脫硫塔全瓷填料施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)升級改造項目，針對現有脫硫塔進行全瓷填料更換施工。脫硫塔直徑5.6m，總高度23m，設計處理煙氣量600,000Nm3/h，采用濕法脫硫工藝，設計脫硫效率≥95%。全瓷填料選用XA-1型全瓷多齒環(huán)，總裝填體積338m3，分四層布置，每層高度4m，配套不銹鋼支撐柵板及槽盤式液體分布器。1.2技術參數項目參數全瓷填料型號XA-1型全瓷多齒環(huán)比表面積124m2/m3空隙率79%堆積密度330kg/m3單塔裝填高度16m（分四層，每層4m）支撐柵板材質316L不銹鋼（δ=8mm）液體分布器類型槽盤式（水平度允許偏差±3mm）1.3執(zhí)行標準DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》GB/T18749-2002《耐化學腐蝕陶瓷塔填料技術條件》HG/T21585.1-2010《塔器內件設計規(guī)范》二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認填料規(guī)格、支撐結構、分布器安裝尺寸及塔內件接口位置，形成圖紙會審記錄。施工方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行技術交底，明確裝填順序、精度要求及質量控制點。測量放線：利用全站儀復核塔體垂直度（允許偏差≤H/1000，且≤30mm），在塔內壁標記填料層高度控制線及水平基準線。2.2材料驗收全瓷填料檢驗：外觀檢查：無裂紋、缺角、釉面脫落，單塊尺寸偏差≤±2mm。性能抽檢：按每批次1%抽樣，進行抗壓強度（≥15MPa）、耐酸腐蝕率（≤0.5%/年）檢測。堆放要求：在干燥通風場地分類碼放，高度≤1.5m，底層鋪設防潮木板。輔助材料驗收：不銹鋼絲網（GF3W-8.00/1.25）：絲徑偏差≤±0.05mm，網孔目數符合設計要求。壓板及卡子：材質為316L不銹鋼，表面無銹蝕，螺栓扭矩系數經第三方檢測合格。2.3現場布置作業(yè)區(qū)域劃分：塔內作業(yè)區(qū)：設置臨時照明（防爆燈具，照度≥50lux）及通風設備（軸流風機，風量≥2000m3/h）。材料堆放區(qū)：距塔體5m范圍內劃定填料堆放區(qū)，設置防雨棚（尺寸6m×8m）及防火器材（4kg干粉滅火器4具）。吊裝設備配置：主吊機械：25t汽車吊（作業(yè)半徑8m，額定起重量12t），配備吊籠（容積1m3，承重500kg）。輔助工具：10t手拉葫蘆（2臺）、不銹鋼攤平耙（長2m，齒距100mm）、激光水平儀（精度±1mm）。2.4人員配置崗位人數職責項目經理1總體協調、安全質量管控技術負責人1技術指導、方案執(zhí)行監(jiān)督安全員1現場安全巡查、防護措施檢查吊裝指揮1吊裝作業(yè)指揮、信號確認塔內作業(yè)組6填料裝填、攤平、壓板安裝輔助工4材料轉運、工具管理、現場清理三、施工工藝3.1施工流程塔體預處理→支撐柵板安裝→底層填料裝填→壓板固定→液體分布器安裝→中層填料裝填→頂層填料裝填→除沫器安裝→系統(tǒng)清理→驗收3.2塔體預處理內部清理：打開塔體下部人孔（DN600），利用潛水泵抽排塔內存水，采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗塔壁及底部積垢。檢測塔內有害氣體濃度（O2≥19.5%，H2S＜10ppm），配置四合一氣體檢測儀實時監(jiān)測。分布器檢查：拆除原有液體分布器，清理孔眼堵塞物（采用φ3mm通針逐個疏通），更換老化密封墊片（材質為EPDM）。安裝臨時支撐（間距1.5m），調整分布器水平度（用水準儀檢測，允許偏差±3mm）。3.3支撐結構安裝支撐柵板鋪設：從塔體底部開始，沿圓周方向鋪設316L不銹鋼柵板，板間搭接寬度≥50mm，采用M12不銹鋼螺栓緊固（扭矩35N·m）。柵板鋪設完成后，檢測平面度（允許偏差≤4mm），局部凹陷處采用不銹鋼墊片找平。絲網安裝：在柵板上方鋪設兩層GF3W不銹鋼絲網，搭接寬度≥100mm，邊緣用不銹鋼壓條（L50×5）固定，間距300mm。3.4全瓷填料裝填底層裝填（4m高度）：吊裝：采用吊籠垂直運輸填料，從人孔送入塔內，每次吊裝量≤300kg，避免沖擊損壞瓷件。攤平：塔內作業(yè)人員使用不銹鋼耙子將填料均勻攤平，每層厚度控制在500mm，采用激光水平儀校準平整度（允許偏差±10mm）。壓實：每鋪設1m高度進行一次人工壓實，確保堆積密度達到330kg/m3，避免后期運行沉降。壓板固定：填料層頂部安裝316L不銹鋼壓板（尺寸1000×500mm，δ=6mm），壓板間采用卡槽連接，周邊用M10膨脹螺栓固定于塔壁（間距500mm）。