＜290g/L，離子遷移阻力增大）；⑤電流密度過高（超過設(shè)計值5kA/m2）。處理措施：①降低電流密度至3kA/m2，減少膜負荷；②分析鹽水成分，若雜質(zhì)超標(biāo)，切換至備用鹽水系統(tǒng)，加強過濾；③檢測膜泄漏（如陽極液pH值下降，陰極液中Cl?含量升高），確認后停車更換膜；④檢查電極表面，若涂層脫落，停車修復(fù)或更換電極；⑤提高鹽水濃度至300-310g/L，調(diào)整進槽流量。7.次氯酸鈉生產(chǎn)的安全風(fēng)險及控制措施？答案：安全風(fēng)險：①氯氣過量導(dǎo)致反應(yīng)器超壓（氯氣與堿液反應(yīng)放熱，生成NaClO和NaCl）；②反應(yīng)溫度過高（＞40℃）生成氯酸鈉（NaClO?），降低有效氯含量并增加分解風(fēng)險；③次氯酸鈉分解（光照、高溫下分解為O?和NaCl，可能引發(fā)爆炸）；④堿液泄漏（氫氧化鈉灼傷）?？刂拼胧孩俾?lián)鎖控制氯氣流量（與堿液流量比例1:8-10），設(shè)置超壓泄放閥；②反應(yīng)器配置夾套冷卻水，控制溫度30-40℃；③儲存罐避光、低溫（＜30℃）存放，添加穩(wěn)定劑（如磷酸三鈉）；④操作人員佩戴防酸堿手套、護目鏡，反應(yīng)器區(qū)域設(shè)置洗眼器；⑤定期檢測次氯酸鈉濃度（有效氯≤10%），避免高濃度儲存。8.電解車間的職業(yè)健康防護要求有哪些？答案：①氯氣防護：設(shè)置固定式氯氣檢測報警儀（報警值2mg/m3），配備正壓式呼吸器，操作崗位設(shè)置噴淋洗眼器；②氫氧化鈉防護：穿戴耐酸堿工作服、橡膠手套，接觸后立即用大量清水沖洗；③噪聲防護：壓縮機、泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩，操作人員佩戴耳塞（噪聲≤85dB）；④高溫防護：電解槽區(qū)域設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施（溫度≤35℃），發(fā)放防暑藥品；⑤個體防護：進入防爆區(qū)域穿防靜電工作服，禁止穿帶鐵釘?shù)男?；⑥職業(yè)健康檢查：每年進行崗前、崗中、離崗體檢（重點檢查呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼部）。9.氫氣系統(tǒng)壓力突然下降的可能原因及處理？答案：可能原因：①氫氣壓縮機故障（如軸封泄漏、閥門未全開）；②管道泄漏（焊縫開裂、法蘭墊片損壞）；③電解槽產(chǎn)氫量減少（電流密度降低、離子膜性能下降）；④氫氣用戶用量突然增加（未提前通知）。處理措施：①檢查壓縮機運行狀態(tài)（溫度、振動、潤滑油壓力），若故障立即切換備用機；②用肥皂水或氫氣檢測報警儀查找泄漏點，輕微泄漏時帶壓堵漏（使用防爆工具），嚴重泄漏時停車置換；③確認電解槽電流是否正常（若電流降低，檢查整流器及供電系統(tǒng)），分析離子膜性能（測試電流效率）；④聯(lián)系氫氣用戶，確認用量變化，協(xié)調(diào)調(diào)整；⑤若壓力持續(xù)下降至0.05MPa以下，立即關(guān)閉氫氣放空閥，保持系統(tǒng)正壓，防止空氣滲入。10.電解槽停車后的維護保養(yǎng)要點？答案：①離子膜保護：保持膜濕潤（陰極室充滿30%NaOH溶液，陽極室充滿飽和鹽水），避免干燥開裂；②電極維護：檢查陽極釕鈦涂層是否脫落，陰極鎳網(wǎng)是否變形，及時修復(fù)或更換；③管道清洗：用純水沖洗鹽水、堿液管道，防止鹽結(jié)晶堵塞；④設(shè)備防腐：對氯氣管道（襯膠/玻璃鋼）、氫氣管道（不銹鋼）檢查防腐層完整性，修補破損處；⑤儀表校準(zhǔn)：對槽電壓、溫度、壓力傳感器進行校準(zhǔn)，確保下次開車準(zhǔn)確；⑥系統(tǒng)置換：長期停車時，用氮氣置換氫氣/氯氣系統(tǒng)，保持正壓（0.02-0.05MPa）；⑦記錄歸檔：填寫停車維護記錄（膜狀態(tài)、電極檢查結(jié)果、管道清洗情況），為下次開車提供依據(jù)。五、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某氯堿企業(yè)電解車間巡檢時發(fā)現(xiàn)，離子膜電解槽A單元槽電壓由3.5V升至4.2V，同時氯氣出口壓力從0.15MPa降至0.12MPa，氫氣純度由98.5%降至95%。