建筑墻面抹灰施工技術交底一、施工準備要求（一）材料準備水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，使用前進行抽樣復試，安定性、凝結時間及強度指標必須符合GB175-2007標準要求。砂子：選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)，嚴禁混入草根、樹皮等有機雜質。石灰膏：采用陳伏≥15天的熟石灰膏，表觀密度1350-1450kg/m3，細膩無結塊，可采用磨細生石灰粉（需提前24小時熟化）替代，用量按體積比1:6（石灰:砂）折算。界面劑：采用水泥基滲透結晶型界面處理劑，固含量≥45%，粘結強度≥1.5MPa，進場需提供產品型式檢驗報告。（二）機具準備機具名稱規(guī)格要求數(shù)量（按1000㎡配置）檢查要點砂漿攪拌機JZC350型，功率5.5kW2臺葉片磨損量≤10mm，轉向正確灰漿輸送泵工作壓力≥1.5MPa1臺管道無堵塞，壓力表校驗合格靠尺2m鋁合金，直線度≤1mm10根無彎曲變形，刻度清晰陰陽角抹子不銹鋼材質，弧度R=5mm20把邊緣光滑無毛刺激光投線儀精度±1mm/5m3臺水平/垂直誤差校準合格（三）作業(yè)條件主體結構驗收合格，預埋件、管線安裝完畢，門窗框固定牢固，縫隙按設計要求填塞（采用聚氨酯發(fā)泡劑+防水砂漿雙層密封）。墻面基層處理：混凝土墻面采用機械噴毛（噴點密度≥15點/㎡）或涂刷界面劑（厚度1.5-2mm）；加氣混凝土墻面提前24小時灑水濕潤，含水率控制在8%-12%。彈出抹灰控制線：在墻面彈出+50cm水平控制線、陰陽角垂直線及門窗洞口控制線，采用1:3水泥砂漿做灰餅（50mm×50mm），間距≤1.5m×1.5m，灰餅表面平整度≤2mm。二、施工工藝流程（一）基層處理階段混凝土墻面處理：采用噴砂處理去除表面浮漿，露出石子粒徑的1/3-1/2，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa。涂刷界面劑：按水灰比1:0.4調制界面劑，使用滾筒均勻涂刷，厚度1.2-1.5mm，24小時內不得淋雨。磚墻面處理：清除墻面殘留砂漿、灰塵，對缺棱掉角部位用1:3水泥砂漿修補（摻3%聚丙烯纖維，長度12mm）。灑水濕潤：施工前1天灑水2-3次，施工前2小時再灑水1次，確?；鶎游疃取?0mm。（二）分層抹灰施工底層抹灰（厚度5-7mm）：配合比：水泥:砂=1:3（體積比），摻加水泥用量0.2%的木質素磺酸鈣減水劑，砂漿稠度70-80mm。施工方法：用鐵抹子將砂漿均勻抹壓于基層，采用“一刮、二搓、三壓”工藝，確保與基層粘結牢固，表面搓成粗糙面。中層抹灰（厚度8-10mm）：配合比：水泥:石灰膏:砂=1:1:6（混合砂漿），摻加0.05%聚丙烯抗裂纖維（長度6mm）。施工要點：按灰餅厚度用靠尺刮平，用木抹子搓毛，每遍厚度不超過8mm，兩層間隔時間≥12小時（常溫條件）。面層抹灰（厚度3-5mm）：配合比：水泥:砂=1:2.5，摻加水泥用量5%的粉煤灰（需水量比≤105%）。施工工藝：待中層抹灰含水率≤15%時進行，采用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍找平，第二遍在砂漿終凝前（指壓痕跡3-5mm）完成收光，表面平整度≤3mm。（三）特殊部位處理門窗洞口：做15mm寬護角，高度至吊頂以上150mm，采用1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑），陽角處加設φ1.0mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)（寬度300mm）。窗臺做20mm厚斜坡（坡度≥5%），下口做滴水槽（寬10mm×深10mm），距窗臺下沿10mm。不同材料交接處：在混凝土與砌體交界處、管線開槽處，鋪設200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布（抗拉強度≥1000N/50mm），搭接寬度≥100mm，用錨栓固定（間距≤300mm）。三、質量控制標準（一）主控項目材料配合比偏差：水泥±2%，砂子±3%，石灰膏±2%，每工作班至少檢查2次?；鶎诱辰Y強度：采用拉伸粘結試驗，測區(qū)數(shù)量每500㎡不少于1組（3個試塊），粘結強度≥0.3MPa，破壞部位應為基層內聚破壞。抹灰厚度：按設計要求（普通墻面15-20mm，潮濕環(huán)境20-25mm），超厚部位（＞35mm）應分層施工，每層間隔≥24小時。（二）一般項目檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度32m靠尺+塞尺每間檢查4個點立面垂直度32m托線板每面墻檢查2處陰陽角方正3直角尺（200mm×200mm）每陰陽角檢查1處分格條直線度35m拉線（不足5m拉通線）每10m檢查1處四、安全文明施工高處作業(yè)：腳手架搭設高度超出作業(yè)面1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板。嚴禁在同一垂直面上同時作業(yè)，交叉作業(yè)層中間設雙層防護棚（間距≥600mm）。臨時用電：砂漿攪拌機、輸送泵等設備設專用開關箱（做到“一機一閘一漏”），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，線路架空高度≥2m。環(huán)境保護：砂漿攪拌站設置封閉棚，出入口設洗車平臺（尺寸3m×4m，配置高壓水槍）。施工垃圾采用容器吊運，嚴禁拋擲，落地灰回收率≥90%，現(xiàn)場粉塵濃度≤2mg/m3。五、成品保護措施抹灰完成后應灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護時間≥7天，每天灑水次數(shù)不少于3次（保持表面濕潤），冬季施工采用薄膜+阻燃草簾覆蓋保溫（環(huán)境溫度≥5℃）。門窗框保護膜在抹灰完成后7天內不得拆除，嚴禁在成活墻面上打釘、開洞，如需安裝設備應采用沖擊鉆鉆孔（孔徑≤10mm），并用膨脹螺栓固定。交叉作業(yè)時，在已完成的抹灰面上鋪設50mm厚木板防護，通道處設置防護擋板（高度1.8m），嚴禁手推車直接碰撞墻面。六、常見問題處理（一）空鼓開裂防治原因分析：基層未處理干凈、界面劑涂刷不均、一次抹灰過厚、養(yǎng)護不及時。處理措施：空鼓面積≤0.1㎡且單處數(shù)量≤2處時，采用壓力注漿處理（注入環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2-0.3MPa）?？展拿娣e＞0.1㎡或裂縫寬度＞0.3mm時，應鏟除重抹，范圍擴大至空鼓邊緣外100mm，清理基層后涂刷界面劑重新施工。（二）爆灰現(xiàn)象處理發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)爆灰點（直徑＜5mm），應在24小時內用尖錐剔除松散顆粒，深度≥10mm，用1:2水泥砂漿分層修補（摻5%建筑膠）。爆灰點數(shù)量超過5個/㎡時，應分析砂子含泥量及水泥安定性，對同批次材料進行復試，合格后方可繼續(xù)施工。七、驗收程序工序驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→項目部復檢（檢查比例100%）→監(jiān)理驗收（抽檢比例30%），驗收合格簽署《抹灰工序質量驗收記錄》。分項驗收：包含資料審查（材料合格證、試驗報告、隱蔽記錄等）和實體檢測（回彈法測強度、測厚儀測抹灰厚度），每個檢驗批劃分按5