十堰脫硫塔施工方案一、工程概況本工程為十堰地區(qū)脫硫塔新建項(xiàng)目，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，塔體結(jié)構(gòu)為鋼制立式圓筒形，設(shè)計(jì)直徑8.5米，總高度36.2米，有效容積1200立方米。主要功能為脫除煙氣中二氧化硫，設(shè)計(jì)處理煙氣量120000Nm3/h，入口SO?濃度≤3000mg/Nm3，出口濃度需控制在35mg/Nm3以下，滿足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二、編制依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150.1~150.4-2011）《脫硫塔施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG/T20675-2014）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50726-2012）項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件脫硫系統(tǒng)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明書設(shè)備技術(shù)規(guī)格書及材料清單設(shè)計(jì)變更文件及技術(shù)洽商記錄三、材料準(zhǔn)備與管理3.1主材選用標(biāo)準(zhǔn)3.1.1殼體材料塔體筒體：Q345R低合金鋼板，厚度12-24mm，符合GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)底部耐磨區(qū)：Q345R+6mm復(fù)合耐磨鋼板接管及法蘭：20#無縫鋼管，符合GB9948-2013標(biāo)準(zhǔn)裙座：Q235B鋼板，厚度16-20mm3.1.2內(nèi)部構(gòu)件材料噴淋層主管：316L不銹鋼，厚度8mm噴淋支管：316L不銹鋼，厚度5mm噴嘴：碳化硅材質(zhì)，耐磨耐腐蝕除霧器：PP材質(zhì)，二級(jí)除霧設(shè)計(jì)氧化空氣管：316L不銹鋼，厚度6mm3.1.3防腐材料玻璃鱗片涂料：VEGF型，固體含量≥85%，耐溫≥180℃丁基橡膠板：厚度3mm，邵氏硬度65±5，拉伸強(qiáng)度≥15MPa底漆：環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%粘結(jié)劑：雙組分環(huán)氧膠粘劑，剪切強(qiáng)度≥12MPa3.2材料驗(yàn)收與管理3.2.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材：每批材料須附帶質(zhì)量證明書，核對(duì)爐批號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷焊接材料：檢查焊條、焊絲的型號(hào)、規(guī)格，核對(duì)質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫防腐材料：檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期，檢測(cè)粘度、固體含量等指標(biāo)，玻璃鱗片涂料需進(jìn)行濕膜厚度和干燥時(shí)間測(cè)試3.2.2材料存放要求鋼材：分類存放于防雨棚內(nèi)，底部墊高200mm以上，做好標(biāo)識(shí)，防止銹蝕和變形不銹鋼材料：?jiǎn)为?dú)存放，避免與碳鋼接觸，防止鐵離子污染防腐材料：存放于陰涼干燥通風(fēng)處，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用危險(xiǎn)品：設(shè)置專用危險(xiǎn)品倉庫，配備消防器材，執(zhí)行雙人雙鎖管理四、主要施工流程4.1施工總體流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位→裙座安裝→筒體組對(duì)焊接→內(nèi)部構(gòu)件安裝→煙道連接→防腐施工→附件安裝→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車→性能測(cè)試4.2塔體制作與安裝4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理檢查混凝土基礎(chǔ)的軸線偏差、標(biāo)高、平整度，允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm，表面平整度≤5mm/m基礎(chǔ)表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm涂刷環(huán)氧底漆兩道，干膜厚度≥80μm，干燥后安裝裙座4.2.2裙座安裝裙座底板與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，安裝時(shí)使用水平儀找平，垂直度偏差≤1mm/m裙座焊接采用J427焊條，焊接完成后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)(PT)安裝完畢后澆筑二次灌漿料，強(qiáng)度等級(jí)C40，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天4.2.3筒體組對(duì)焊接預(yù)制加工鋼板在專用平臺(tái)上進(jìn)行放樣、切割，采用數(shù)控切割下料，尺寸偏差控制在±2mm筒節(jié)卷制采用三輥卷板機(jī)，曲率半徑偏差≤5mm，橢圓度≤3mm/m坡口加工采用機(jī)械加工方法，角度30°±2°，鈍邊1-2mm現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)采用倒裝法施工，先組對(duì)下段筒體，逐節(jié)向上組對(duì)每節(jié)筒體組對(duì)時(shí)，徑向偏差≤3mm，環(huán)向間隙2-4mm，錯(cuò)邊量≤10%板厚且≤2mm組對(duì)后采用臨時(shí)支撐固定，防止變形焊接工藝焊接方法：手工電弧焊(SMAW)，打底焊采用φ3.2焊條，填充蓋面采用φ4.0焊條焊接參數(shù)：電流110-150A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min焊接順序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；對(duì)稱焊接，分段退步焊，控制焊接變形焊后處理：進(jìn)行250-350℃消應(yīng)力熱處理，保溫時(shí)間1-2小時(shí)無損檢測(cè)縱縫：100%射線檢測(cè)(RT)，符合JB/T4730.2-2005Ⅱ級(jí)要求環(huán)縫：20%射線檢測(cè)(RT)，符合JB/T4730.2-2005Ⅱ級(jí)要求丁字縫：100%超聲檢測(cè)(UT)，符合JB/T4730.3-2005Ⅰ級(jí)要求所有焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)(PT)，符合JB/T4730.5-2005Ⅰ級(jí)要求4.3內(nèi)部構(gòu)件安裝4.3.1噴淋系統(tǒng)安裝噴淋層支架：采用Q345R鋼板制作，焊接固定于塔壁，焊接后進(jìn)行PT檢測(cè)噴淋主管：法蘭連接，密封面采用PTFE墊片，螺栓均勻緊固，力矩