罩棚下油罐施工方案及流程一、工程概況1.1項目背景本工程為罩棚下立式鋼制油罐安裝項目，位于某加油站現(xiàn)有罩棚區(qū)域內(nèi)，需在不拆除罩棚結(jié)構(gòu)的前提下完成2臺50m3柴油罐的更換施工。罩棚采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，檐口高度8.5m，跨度24m，投影面積約600㎡。施工區(qū)域地下管線密集，包含輸油管道、電纜溝及消防管網(wǎng)，周邊30m范圍內(nèi)存在營業(yè)中的加油機及便利店設(shè)施。1.2主要工程量序號項目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量備注1舊罐拆除Φ2800×6000mm臺2含基礎(chǔ)破除2新罐安裝50m3Q235-B臺2帶加強圈3防腐工程環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆m2280含罐內(nèi)外壁4工藝管道DN150無縫鋼管m65含閥門組件5靜電接地40×4鍍鋅扁鋼m80接地電阻≤4Ω1.3施工難點罩棚凈空限制：最大吊裝高度僅7.2m，常規(guī)吊機無法全伸臂作業(yè)空間狹窄：罐區(qū)與罩棚立柱間距僅1.8m，材料周轉(zhuǎn)困難交叉作業(yè)：需同步進行舊罐拆除、新罐安裝及防火隔離施工環(huán)保要求：土壤修復(fù)需達到《場地土壤環(huán)境風(fēng)險評價篩選值》GB36600-2018要求二、施工部署2.1施工總體流程舊罐處理→場地平整→基礎(chǔ)施工→罐體預(yù)制→吊裝就位→焊接檢驗→防腐施工→附件安裝→管道連接→試壓吹掃→靜電接地→驗收交付2.2施工分區(qū)A區(qū)（拆除作業(yè)區(qū)）：設(shè)置20m×15m硬質(zhì)圍擋，配備2臺軸流風(fēng)機強制通風(fēng)B區(qū)（預(yù)制加工區(qū)）：在罩棚外30m處設(shè)置12m×8m鋼結(jié)構(gòu)加工棚，配置等離子切割機、埋弧焊機等設(shè)備C區(qū)（安裝作業(yè)區(qū)）：劃分材料堆放區(qū)（5m×4m）、焊接作業(yè)區(qū)（8m×6m）、檢測區(qū)（3m×3m）三個子區(qū)域2.3資源配置計劃2.3.1人力資源項目經(jīng)理1人（持注冊建造師證）安全員2人（持C證，其中1人專職負責(zé)受限空間監(jiān)護）特種作業(yè)人員：焊工4人（持GTAW/FCAW證書）、起重工2人、電工1人技術(shù)工人：管工3人、防腐工2人、普工6人2.3.2主要施工機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途安全裝置汽車吊QY25K5-I（帶副臂）1臺構(gòu)件吊裝力矩限制器、高度限位液壓剪350型1臺舊罐切割液壓鎖、過載保護空氣壓縮機1.2m3/min2臺吹掃除銹壓力安全閥焊接設(shè)備ZX7-5003臺鋼結(jié)構(gòu)焊接空載保護、防觸電裝置檢測儀器超聲波探傷儀1臺焊縫檢測定期校準(zhǔn)合格三、主要施工方法3.1舊罐拆除施工3.1.1罐內(nèi)清理作業(yè)蒸汽吹掃：采用0.8MPa飽和蒸汽對罐內(nèi)殘留油品進行蒸煮，持續(xù)時間≥48小時，每2小時檢測罐內(nèi)油氣濃度機械清理：使用防爆型高壓清洗機（壓力≤20MPa）沖洗罐壁，廢水經(jīng)三級油水分離器處理后排入市政管網(wǎng)氣體檢測：使用四合一氣體檢測儀（EX、O2、CO、H2S）檢測，確保油氣濃度＜0.5%LEL，氧含量19.5%-23.5%3.1.2切割拆除工藝分段切割：沿罐體環(huán)向每1.5m劃分切割單元，采用水射流切割技術(shù)分離罐頂與罐壁吊裝作業(yè)：使用25t吊機配合5t手拉葫蘆進行分段吊裝，吊點設(shè)置在預(yù)先焊接的吊耳上（每個吊耳焊接長度≥10d）基礎(chǔ)處理：采用液壓破碎錘破除原混凝土基礎(chǔ)，破碎塊度控制在300mm以內(nèi)，同步進行土壤取樣檢測（每50㎡布設(shè)1個檢測點）3.2新罐安裝施工3.2.1罐體預(yù)制加工板材加工：在預(yù)制場進行卷板作業(yè)，卷制前進行板材預(yù)處理（噴砂除銹達Sa2.5級）下料尺寸允許偏差：長度±2mm，對角線差≤3mm卷圓曲率：采用樣板檢查，間隙≤2mm成型檢驗：每節(jié)筒體橢圓度≤D/1000（D為直徑），且≤5mm3.2.2現(xiàn)場組對安裝基礎(chǔ)驗收：檢查混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm倒裝法施工：第一節(jié)（底節(jié)）安裝：設(shè)置8個調(diào)節(jié)支座，用水準(zhǔn)儀控制水平度≤2mm/m液壓提升：采用12點同步液壓提升裝置，提升速度控制在0.5m/min，相鄰點高差≤30mm環(huán)縫焊接：采用雙人對稱焊接，內(nèi)側(cè)打底使用GTAW（φ2.4ER50-6），外側(cè)填充蓋面使用FCAW（φ1.2E71T-8）3.3焊接工藝3.3.1焊接參數(shù)焊接位置焊接方法焊絲規(guī)格電流(A)電壓(V)速度(cm/min)保護氣體平焊FCAWφ1.2280-32028-3235-45CO299.9%立焊FCAWφ1.2220-26026-3025-35CO299.9%橫焊GTAWφ2.4120-15010-148-12Ar99.99%3.3.2質(zhì)量控制要點預(yù)熱溫度：環(huán)境溫度＜0℃時，需對坡口兩側(cè)100mm范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃層間溫度：控制在150-250℃，層間清理采用角向砂輪打磨（砂輪片專用標(biāo)識）后熱處理：厚度＞12mm的板材焊接后，250℃×1h恒溫處理3.4防腐工程3.4.1表面處理內(nèi)壁處理：采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.8-1.2mm），表面粗糙度達50-80μm外壁處理：動力工具除銹（St3級），表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)金屬光澤3.4.2涂層施工底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