井下門式超前支架施工方案一、工程概況本工程為井下巷道超前支護作業(yè)，采用門式超前支架對巷道頂板進行超前支護。施工地點位于己15、1712041采煤工作面風(fēng)巷，安裝范圍從機尾向外30m處到50m處，共安裝4組8架超前支架。巷道凈寬不低于4.0m、凈高不低于2.5m，地質(zhì)條件為頂板中等穩(wěn)定，煤層厚度3.2m，頂板巖石容重2.21t/m3。二、支護參數(shù)設(shè)計（一）支架選型根據(jù)巷道條件和礦壓觀測數(shù)據(jù)，選用ZCZ10200/20/34A型號門式超前支架，主要技術(shù)參數(shù)如下：支撐高度：2000～3400mm初撐力：7912KN（P=31.5MPa）工作阻力：10200KN（P=40.6MPa）支護強度：0.5MPa底板比壓：1.63MPa頂梁長度：9750mm推移步距：1.2m（二）支護強度驗算經(jīng)驗計算支護強度：Pt=6×g×h×γ=6×9.8×3.2×2.21=416KN/m2≈0.416MPa式中：g為重力加速度（9.8m/s2），h為采高（3.2m），γ為頂板巖石容重（2.21t/m3）參照同煤層礦壓觀測資料，最大平均支護強度為498.6KN/m2≈0.498MPa。驗算結(jié)論：選用支護強度0.5MPa的ZCZ10200/20/34A型號支架，大于計算所需0.498MPa，滿足支護要求。（三）布置參數(shù)支架組由外向里依次編號為1#～5#，每組兩架（上幫架和下幫架），架間中心距1.5m。超前支護長度43m，共布置5組10架支架。支架與巷道中心線平行安裝，每組支架與巷道中心線偏差不超過100mm。上下幫對應(yīng)支架頂梁最大錯差不超過300mm。三、施工準備（一）巷道準備清理作業(yè)場所及運輸路線的雜物，確保作業(yè)空間不小于2m×2m，退路暢通。對巷道頂板進行全面檢查，破碎地帶采用錨桿+金屬網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護加固，錨桿間排距800×800mm，錨索間排距2000×2000mm。拉底清渣保證底板平整，起伏差不超過100mm，必要時進行混凝土找平處理。根據(jù)支架裝車后尺寸（高×寬×長=3.5m×1.8m×10m），對沿線巷道進行排查，確保無卡碰隱患。（二）設(shè)備及材料準備支架主體及配件：立柱、頂梁、底座、掩護梁、推移千斤頂、伸縮梁千斤頂?shù)?。液壓系統(tǒng)：高壓膠管（工作壓力不小于31.5MPa）、閥組、立柱密封包（規(guī)格320/290/230/210）、壓力表（量程0～60MPa）。工具準備：3T/5T手拉葫蘆各4臺、10T手動葫蘆2臺、40T鏈條、U型環(huán)、直徑20mm螺栓、注液槍、遠距離供液槍、扳手、撬棍、锨等。支護材料：道木（200×200×1000mm）、木錨盤、單體液壓支柱（DW31.5-250/100）、工字鋼梁（11#）。（三）機電準備檢查供電線路、開關(guān)、絞車等設(shè)施，確保電壓穩(wěn)定（660V），絞車制動系統(tǒng)可靠。鋪設(shè)專用液壓管路，試壓壓力不小于30MPa，確保無"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象。準備通訊設(shè)備，作業(yè)地點與調(diào)度室安裝直通電話，配備便攜式瓦斯檢測儀（報警濃度≤0.5%）。（四）人員及培訓(xùn)施工人員配置：班組長1人、安全員1人、支架工4人、液壓工2人、絞車司機2人、信號工2人。培訓(xùn)內(nèi)容：支架結(jié)構(gòu)原理、安裝流程、安全技術(shù)措施、避災(zāi)路線、應(yīng)急預(yù)案。考核方式：理論考試（80分合格）+實操考核，合格后方可上崗。