鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管制作與安裝施工技術(shù)交底一、材料要求1.1板材性能指標(biāo)鋁箔復(fù)合保溫板材應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，其核心技術(shù)參數(shù)如下：密度：聚氨酯類(lèi)板材40～50kg/m3，酚醛類(lèi)板材≥60kg/m3；厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)壓及保溫需求確定，常規(guī)規(guī)格為20mm、25mm，允許偏差±0.5mm；導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.027W/m·K（25℃條件下）；燃燒性能：難燃B1級(jí)，氧指數(shù)≥30%，且鋁箔覆面粘合牢固，分層、起泡缺陷面積≤6‰。1.2輔材要求專(zhuān)用膠粘劑：由A組粉劑與B組液劑按10:6重量比配制，初凝時(shí)間及固化強(qiáng)度需滿(mǎn)足環(huán)境溫度要求（如20-30℃環(huán)境下初凝≥12小時(shí)，固化≥24小時(shí)）；保溫釘：金屬材質(zhì)，長(zhǎng)度為保溫層厚度+20mm，粘接型保溫釘需配套高強(qiáng)度氯丁橡膠膠粘劑；密封材料：防火密封膠（膨脹倍率≥250%）、鋁箔膠帶（厚度≥0.08mm，剝離強(qiáng)度≥1.5N/cm）；支撐材料：吊桿采用φ8～φ12鍍鋅通絲，橫擔(dān)選用L40×4角鋼，所有金屬構(gòu)件需經(jīng)熱鍍鋅處理。二、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件確認(rèn)前期工序驗(yàn)收：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前需完成漏風(fēng)試驗(yàn)（低壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量≤0.105m3/(h·m2)）、風(fēng)管及部件防腐處理（鍍鋅層破損處補(bǔ)刷環(huán)氧富鋅底漆2道）；環(huán)境要求：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%，冬季施工需采取供暖措施（如電熱風(fēng)機(jī)），確保膠粘劑固化環(huán)境溫度不低于0℃；安全防護(hù)：高空作業(yè)平臺(tái)（高度≥2m時(shí)）需設(shè)置防墜落護(hù)欄，作業(yè)面下方10m范圍設(shè)警示區(qū)，配備CO?滅火器及通風(fēng)設(shè)備。2.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)用途平臺(tái)切割機(jī)鋸片直徑300mm，轉(zhuǎn)速2800r/min板材直線(xiàn)切割手提式曲線(xiàn)鋸?fù)鶑?fù)頻率3000次/min異形管件（三通、變徑）切割液壓打包鉗最大夾持力50kN風(fēng)管組裝時(shí)捆扎固定激光投線(xiàn)儀精度±1mm/10m支吊架定位及風(fēng)管水平度校準(zhǔn)熱風(fēng)機(jī)功率2kW，風(fēng)溫0～60℃可調(diào)冬季膠粘劑預(yù)熱及鋁箔膠帶貼合三、風(fēng)管制作工藝3.1板材切割與加工直線(xiàn)切割：采用平臺(tái)切割機(jī)，切割線(xiàn)與板面垂直度偏差≤0.5°，對(duì)角線(xiàn)誤差≤3mm（邊長(zhǎng)≤2000mm時(shí)）；梯階形接口加工：25mm厚板材梯階深度17～20mm，18mm厚板材10～13mm，切割面需用砂紙打磨平整，去除鋁箔毛刺；異形件加工：三通、彎頭等管件采用“一刀切”工藝，導(dǎo)流片長(zhǎng)度≥支管寬度1/2，角度偏差≤1°，接縫處鋁箔層需預(yù)留50mm搭接余量。3.2風(fēng)管組裝流程3.2.1直管制作涂膠作業(yè)：在梯階接口處均勻涂抹專(zhuān)用膠，厚度1.5～2mm，膠層連續(xù)無(wú)間斷，避免氣泡；拼接固定：采用“錯(cuò)位搭接法”，上下板與左右板縱向移位110mm，用U型箍臨時(shí)定位后，以700mm間距捆扎鋼帶，兩端距管口60mm；固化養(yǎng)護(hù)：組裝后靜置固化（20-30℃環(huán)境下≥24小時(shí)），期間嚴(yán)禁受力，固化后清除接縫擠出余膠，用密封膠填充縫隙并粘貼50mm寬鋁箔膠帶補(bǔ)強(qiáng)。3.2.2特殊管件制作防火閥接口：風(fēng)管與防火閥連接段長(zhǎng)度≥200mm，采用法蘭連接，法蘭墊片為3mm厚防火巖棉墊，四角用防火密封膠密封；消聲器段：外包鋁箔厚度≥0.2mm，內(nèi)部填充離心玻璃棉（密度48kg/m3），吸聲棉與風(fēng)管壁間隙≤5mm，兩端用穿孔率≥20%的鍍鋅鋼板固定。