水輪機(jī)接力器拆卸專項施工方案一、工程概況本工程為XX水電站3號機(jī)組大修項目中的關(guān)鍵工序，主要涉及型號為GZY-800的雙作用式接力器拆卸作業(yè)。該接力器額定工作壓力6.3MPa，活塞直徑800mm，總重約5.2t，安裝于水輪機(jī)控制環(huán)與導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)之間，承擔(dān)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)功能。設(shè)備已運(yùn)行12年，存在活塞桿密封件老化滲漏、活塞腔內(nèi)壁局部磨損等缺陷，需進(jìn)行整體拆卸檢修。二、編制依據(jù)1.《GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》2.《DL/T507-2014水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程》3.設(shè)備廠家提供的《GZY系列接力器安裝維護(hù)手冊》4.設(shè)計院出具的《3號機(jī)組檢修改造施工圖紙》5.項目部編制的《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制《接力器拆卸工序卡》，明確28個關(guān)鍵控制點對施工人員開展專項技術(shù)交底，重點講解活塞腔decompression流程、活塞桿吊裝受力計算編制應(yīng)急處置預(yù)案，針對液壓油泄漏、吊裝失衡等突發(fā)情況制定響應(yīng)措施（二）物資準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途液壓泵站YBZ-101臺提供拆卸動力手拉葫蘆10t×6m2臺吊裝活塞桿百分表0-10mm3塊測量同軸度密封套件GZY-800專用2套備用密封件專用扳手65mm內(nèi)六角1套拆卸端蓋螺栓濾油機(jī)LY-501臺液壓油過濾回收（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)組停機(jī)后執(zhí)行機(jī)械鎖定，在蝸殼進(jìn)口閘門、尾水閘門懸掛"禁止操作"警示牌搭設(shè)全封閉安全防護(hù)棚，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，防護(hù)棚高度4.5m，鋪設(shè)雙層防砸腳手板在接力器正下方設(shè)置2m×3m防油托盤，鋪設(shè)5mm厚耐油橡膠板布置臨時照明系統(tǒng)，安裝4盞36V安全行燈，確保作業(yè)面照度≥50lux四、施工流程及操作要點（一）系統(tǒng)decompression及油管路拆除壓力釋放緩慢開啟接力器無壓回油閥，觀察壓力表指針降至0MPa后關(guān)閉操作液壓換向閥至中位，反復(fù)扳動3次確保液壓腔徹底卸壓拆卸前30min啟動濾油機(jī)，通過臨時管路回收液壓油至專用油罐管路拆除用標(biāo)識筆對進(jìn)出油管進(jìn)行編號標(biāo)記（P1進(jìn)油口、T1回油口等）使用扭矩扳手按對角順序拆卸M24法蘭螺栓，每個螺栓分3次卸力（70%→50%→0）拆除后的油管端口立即用專用塑料堵頭密封，防止污染物進(jìn)入（二）機(jī)械連接解除操作機(jī)構(gòu)分離測量并記錄活塞桿與控制環(huán)連接鉸點的初始間隙（使用塞尺測量8個點位）拆卸鉸軸固定銷時，采用銅棒敲擊輔助拔出，禁止使用鐵錘直接擊打在分離面安裝M16導(dǎo)向螺栓，確保分離過程中無橫向偏移端蓋拆卸均勻松開缸體端蓋24顆M30高強(qiáng)螺栓，每顆螺栓保留1-2絲螺紋連接在端蓋圓周方向安裝3個5t液壓千斤頂，同步升壓使端蓋與缸體分離20mm使用專用吊具將端蓋平穩(wěn)吊至指定存放區(qū)，放置時端蓋密封面朝上（三）活塞桿及活塞組件拆卸吊裝系統(tǒng)安裝在廠房行車掛鉤上懸掛2臺10t手拉葫蘆，通過滑輪組實現(xiàn)活塞桿垂直起吊安裝防搖擺牽引繩，在活塞桿兩側(cè)各設(shè)置1根Φ16尼龍繩，由2名操作工控制平衡活塞組件移出啟動慢速卷揚(yáng)機(jī)，以0.5m/min速度平穩(wěn)提升活塞桿，實時監(jiān)測吊裝角度偏差≤1°當(dāng)活塞完全脫離缸體時，立即用2根Φ100mm鋼管搭設(shè)臨時支撐架使用塞尺檢查活塞與缸體配合間隙，記錄實測數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)值0.12-0.18mm）（四）缸體分解及部件檢查密封件拆除使用塑料刮刀小心剝離活塞桿上的V型組合密封，禁止使用金屬工具劃傷表面用專用工具取出活塞環(huán)槽內(nèi)的O