分層驗收：每層裝填完成后，檢測填料高度（允許偏差±50mm）、水平度（≤10mm/層），填寫《填料裝填分項驗收記錄》。3.5塔內件安裝液體分布器安裝：吊裝槽盤式分布器（重量800kg），調整水平度（用水準儀檢測，偏差≤±3mm），緊固支撐螺栓（扭矩40N·m）。進行噴淋試驗：通入清水（流量200m3/h），檢查布水均勻性，確保無死角（每㎡噴淋點數≥15個）。除沫器安裝：在頂層填料上方安裝絲網除沫器（材質316L，目數100目），框架與塔壁采用焊接固定，焊縫高度≥6mm。四、質量控制4.1過程控制要點填料裝填精度：每層高度偏差≤±20mm，全塔累計偏差≤±50mm。相鄰填料間隙≤5mm，無明顯空洞或堆積密度不均現象。金屬結構焊接質量：支撐柵板焊縫進行10%滲透檢測（PT），無裂紋、氣孔等缺陷。不銹鋼螺栓連接部位涂抹防咬合劑（型號ANTI-SEIZE），外露絲扣≥2牙。清潔度控制：每次作業(yè)結束后，采用吸塵器清理塔內雜物，嚴禁遺留工具或填料碎片。系統(tǒng)封閉前，進行塔內清潔度檢查，拍攝影像資料存檔。4.2檢驗與驗收分項驗收：支撐結構驗收：柵板平面度、絲網搭接寬度、螺栓扭矩檢測。填料裝填驗收：每層高度、密度、水平度檢測，填寫驗收記錄表。整體驗收：充水試驗：向塔內注水至填料層頂部，保持24小時，檢查塔體及焊縫無滲漏。性能測試：通入模擬煙氣（流速1.5m/s），測試壓降（≤150Pa/m）及脫硫效率（≥95%）。五、安全管理5.1危險源辨識與控制危險源控制措施高空墜落塔內設置安全母繩（直徑16mm，承重22kN），作業(yè)人員雙鉤安全帶全程系掛。物體打擊人孔處設置防護網（網孔≤50mm），工具系防墜繩，嚴禁拋擲物料。中毒窒息塔內作業(yè)每2小時輪換，設置四合一氣體檢測儀，報警值O2＜19.5%、H2S＞10ppm。粉塵危害填料切割時佩戴防塵口罩（KN95級），塔內配置負壓吸塵裝置（風量500m3/h）。5.2安全防護措施個人防護：作業(yè)人員配備防靜電工作服、防砸勞保鞋、護目鏡及耐高溫手套。塔內照明采用12V安全電壓，電纜架空敷設（高度≥2.5m）。動火管理：塔內動火辦理特級動火票，設置看火人及滅火器材，動火點下方鋪設防火毯。動火作業(yè)前檢測可燃氣體濃度（≤0.5%LEL），作業(yè)后30分鐘復查。應急準備：編制應急預案，配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料等），與就近醫(yī)院建立聯動機制。每月組織應急演練，重點訓練高空救援、中毒急救等科目。5.3施工用電管理現場設置臨時配電箱（防雨型，配置漏電保護器，動作電流30mA），電纜采用穿管埋地敷設（埋深≥0.5m）。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），塔內使用防爆型工具。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內容施工準備5材料驗收、設備就位、安全設施搭設塔體預處理3清理、檢測、臨時支撐安裝支撐結構安裝4柵板、絲網鋪設，螺栓緊固填料裝填（四層）8每層2天（含吊裝、攤平、驗收）塔內件安裝4分布器、除沫器安裝及調試清理與驗收3系統(tǒng)清理、性能測試、資料歸檔總計27七、環(huán)境保護與文明施工7.1揚塵控制填料切割作業(yè)設置封閉防護罩，粉塵經布袋除塵器處理后排放（排放濃度≤10mg/m3）。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置洗車平臺，尺寸3m×5m）。7.2廢棄物處理陶瓷邊角料分類收集，交由專業(yè)單位回收利用，嚴禁隨意丟棄。廢潤滑油、密封墊片等危險廢物，存于專用危廢桶（容積200L），定期交由有資質單位處置。7.3文明施工現場材料堆放有序，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)）。施工道路每日灑水清掃（頻次≥2次），保持路面濕潤無揚塵。八、應急預案8.1高空墜落應急處置立即停止作業(yè)，將傷者轉移至安全區(qū)域，檢查意識及呼吸，若骨折則進行臨時固定。撥打120急救電話，同時向項目負責人報告，保護事故現場。8.2中毒窒息應急處置立即啟動軸流風機強制通風，佩戴正壓式呼吸器將傷者轉移至空氣新鮮處。若呼吸停止，立即進行心肺復蘇，送醫(yī)院救治，記錄中毒時間及癥狀。8.3火災爆炸應急處置立即切斷電源，使用干粉滅火器撲滅火源，若火勢擴大，撥打119報警。組織人員疏散，設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。九、驗收標準與資料歸檔9.1驗收標準