四、施工流程（一）運輸流程地面裝車→副井入井→-600m軌道石門→己二集中軌道巷→己15、1712041風(fēng)巷→安裝地點（二）安裝步驟起吊梁架設(shè)在安裝位置前后5m處，使用11#工字鋼梁配合單體支柱架設(shè)起吊梁，一梁四柱，柱距1.5m，柱頭墊木板（50mm厚），拴牢防倒繩。起吊梁安裝高度2.5m，兩組起吊梁間距4.0m，確保起吊角度不大于60°。支架卸車支架車到位后，四輪掩實并設(shè)置戧柱，使用2臺10T手動葫蘆配合起吊梁進行卸車。起吊時專人指揮，保持支架平衡，吊離平板車0.3m后，緩慢旋轉(zhuǎn)至安裝方向。卸車過程中，支架下方及擺動范圍內(nèi)嚴禁站人，5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒。支架就位采用"先下幫后上幫"的順序安裝，利用手動葫蘆牽拉和單體支柱調(diào)向，將支架推移至設(shè)計位置。支架定位偏差：橫向≤50mm，縱向≤100mm，垂直度≤±3°。相鄰支架間距控制在200±50mm，側(cè)護板完全打出，確保架間無漏矸。液壓系統(tǒng)連接按照液壓系統(tǒng)圖連接管路，高壓膠管彎曲半徑不小于10倍管徑，避免扭曲、打折。接頭處使用專用密封件，U型銷齊全到位，外露長度不小于20mm。立柱、千斤頂與管路連接后，進行編號標識，確保對應(yīng)關(guān)系正確。支架升架升架前檢查：頂梁上無雜物，支架周圍無人員，管路連接正確。操作順序：先升后立柱→再升前立柱→調(diào)整平衡油缸→伸出伸縮梁→打出側(cè)護板。初撐力控制：壓力表顯示不低于24MPa，升架后頂梁接頂嚴實，間隙處用道木背緊。防倒裝置安裝在相鄰支架底座之間安裝防倒千斤頂，行程1.2m，連接銷軸涂抹黃油。上幫支架與巷道幫之間使用單體支柱加固，柱距2m，初撐力不低于15MPa。（三）支架拉移工序拉移順序（由外向里逐架邁步外移）：1#架外移1.2m→2#架外移1.2m→1#架二次外移1.2m→3#架外移1.2m→2#架外移1.2m→1#架三次外移1.2m→4#架外移1.2m→3#架外移1.2m→2#架外移1.2m→1#架四次外移1.2m拉移操作：降架：收回伸縮梁→降柱使頂梁離開頂板100～200mm→收回側(cè)護板。移架：操作推移千斤頂，使支架前移1.2m，帶壓移架（保持3～5MPa壓力）。升架：支架到位后立即升架，初撐力達到24MPa以上，伸出伸縮梁和側(cè)護板。端頭架拉移：4#支護支架外移1.2m并升緊后，方可拉移端頭架。先移上幫端頭架，降柱0.6m后推移，到位后升緊，再移下幫端頭架。端頭架與工作面支架切頂線保持一致，偏差不超過300mm。五、質(zhì)量標準支架安裝質(zhì)量支架中心距：2000±100mm支架垂直度：±3°（偏差不超過100mm/m）頂梁接頂率：≥90%，間隙≤100mm時用道木背實初撐力：≥24MPa，每架安裝2塊壓力表監(jiān)測液壓系統(tǒng)管路連接：無漏液、竄液，接頭牢固，排列整齊操作閥組：動作靈敏，無卡阻，指示準確立柱活柱行程：不小于400mm，滿足移架需求巷道維護人行道寬度：≥0.7m，高度≥1.8m底板平整：起伏差≤100mm，無浮矸雜物文明生產(chǎn)：材料碼放整齊，工具定點存放，管路懸掛有序六、安全技術(shù)措施（一）頂板管理作業(yè)前執(zhí)行"敲幫問頂"制度，使用長柄工具處理松動巖塊，確認頂板穩(wěn)定。破碎頂板采用"帶壓移架"方式，降架高度不超過200mm，嚴禁空頂作業(yè)。架間漏矸處及時用道木、金屬網(wǎng)封堵，防止頂板進一步惡化。每天監(jiān)測頂板下沉量，當移近量超過50mm/d時，采取加密支護措施。（二）起吊作業(yè)安全起吊前檢查：起吊梁強度、葫蘆噸位（不小于5T）、鏈條完好情況（無變形、裂紋）。起吊點選擇：利用專用起吊環(huán)，嚴禁用錨桿、錨索作為起吊點。起吊作業(yè)：專人指揮，統(tǒng)一信號，起吊物下方嚴禁站人，起吊高度超過1.5m時設(shè)置警戒。