值符合規(guī)范要求噴淋支管：采用抱箍固定于主管，噴嘴安裝方向一致，偏差≤5°安裝完畢后進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無泄漏4.3.2除霧器安裝支撐梁安裝：水平度偏差≤2mm/m，間距偏差±5mm除霧器模塊：從下至上逐層安裝，模塊之間密封良好，間隙≤2mm沖洗水管：不銹鋼管卡固定，噴嘴與除霧器葉片對(duì)齊，偏差≤10mm安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查沖洗效果和有無泄漏4.3.3氧化空氣系統(tǒng)安裝布?xì)夤埽?16L不銹鋼管，采用法蘭連接，安裝高度偏差±5mm曝氣頭：均勻布置，間距偏差±10mm，與塔底距離偏差±5mm管道安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa4.4防腐施工4.4.1表面處理噴砂除銹：采用石英砂磨料，粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm噴砂后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，表面不得有返銹、油污、灰塵等污染物4.4.2玻璃鱗片防腐施工底漆施工環(huán)氧富鋅底漆，采用高壓無氣噴涂，干膜厚度60-80μm間隔4小時(shí)后涂刷第二道底漆，總干膜厚度≥120μm玻璃鱗片涂層施工第一道鱗片涂料：采用鏝涂+輥涂工藝，厚度0.2-0.3mm第二道鱗片涂料：與第一道垂直方向施工，厚度0.2-0.3mm第三道鱗片涂料：表面收光處理，總干膜厚度≥0.6mm每道施工間隔≥24小時(shí)，環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%局部增強(qiáng)處理陰陽角、接管、法蘭等部位采用玻璃布增強(qiáng)，寬度200mm焊接接頭處增加一道玻璃鱗片涂層，厚度增加0.2mm4.4.3橡膠襯里施工膠板裁剪與預(yù)處理按實(shí)際尺寸裁剪膠板，預(yù)留10-15mm搭接量膠板表面用砂紙打毛，去除表面硫化層，清理干凈涂刷膠粘劑金屬表面和膠板表面分別涂刷膠粘劑，厚度0.1-0.2mm涂刷后晾置15-30分鐘，待手指觸摸不粘手時(shí)進(jìn)行貼合粘貼與壓實(shí)施工從一端向另一端逐步粘貼，采用專用壓輥排除空氣，壓力0.3-0.5MPa搭接縫采用斜接，搭接寬度≥50mm，接縫處涂刷密封膠施工溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤80%硫化處理自然硫化：室溫下放置7天，環(huán)境溫度不低于15℃硫化過程中避免陽光直射和雨淋，保持通風(fēng)良好五、質(zhì)量控制措施5.1焊接質(zhì)量控制5.1.1焊接工藝評(píng)定施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝卡，明確焊接參數(shù)、坡口形式、焊接材料等5.1.2焊工管理焊工必須持有效證件上崗，施焊前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)和考試特殊位置焊接需有專項(xiàng)資格認(rèn)證，嚴(yán)禁無證上崗和超范圍焊接5.1.3焊接過程控制焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)Q345R鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃層間溫度：控制在80-250℃，層間清理采用機(jī)械方法后熱處理：厚度≥30mm的鋼板焊接后進(jìn)行后熱，溫度250-350℃，保溫1-2小時(shí)5.2幾何尺寸控制5.2.1筒體圓度控制每節(jié)筒體組對(duì)后，用內(nèi)徑百分表測(cè)量圓度，允許偏差≤3mm/m整體組對(duì)后，總圓度偏差≤15mm5.2.2垂直度控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測(cè)量，每10米高度允許偏差≤5mm總高度垂直度偏差≤H/1000且≤30mm5.2.3標(biāo)高控制各層平臺(tái)、接管法蘭的標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)噴淋層、除霧器等關(guān)鍵部件標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)5.3防腐質(zhì)量控制5.3.1表面處理質(zhì)量檢查噴砂除銹質(zhì)量：每20㎡檢查1處，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法，達(dá)到Sa2.5級(jí)表面粗糙度：使用粗糙度儀測(cè)量，每50㎡測(cè)量3點(diǎn)，控制在50-80μm5.3.2涂層質(zhì)量檢查干膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，每10㎡測(cè)量5點(diǎn)，85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力測(cè)試：采用劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa，每50㎡測(cè)試1處針孔檢測(cè)：采用電火花檢測(cè)儀，電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象5.3.3橡膠襯里質(zhì)量檢查外觀檢查：表面平整，無氣泡、鼓包、脫層等缺陷電火花檢測(cè)：電壓15000V，無擊穿現(xiàn)象粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試：每100㎡測(cè)試1處，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa六、安全保證措施6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)編制安全生產(chǎn)專項(xiàng)方案，包括高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)等專項(xiàng)安全措施6.2高空作業(yè)安全措施腳手架搭設(shè)：采用φ48×3.5mm鋼管，搭設(shè)高度超過1.5倍塔高，設(shè)置雙立桿、剪刀撐、安全網(wǎng)作業(yè)平臺(tái)：滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，平臺(tái)載荷≤2kN/㎡安全帶：采用雙鉤五點(diǎn)式安全帶，高掛低用，作業(yè)人員必須全程佩戴垂直運(yùn)輸：設(shè)置專用物料提升機(jī)，安裝防墜器，嚴(yán)禁超載使用6.3動(dòng)火作業(yè)安全措施辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，半徑10m范圍內(nèi)劃為警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置擋火板，防止火花飛濺，作業(yè)后確認(rèn)無火種方可離開氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定6.4有限空間作業(yè)安全措施辦理有限空間作業(yè)許可證，進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