四、安裝施工規(guī)范4.1支吊架安裝間距設(shè)置：水平風(fēng)管長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)間距≤3m，>400mm時(shí)≤2.5m；垂直風(fēng)管間距≤2.5m，每根立管設(shè)2個(gè)固定支架（底部及中部）；特殊部位加固：邊長(zhǎng)≥1250mm的風(fēng)管、防火閥兩端300mm內(nèi)、消聲器進(jìn)出口處需設(shè)置加強(qiáng)支架，橫擔(dān)采用雙拼角鋼（L50×5）；防晃措施：風(fēng)管長(zhǎng)度>20m時(shí)，每隔15m設(shè)橫向防晃支架，吊桿與風(fēng)管之間墊5mm厚氯丁橡膠墊，避免冷橋結(jié)露。4.2風(fēng)管吊裝起吊準(zhǔn)備：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)距風(fēng)管端部≤1.5m，吊裝索具選用φ12尼龍吊帶（安全系數(shù)≥6），嚴(yán)禁直接捆綁風(fēng)管本體；對(duì)位調(diào)整：風(fēng)管水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，同一直線(xiàn)段累計(jì)偏差≤10mm；密封處理：風(fēng)管接口處鋁箔膠帶需“十字交叉”粘貼，寬度≥100mm，搭接處用熱風(fēng)槍加熱（溫度60～80℃）壓實(shí)，確保無(wú)褶皺氣泡。4.3保溫層施工保溫釘固定：矩形風(fēng)管底面保溫釘密度≥16個(gè)/m2，側(cè)面≥10個(gè)/m2，頂面≥8個(gè)/m2，首行保溫釘距風(fēng)管邊緣≤120mm；拼縫處理：保溫板材縱橫向接縫錯(cuò)開(kāi)≥200mm，接縫間隙≤2mm，用同類(lèi)保溫材料填塞后，表面粘貼雙層鋁箔膠帶（寬50mm，搭接≥25mm）；防結(jié)露措施：低溫風(fēng)管（送風(fēng)溫度<12℃）外表面需增設(shè)0.2mm厚聚乙烯隔汽層，搭接寬度≥100mm，并用丁基橡膠密封膠密封。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目材料合規(guī)性：每批次板材需提供出廠(chǎng)合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告（導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能），抽樣復(fù)驗(yàn)比例≥3%；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：風(fēng)管組裝后1.5倍工作壓力下無(wú)變形（允許撓度≤1.5mm/m），接縫處無(wú)滲漏；防火性能：穿越防火墻的風(fēng)管需設(shè)置防火套管（長(zhǎng)度≥500mm，壁厚≥1.6mm），套管與風(fēng)管間隙用防火巖棉填塞（密度≥100kg/m3）。5.2一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法風(fēng)管尺寸長(zhǎng)邊≤3mm/m鋼卷尺測(cè)量保溫層厚度-5%～+10%探針?lè)ǎ?0m測(cè)3點(diǎn)）鋁箔面平整度≤5mm/m22m靠尺+塞尺支吊架間距±50mm激光測(cè)距儀六、安全與環(huán)保要求廢棄物處理：聚氨酯邊角料需分類(lèi)存放于密封容器，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焚燒（燃燒毒性指數(shù)≥LC505000mg/m3）；職業(yè)防護(hù)：切割作業(yè)需佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）及護(hù)目鏡，膠粘劑涂刷時(shí)保持通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），作業(yè)人員每2小時(shí)輪換；應(yīng)急措施：若發(fā)生膠粘劑接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗并涂抹醫(yī)用凡士林；鋁箔膠帶引發(fā)過(guò)敏時(shí)，口服氯雷他定片（10mg/次）并脫離接觸源。七、成品保護(hù)標(biāo)識(shí)管理：已安裝風(fēng)管需懸掛“嚴(yán)禁踩踏”警示牌，風(fēng)口臨時(shí)封堵采用50mm厚阻燃海綿+塑料薄膜包扎；交叉作業(yè)防護(hù)：與土建交叉施工時(shí)，風(fēng)管表面覆蓋1.2mm厚鋼板防護(hù)罩，并用木方（50×100mm）隔離，避免重物沖擊；系統(tǒng)調(diào)試：試運(yùn)行前需清除風(fēng)管內(nèi)雜物（