梁邊結(jié)構(gòu)裂縫注漿防水施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，因混凝土收縮、溫度應(yīng)力及施工縫處理不當(dāng)?shù)仍?，部分框架梁與墻體交接處出現(xiàn)縱向裂縫，縫寬0.1-0.5mm，伴隨滲漏現(xiàn)象。為徹底解決滲漏問題，采用化學(xué)注漿結(jié)合剛性防水增強(qiáng)的復(fù)合處理方案，施工范圍包括地下一層至地上三層所有滲漏梁邊區(qū)域，預(yù)計處理裂縫總長度約180米。二、編制依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《建筑防水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2020本工程設(shè)計圖紙及現(xiàn)場勘查記錄三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對裂縫位置、走向及結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的注漿孔位布置圖方案交底：對施工班組進(jìn)行專項技術(shù)交底，重點明確注漿壓力控制、材料配比及安全操作要求參數(shù)試驗：提前24小時進(jìn)行現(xiàn)場注漿模擬試驗，確定最佳注漿壓力（0.3-0.8MPa）、漿液凝膠時間（10-20分鐘）及擴(kuò)散半徑（30-50cm）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用量估算存儲要求環(huán)氧樹脂注漿液E-44型抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa120kg陰涼干燥處，保質(zhì)期6個月聚氨酯密封膠雙組分拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa，延伸率≥300%80kg密封存儲，避免陽光直射水泥基滲透結(jié)晶灰色粉末滲透深度≥50mm，抗?jié)B壓力≥1.5MPa150kg防潮存儲，結(jié)塊禁用注漿針頭10mm×150mm銅質(zhì)帶單向閥450個干燥存放，防止銹蝕高壓注漿管Φ8mm工作壓力≥2.5MPa300米盤卷存放，避免彎折（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點高壓注漿機(jī)ZJB-6型2臺壓力表示值準(zhǔn)確，泵體無泄漏電錘GBH2-28D4臺鉆頭同心度良好，沖擊功能正常角磨機(jī)GWS7-1003臺砂輪片完好，防護(hù)罩齊全攪拌機(jī)JW180型1臺攪拌葉無變形，運行平穩(wěn)壓力表Y-100型6塊量程0-2.5MPa，在校驗有效期內(nèi)游標(biāo)卡尺0-150mm2把刻度清晰，測量精度0.02mm（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除梁邊表面浮灰、油污及疏松混凝土，露出堅實基層安全防護(hù)：搭設(shè)操作腳手架，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿臨時排水：在作業(yè)面下方設(shè)置接水盤，防止注漿液污染地面照明通風(fēng)：安裝36V安全照明燈具，確保作業(yè)面照度≥50lux，保持通風(fēng)良好四、施工工藝（一）裂縫處理表面清理：采用鋼絲刷配合高壓水槍清理裂縫表面，寬度50mm范圍內(nèi)基層打磨至露出新鮮混凝土面裂縫標(biāo)識：用紅色記號筆沿裂縫走向畫出注漿孔位，孔距按30-40cm布設(shè)，交叉裂縫處增設(shè)加密孔鉆孔施工：使用Φ10mm鉆頭與裂縫呈45°角斜向鉆孔，孔深達(dá)到梁體厚度1/3-1/2，孔內(nèi)清理干凈（二）注漿系統(tǒng)安裝針頭埋設(shè)：將注漿針頭旋入鉆孔，確保針頭根部與基層緊密貼合，采用快硬水泥封固針頭周邊縫隙管路連接：使用高壓軟管連接注漿機(jī)與針頭，每個注漿單元串聯(lián)不超過3個針頭，軟管長度控制在5米以內(nèi)系統(tǒng)試漏：關(guān)閉末端針頭閥門，進(jìn)行0.5MPa壓力保壓試驗，30分鐘壓降不超過0.05MPa為合格（三）化學(xué)注漿漿液配置：環(huán)氧樹脂漿液：主劑:固化劑=3:1（重量比），攪拌時間≥3分鐘聚氨酯漿液：A組分:B組分=1:1.2（體積比），采用電動攪拌機(jī)勻速攪拌每次配料量控制在30分鐘內(nèi)用完，禁止使用已開始凝膠的漿液注漿作業(yè)：采用低壓慢注工藝，初始壓力0.3MPa，穩(wěn)定后逐步升壓至0.6MPa當(dāng)相鄰針頭出現(xiàn)漿液溢出時，關(guān)閉當(dāng)前針頭閥門，移至下一單元垂直裂縫采取自下而上注漿，水平裂縫采取從低端向高端推進(jìn)注漿完成標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計壓力后穩(wěn)壓10分鐘，進(jìn)漿量≤5ml/min針頭拆除：注漿完成24小時后，使用扳手逆時針旋出注漿針頭，針孔用聚合物水泥砂漿封堵（四）防水增強(qiáng)層施工基層處理：注漿完成后清理表面殘留漿液，對不平整處用防水砂漿修補(bǔ)找平界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，用量1.5kg/㎡，實干后進(jìn)行下道工序剛性防水層：配置1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑），厚度20mm，分兩次抹壓初凝前進(jìn)行二次壓光，確保表面平整密實，與基層結(jié)合牢固柔性增強(qiáng)層：在梁邊陰角處粘貼200mm寬無紡布緩沖層涂刷雙組分聚氨酯防水涂料，分三遍施工，總厚度≥2mm每遍涂刷方向互相垂直，實干后進(jìn)行下遍施工五、質(zhì)量控制（一）材料控制所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試環(huán)氧樹脂類材料混合后需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗，合格后方可使用注漿液配置嚴(yán)格計量，每工作班至少檢查3次配比情況（二）過程控制鉆孔質(zhì)量：每50個孔抽查1組，檢查孔位偏差≤5mm，孔深偏差≤10mm注漿壓力：安排