測(cè)氧含量19.5-23.5%設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備四合一氣體檢測(cè)儀，專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員佩戴隔離式呼吸器，使用安全電壓照明（≤12V）建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，配備應(yīng)急救援器材，制定應(yīng)急預(yù)案并演練6.5電氣安全措施施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱加裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電動(dòng)工具必須有可靠接地，使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)潮濕環(huán)境作業(yè)，使用防水型電氣設(shè)備，配備絕緣手套、絕緣鞋七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，高度≥2.5m，采用封閉式管理噴砂作業(yè)設(shè)置專用封閉棚，安裝除塵設(shè)備，排放濃度≤10mg/m3材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染7.2廢水處理設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油漆、稀料等危險(xiǎn)品庫房設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤7.3固廢處理施工垃圾分類存放，可回收物回收利用，危險(xiǎn)廢物交有資質(zhì)單位處理廢油漆桶、廢膠桶等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)建筑垃圾按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁亂拋亂棄7.4噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間控制在7:00-22:00施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，降低噪聲排放對(duì)周邊敏感區(qū)域，設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1主要節(jié)點(diǎn)控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：第1-5天塔體基礎(chǔ)處理：第6-8天裙座安裝：第9-12天筒體組對(duì)焊接：第13-45天內(nèi)部構(gòu)件安裝：第46-65天防腐施工：第66-95天系統(tǒng)調(diào)試：第96-110天竣工驗(yàn)收：第111-115天8.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周、日施工計(jì)劃，實(shí)行周調(diào)度會(huì)制度關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)法，合理安排交叉作業(yè)準(zhǔn)備備用設(shè)備和材料，避免因設(shè)備故障或材料短缺影響進(jìn)度建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成節(jié)點(diǎn)任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1中間驗(yàn)收每道工序完成后，施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收需邀請(qǐng)業(yè)主代表參加，驗(yàn)收合格后方可隱蔽9.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收塔體制作安裝驗(yàn)收：檢查幾何尺寸、焊接質(zhì)量、無損檢測(cè)報(bào)告內(nèi)部構(gòu)件安裝驗(yàn)收：檢查安裝位置、固定情況、間隙尺寸防腐工程驗(yàn)收：檢查表面處理質(zhì)量、涂層厚度、附著力測(cè)試報(bào)告管道安裝驗(yàn)收：檢查管道坡度、法蘭連接、閥門安裝9.3竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收施工記錄、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告齊全有效隱蔽工程驗(yàn)收記錄完整，簽字手續(xù)齊全竣工圖紙與實(shí)際施工情況一致，設(shè)計(jì)變更手續(xù)齊全性能測(cè)試氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓24小時(shí)壓降≤0.05MPa噴淋試驗(yàn)：檢查噴淋覆蓋率≥95%，無死角脫硫效率測(cè)試：在設(shè)計(jì)工況下，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，出口SO?濃度≤35mg/Nm3驗(yàn)收結(jié)論成立驗(yàn)收小組，通過資料審查、現(xiàn)場(chǎng)檢查、性能測(cè)試后，形成驗(yàn)收意見驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書，辦理工程移交手續(xù)十、應(yīng)急預(yù)案10.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案成立消防應(yīng)急小組，配備消防器材，定期檢查維護(hù)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器材撲救撥打119報(bào)警，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位事后調(diào)查火災(zāi)原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生10.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案配備急救箱和擔(dān)架，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行急救培訓(xùn)發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，組織救援，撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告相關(guān)部門，配合事故調(diào)查對(duì)受傷人員進(jìn)行妥善救治，做好善后處理工作10.3中毒應(yīng)急預(yù)案有限空間作業(yè)配備應(yīng)急救援器材，包括呼吸器、急救藥品等發(fā)生中毒事故時(shí)，立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，保持呼吸道通暢撥打120急救電話，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位查明中毒原因，采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大十一、