多臺葫蘆配合起吊時，保持同步升降，物件水平偏差不超過100mm。（三）液壓系統(tǒng)安全高壓管路試壓：先低壓（5MPa）后高壓（31.5MPa），逐級升壓，穩(wěn)壓5min無泄漏。操作注液槍時：站立在安全位置，嚴禁對人，更換管路前必須卸壓。檢修作業(yè)：關(guān)閉截止閥，釋放系統(tǒng)壓力，懸掛"有人工作，禁止操作"警示牌。立柱密封更換：使用專用保護架固定立柱，防止傾倒，作業(yè)空間不小于0.8m×0.8m。（四）運輸安全支架裝車：重心居中，固定牢固，使用4道鋼絲繩捆綁，繩徑不小于15mm。運輸速度：平巷≤3m/s，彎道≤1.5m/s，過風(fēng)門、道岔時提前減速。信號聯(lián)絡(luò)：采用"一停、二開、三倒車"信號，絞車司機確認信號無誤后操作。軌道維護：軌距偏差±5mm，接頭間隙≤5mm，高低差≤2mm/m。（五）應(yīng)急措施冒頂處理：立即停止作業(yè)，撤離人員，設(shè)置警戒，采用"撞楔法"逐步處理。片幫傷人：迅速將傷者移至安全地點，止血包扎，撥打急救電話，啟動應(yīng)急預(yù)案。液壓系統(tǒng)爆裂：立即關(guān)閉上級截止閥，切斷電源，人員撤離至5m以外安全區(qū)域。瓦斯超限：當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離至新鮮風(fēng)流處。七、質(zhì)量驗收（一）分項驗收支架安裝（權(quán)重30%）位置偏差：允許±50mm，實測值≤30mm為優(yōu)良初撐力：≥24MPa，每架檢測2點，合格率100%架間間隙：≤200mm，側(cè)護板搭接長度≥100mm液壓系統(tǒng)（權(quán)重25%）管路連接：無泄漏，排列整齊，標識清晰操作性能：各動作靈活可靠，無卡阻，響應(yīng)時間≤3s密封性能：保壓1h，壓力降≤0.5MPa巷道維護（權(quán)重20%）斷面尺寸：凈寬≥4.0m，凈高≥2.5m，合格率100%文明生產(chǎn)：材料碼放整齊，工具入箱，無浮矸雜物安全設(shè)施（權(quán)重25%）防倒裝置：齊全有效，連接牢固，初撐力≥15MPa通訊系統(tǒng)：電話暢通，信號清晰，無雜音照明系統(tǒng)：照度≥50lux，覆蓋整個作業(yè)區(qū)域（二）驗收標準優(yōu)良：總分≥90分，各分項得分≥85分合格：總分≥80分，各分項得分≥75分不合格：總分<80分，或任一分項得分<75分，需整改后復(fù)驗八、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求班組長1現(xiàn)場指揮，工序協(xié)調(diào)5年以上井下工作經(jīng)驗安全員1安全監(jiān)督，隱患排查持安全員資格證支架工4支架安裝、調(diào)試、拉移持特種作業(yè)操作證液壓工2液壓系統(tǒng)連接、維護持液壓維修工證絞車司機2支架運輸，車輛操作持絞車操作證信號工2運輸信號發(fā)送，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)持信號工資格證（二）進度計劃準備階段（3天）：巷道清理、起吊梁架設(shè)、設(shè)備檢查安裝階段（5天）：8架支架安裝，每天完成1～2架調(diào)試階段（2天）：液壓系統(tǒng)調(diào)試、空載運行、負載試驗驗收階段（1天）：分項驗收、整改完善、竣工驗收（三）設(shè)備管理建立支架臺賬，記錄型號、編號、安裝日期、維修記錄等信息。實行"包機制"管理，每2架支架指定1名責(zé)任人，負責(zé)日常維護。備品備件儲備：立柱密封包10套、高壓膠管20根、U型銷50個、壓力表10塊。定期檢查：每班表面檢查，每周性能檢測，每月全面檢修。九、文明施工材料堆放：