專人監(jiān)控壓力表讀數(shù)，做好壓力變化記錄，每小時記錄1次漿液飽滿度：采用超聲波檢測儀對注漿效果進(jìn)行隨機(jī)抽查，合格率需達(dá)到100%防水層厚度：使用測厚儀檢測，每100㎡檢測不少于5點，最小厚度不低于設(shè)計值80%（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量注漿孔位±10mm尺量檢查全數(shù)檢查注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)每單元檢查3次防水層表面平整無裂紋目測檢查全數(shù)檢查粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa拉拔試驗每500㎡1組抗?jié)B性能30min無滲漏蓄水試驗每個檢驗批1處六、安全管理（一）人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防毒口罩高空作業(yè)（超過2米）必須系掛安全帶，搭設(shè)牢固操作平臺注漿作業(yè)時設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急沖洗水源及中和劑（二）用電安全施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥1MΩ電纜線路架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡，接頭處做好防水處理（三）防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專用危險品庫房，保持通風(fēng)良好配置2組4kg干粉滅火器，消防砂不少于0.5m3聚氨酯等易燃材料遠(yuǎn)離火源，存放量不超過當(dāng)日用量（四）應(yīng)急處置漿液接觸皮膚：立即用大量清水沖洗，涂抹醫(yī)用凡士林注漿管爆裂：立即關(guān)閉注漿機(jī)電源，待壓力釋放后更換管路火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場消防器材撲救，同時撥打119七、文明施工材料管理：各類材料分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，剩余材料及時回收場地清潔：每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，做到工完場清噪聲控制：控制夜間施工（22:00-6:00），必要時采取隔聲措施，噪聲≤55dB粉塵防治：鉆孔作業(yè)采取濕法施工，打磨作業(yè)配備吸塵器八、工期計劃施工階段計劃工期關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準(zhǔn)備3天材料進(jìn)場驗收技術(shù)2人，普工4人裂縫處理5天鉆孔完成驗收技工4人，普工6人注漿施工8天注漿壓力達(dá)標(biāo)技工6人，普工4人防水增強(qiáng)6天防水層驗收技工5人，普工5人驗收整改3天竣工驗收技術(shù)3人，技工2人九、質(zhì)量驗收（一）驗收流程班組自檢：每道工序完成后由班組長組織自檢，填寫自檢記錄專業(yè)檢查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢驗第三方檢測：委托具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗?jié)B性能檢測竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗收（二）驗收資料施工方案及技術(shù)交底記錄材料出廠合格證及復(fù)試報告注漿壓力、漿液用量等施工記錄隱蔽工程驗收記錄防水性能檢測報告施工影像資料（每個檢驗批不少于3張照片）十、成品保護(hù)防水層保護(hù)：施工完成后72小時內(nèi)禁止人員踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識后續(xù)施工保護(hù)：進(jìn)行其他作業(yè)時，采用木板覆蓋防水層，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊溫度保護(hù)：環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施，防止防水層受凍養(yǎng)護(hù)管理：剛性防水層養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日灑水保濕不少于3次十一、環(huán)境保護(hù)廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L固廢處理：廢棄注漿液、密封膠等危險廢物分類收集，交由專業(yè)單位處置噪聲控制：高噪聲設(shè)備采取減振措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB揚塵控制：作業(yè)面采取濕法施工，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下十二、應(yīng)急預(yù)案（一）突降暴雨立即停止室外作業(yè)，切斷電源覆蓋未固化的防水層，設(shè)置臨時排水設(shè)施雨后檢查注漿系統(tǒng)，重新注漿前進(jìn)行系統(tǒng)檢漏（二）大面積滲漏立即啟動備用排水系統(tǒng)，降低水位采用速凝型防水堵漏材料進(jìn)行臨時封堵分析滲漏原因，調(diào)整注漿方案，增加注漿孔密度（三）中毒事件立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢若漿液濺入眼睛，用清水沖洗15分鐘后送醫(yī)治療配備急救箱，內(nèi)含醫(yī)用脫脂棉、生理鹽水、應(yīng)急藥品等十三、技術(shù)創(chuàng)新點復(fù)合注漿工藝：采用環(huán)氧樹脂+聚氨酯雙液注漿技術(shù)，先注入低粘度環(huán)氧樹脂填充細(xì)微裂縫，再注入彈性聚氨酯適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形智能壓力控制：注漿機(jī)配備自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)壓力超過設(shè)定