-18MPa）面漆施工：灰色聚氨酯面漆（干膜厚度80μm），分兩道施工，兩道間隔≥4小時干膜檢測：使用磁性測厚儀，每2㎡檢測1點，90%測點厚度達標(biāo)，最低不小于85%設(shè)計值四、質(zhì)量保證措施4.1材料控制鋼材進場需提供材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分），按爐批號每60t取樣送檢焊接材料存儲：設(shè)立恒溫恒濕庫房（溫度10-25℃，濕度≤60%），焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干防腐涂料：每批次抽檢附著力（劃格法≥2級）、耐沖擊性（50cm·kg無裂紋）4.2工序檢驗4.2.1焊接質(zhì)量檢驗外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫總長無損檢測：對接焊縫：100%射線檢測（AB級），Ⅲ級合格角焊縫：20%超聲波檢測，Ⅰ級合格氣密性試驗：充入0.03MPa壓縮空氣，涂刷肥皂水檢查無氣泡4.2.2幾何尺寸檢驗檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率罐體垂直度≤H/1000且≤50mm經(jīng)緯儀每節(jié)筒體罐壁局部凹凸≤13mm1m直尺每10㎡一點橢圓度≤D/1000鋼卷尺上中下三點五、安全管理措施5.1受限空間作業(yè)管理作業(yè)許可：執(zhí)行受限空間"五不準(zhǔn)入"原則（未經(jīng)許可、未通風(fēng)、未檢測、無監(jiān)護、無應(yīng)急措施不準(zhǔn)入內(nèi)）通風(fēng)要求：采用防爆型軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥10次/h）持續(xù)通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距作業(yè)面≤3m應(yīng)急準(zhǔn)備：配備4套正壓式呼吸器（壓力≥25MPa），設(shè)置應(yīng)急逃生通道（寬度≥0.8m）5.2吊裝作業(yè)控制吊裝計算：單節(jié)罐體最大重量8.5t，選用25t吊機主臂18m工況（額定起重量10.2t，安全系數(shù)1.2）吊裝信號：采用對講機（防爆型）+旗語雙重指揮，吊裝半徑設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m）惡劣天氣：遇6級以上大風(fēng)、暴雨、能見度＜10m時停止吊裝作業(yè)5.3動火作業(yè)管理動火分級：罐內(nèi)焊接作業(yè)按特級動火管理，辦理"三不動火"許可證（無證、無監(jiān)護、措施不落實不動火）防火措施：作業(yè)點配備2具8kg干粉滅火器+1m3滅火毯采用接火斗（內(nèi)襯防火棉）收集焊渣，下方10m范圍內(nèi)無易燃物動火前清除周邊5m范圍內(nèi)可燃物，用防火隔板隔離加油機區(qū)域六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路舊罐清理（7d）→基礎(chǔ)施工（10d）→罐體組對（12d）→焊接檢測（5d）→防腐施工（8d）→系統(tǒng)調(diào)試（5d）6.2進度保障措施資源保障：預(yù)制加工與現(xiàn)場安裝平行作業(yè)，提前7d完成罐體預(yù)制成品時間管理：采用6:00-12:00、14:00-20:00兩班制，關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)應(yīng)急趕工：儲備2套備用閥門、100m管道等關(guān)鍵材料，設(shè)置3d機動時間七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制拆除作業(yè)采用濕法施工，霧炮機（覆蓋率100%作業(yè)面）同步跟進裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出入口設(shè)置8m長洗車平臺7.2固廢處理廢棄物類別處理方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任部門油污土壤交由有資質(zhì)單位處置HJ2035-2013環(huán)保部廢油漆桶分類存放，回收利用GB18597-2001物資部焊接煙塵移動式焊煙凈化器GB9448-1999施工隊7.3噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限制在7:00-22:00場界噪聲監(jiān)測：晝間≤70dB，夜間≤55dB，每3d監(jiān)測1次八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員使用滅火器撲救，立即啟動應(yīng)急廣播疏散周邊人員嚴(yán)重火情：切斷區(qū)域電源，開啟噴淋系統(tǒng)撥打119，同時組織人員沿上風(fēng)方向疏散至50m外集合點啟用備用消防沙（儲備量5m3）覆蓋流淌火8.2中毒窒息救援報警程序：立即撥打120，同時啟動受限空間應(yīng)急救援預(yù)案救援措施：佩戴正壓式呼吸器進入救援，使用四合一氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢若呼吸停止，立即實施心肺復(fù)蘇術(shù)九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2014《石油化工工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-2019《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20119.2驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、檢測報告、質(zhì)量評定表等28項資料實體驗收：充水試驗：滿水24小時后測量沉降量（均勻沉降≤12mm/d）系統(tǒng)功能：液位計、壓力表、緊急切斷閥聯(lián)動試驗防腐涂層：電火花檢測（3000V無擊穿）9.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→