型圈，測量截面直徑（標(biāo)準(zhǔn)Φ7.5mm）收集所有拆卸下來的密封件，按部位分類存放并拍攝缺陷照片關(guān)鍵尺寸測量測量活塞桿直線度：采用V型鐵支撐兩端，百分表沿軸線方向每500mm測量1點檢查缸體內(nèi)壁：使用內(nèi)徑千分表測量8個截面，每個截面測相互垂直的2個方向檢測活塞密封槽深度：使用深度尺測量，允許偏差±0.05mm五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)清潔度控制所有拆卸部件必須經(jīng)過三道清洗工序（煤油浸泡→超聲波清洗→無水乙醇擦拭）清洗后的零件放置在鋪有潔凈綢布的專用托盤上，暴露時間不超過2h液壓油過濾后清潔度等級需達(dá)到NAS8級標(biāo)準(zhǔn)形位公差要求活塞桿表面粗糙度Ra≤0.8μm，無軸向劃痕深度≤0.02mm缸體與活塞配合間隙實測值與設(shè)計值偏差≤0.03mm活塞桿軸線與缸體軸線同軸度誤差≤0.15mm/m過程檢驗每道工序完成后執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫質(zhì)量驗收單關(guān)鍵工序（如吊裝、decompression）需留存影像資料，每個工序拍攝不少于3張過程照片六、安全及環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴防砸安全帽、耐油手套、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶拆卸液壓管路時穿戴防靜電工作服，禁止攜帶手機(jī)等電子設(shè)備進(jìn)入作業(yè)區(qū)吊裝安全吊裝前進(jìn)行試吊，將活塞桿提升至離支撐面100mm處懸停5min，檢查吊裝系統(tǒng)穩(wěn)定性設(shè)置吊裝警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，半徑5m范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入夜間作業(yè)時在吊裝區(qū)域設(shè)置紅色警示燈，每20m布置1盞（二）環(huán)保措施油污控制所有液壓油必須通過密閉管路回收，回收率≥95%廢棄密封件、擦拭布等危險廢物放入專用防爆垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處置作業(yè)結(jié)束后使用吸油棉對地面進(jìn)行清潔，檢測地面殘留油跡≤5mg/cm2噪聲控制液壓泵站等設(shè)備設(shè)置隔音罩，將噪聲控制在85dB以下合理安排施工時間，避免在夜間22:00-次日6:00進(jìn)行敲擊作業(yè)七、應(yīng)急預(yù)案液壓油泄漏處置立即啟動應(yīng)急吸油機(jī)，使用圍油欄控制泄漏范圍泄漏量超過5L時，啟用備用吸附棉（儲備量50kg）進(jìn)行吸附處理完畢后使用專用清潔劑沖洗地面，檢測水質(zhì)pH值6-9吊裝失衡應(yīng)急發(fā)生吊裝傾斜時，立即啟動備用手拉葫蘆進(jìn)行糾偏，傾斜角度超過3°時緊急制動安排2名專職安全員監(jiān)控吊裝過程，配備對講機(jī)實時通訊預(yù)備2套應(yīng)急吊裝索具，存放在距離作業(yè)點15m的專用工具箱內(nèi)八、勞動力計劃工種人數(shù)職責(zé)持證要求技術(shù)員2人技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢查機(jī)械工程師證起重工3人負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)起重機(jī)械作業(yè)證液壓工2人液壓系統(tǒng)操作特種設(shè)備操作證安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督注冊安全工程師證普工4人輔助作業(yè)安全教育培訓(xùn)證九、工期計劃工序名稱計劃工期開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備2dD1-D2安全防護(hù)驗收管路拆除0.5dD3上午壓力完全釋放機(jī)械分離1dD3下午-D4上午鉸軸拆除完成活塞拆卸1dD4下午活塞桿吊裝就位部件檢查2dD5-D6檢測報告出具十、驗收標(biāo)準(zhǔn)拆卸完成驗收所有部件無損傷變形，關(guān)鍵尺寸符合廠家設(shè)計要求液壓油回收率≥98%，油樣檢測清潔度達(dá)標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場清理干凈，無油污、雜物殘留記錄文件要求提交《接力器拆卸檢查記錄表》，包含8