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①離子膜破損（膜出現(xiàn)裂紋或針孔，導(dǎo)致陰極堿液滲入陽極室，稀釋鹽水，增加電阻，同時氯氣中混入氫氣，降低純度）；②鹽水雜質(zhì)超標(biāo)（Ca2?、Mg2?在膜表面結(jié)垢，增大膜電阻，影響離子遷移）；③電極接觸不良（陽極板與母線連接松動，導(dǎo)致局部電阻增大，槽電壓升高）；④鹽水流量不足（進槽鹽水流量減少，膜表面鹽水濃度降低，電阻增加）。處理措施：①立即報告值班長，降低電流密度至2kA/m2，減少膜負荷；②采樣分析精鹽水成分（重點檢測Ca2?、Mg2?、SO?2?），若雜質(zhì)超標(biāo)，切換至備用鹽水系統(tǒng)，加強過濾；③檢測氯氣中氫氣含量（正?！?.4%），若超過1%，緊急停車，防止形成爆炸性混合物；④檢查電解槽A單元電極連接螺栓（用紅外測溫儀檢測接點溫度，異常發(fā)熱處緊固）；⑤停車后檢查離子膜（觀察膜表面是否有結(jié)垢或破損，用熒光滲透檢測法確認泄漏點），更換破損膜；⑥分析事故原因，加強鹽水精制工序管理，定期清洗過濾裝置，確保雜質(zhì)達標(biāo)。案例2：某液氯充裝站在充裝過程中，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門處有氯氣泄漏，現(xiàn)場有刺激性氣味，一名操作人員未佩戴防護裝備試圖關(guān)閉閥門，出現(xiàn)咳嗽、胸悶癥狀。試描述應(yīng)急處置流程及預(yù)防措施。答案：應(yīng)急處置流程：①立即啟動充裝區(qū)緊急停車按鈕，停止所有充裝作業(yè)；②現(xiàn)場負責(zé)人用擴音器指揮無關(guān)人員向上風(fēng)方向撤離至安全區(qū)（半徑≥50m）；③穿戴正壓式空氣呼吸器和A級防化服的救援人員進入現(xiàn)場，用扳手關(guān)閉鋼瓶閥門（若閥門損壞，用專用夾具堵漏）；④將泄漏鋼瓶緩慢推入事故池（內(nèi)有5%氫氧化鈉溶液），浸泡中和氯氣；⑤對受傷操作人員進行急救（轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，若呼吸困難給予吸氧，嚴重者送醫(yī)）；⑥用噴霧堿液對泄漏區(qū)域進行洗消，檢測空氣中氯氣濃度（＜2mg/m3后解除警戒）；⑦記錄事故經(jīng)過，拍攝現(xiàn)場照片，保存鋼瓶及閥門樣品以便分析。預(yù)防措施：①充裝前嚴格檢查鋼瓶閥門（使用肥皂水試漏，禁止使用有缺陷的鋼瓶）；②操作人員必須穿戴防化服、防護手套和正壓式呼吸器（備用呼吸器存放在安全區(qū)）；③充裝區(qū)域設(shè)置氯氣檢測報警儀（報警值2mg/m3），與應(yīng)急噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖；④定期開展氯氣泄漏應(yīng)急演練（每季度1次），提高人員處置能力；⑤鋼瓶閥門更換為雙閥結(jié)構(gòu)（主閥+止回閥），減少泄漏風(fēng)險；⑥充裝臺設(shè)置圍堰（高度0.5m），防止泄漏液氯擴散。案例3：某電解車間氫氣壓縮機房發(fā)生爆炸，事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)壓縮機軸封泄漏，氫氣積聚達到爆炸極限，遇電機火花引發(fā)爆炸。分析事故原因及改進措施。答案：事故原因：①直接原因：壓縮機軸封密封失效（長期運行磨損未及時更換），氫氣泄漏至機房內(nèi)，濃度達到4%-75%（體積比），遇電機（非防爆型）運行時產(chǎn)生的火花爆炸。②間接原因：設(shè)備管理不到位（未定期檢查軸封磨損情況）；安全設(shè)施缺失（機房未設(shè)置氫氣檢測報警儀，電機未選用防爆型）；操作人員巡檢不認真（未及時發(fā)現(xiàn)氫氣異味）；安全培訓(xùn)不足（員工未掌握氫氣泄漏的識別與處置方法）。改進措施：①設(shè)備改造：將壓縮機電機更換為防爆型（ExdⅡCT4），軸封改為干氣密封（減少泄漏量）；②增加安全設(shè)施：在壓縮機房頂部（氫氣積聚處）安裝氫氣檢測報警儀（報警值0.4%體積比），聯(lián)鎖啟動事故風(fēng)機；③強化維護管理：建立軸封定期更換制度（每6個月1次），每次檢修后進行氣密性試驗（壓力0.2MPa，保壓30分鐘無壓降）；④加強巡檢：巡檢人員佩戴便攜式氫氣檢測儀，每小時記錄泄漏點濃度（≤0.1%）；⑤安全培訓(xùn)：開展氫氣防爆專題培訓(xùn)（包括爆炸極限、靜電危害、應(yīng)急處置），考核合格后方可上崗；⑥完善應(yīng)急預(yù)案：在壓縮機房外設(shè)置緊急停車按鈕，配備2