深圳脫硫煙囪改造施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為深圳市某電廠現有煙囪脫硫系統(tǒng)升級改造工程，旨在通過加裝脫硫裝置及防腐處理，實現煙氣中二氧化硫排放濃度≤35mg/m3，滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）最新要求。煙囪主體為鋼筋混凝土筒體結構，始建于2005年，高度120m，底部直徑8m，頂部直徑4.5m，改造需保留原結構主體，同步完成脫硫設備集成、內襯防腐及結構加固。1.2主要技術參數項目技術指標備注設計使用年限30年含脫硫系統(tǒng)及防腐層抗震設防烈度7度（0.15g）按深圳市建筑抗震規(guī)范執(zhí)行基本風壓0.65kN/㎡考慮沿海臺風氣候影響脫硫效率≥95%采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝出口煙氣溫度80-100℃配套煙氣換熱器（GGH）內襯防腐等級C5級（強腐蝕環(huán)境）聚脲+耐酸磚復合防腐體系混凝土強度等級基礎C35/P8，筒身C40新增結構及加固部位二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙深化與會審結構復核：采用全站儀對煙囪垂直度、壁厚進行檢測，重點復核脫硫塔接口處荷載（附加荷載≤15kN/m2）及原結構配筋情況。管線協調：深化設計脫硫系統(tǒng)噴淋管、排氣管、檢測管的預埋位置，確保與現有煙道、爬梯等設施無空間沖突。專項方案論證：編制《高空作業(yè)平臺搭設方案》《內襯防腐施工工藝標準》《既有結構切割拆除安全專項方案》，并組織專家論證通過。2.1.2測量控制網建立三級控制網：一級控制點：引測廠區(qū)基準點（±0.000標高及軸線控制點），誤差≤5mm；二級控制點：在煙囪半徑方向設置4個測站點，采用2"級全站儀進行閉合導線測量；三級控制點：沿筒身每20m設置校核標高點，采用鋼尺垂吊法配合水準儀校準。2.2材料準備2.2.1主要材料技術指標及檢驗材料類別規(guī)格型號關鍵技術指標檢驗要求鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t一組力學性能檢測商品混凝土C40P828d抗壓強度≥40MPa，抗?jié)B等級≥P8每50m3一組抗?jié)B試塊，養(yǎng)護至28d聚脲彈性體噴涂型拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥450%附著力測試≥5MPa，每批次測3組耐酸磚標磚230×114×65mm吸水率≤1%，耐酸度≥98%每批次做24h耐酸浸泡試驗脫硫噴淋管316L不銹鋼，壁厚≥3mm耐腐蝕速率≤0.02mm/年光譜分析檢測Cr、Ni元素含量2.2.2材料存儲要求防腐材料：聚脲涂料、呋喃膠泥等需存放于恒溫庫房（25℃±5℃），遠離火源，保質期內使用；鋼材與混凝土：鋼筋架空堆放（離地≥30cm），混凝土采用罐車運輸，到場坍落度控制在180±20mm。2.3設備配置設備類型規(guī)格型號數量用途起重設備25t汽車吊（作業(yè)半徑15m）1臺材料吊裝（最大起升高度28m）高空作業(yè)平臺額定載荷200kg/m2，提升速度0.8m/min2套筒身外側施工（覆蓋全高度）液壓墻鋸切割能力Φ800mm鋼筋混凝土1臺原煙道接口切割（切口平整度≤3mm/m）無氣噴涂機壓力比45:11臺聚脲防腐層噴涂（效率50m2/h）混凝土養(yǎng)護系統(tǒng)智能溫控（溫差≤25℃）1套大體積混凝土澆筑溫度監(jiān)測2.4現場準備2.4.1作業(yè)區(qū)劃分危險作業(yè)區(qū)：煙囪半徑15m范圍內設置2.5m高硬質圍擋，懸掛“禁止入內”警示標志，配備4個應急通道；材料堆放區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、防腐材料庫房（防爆型照明）、建筑垃圾臨時堆放點（容量50m3）；臨時設施：搭設雙層防護棚（防砸等級≥10kPa）、臨水臨電接駁點（供電系統(tǒng)配置UPS應急電源，續(xù)航≥2h）。2.4.2安全防護搭設高空防墜系統(tǒng)：沿煙囪外壁每20m設置防墜生命線（直徑12mm鋼絲繩，破斷拉力≥22kN），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（靜態(tài)負荷≥15kN）；消防設施：配置8個干粉滅火器（4kg/個）、2個消防沙箱（容量0.5m3），并與廠區(qū)消防系統(tǒng)聯網。三、主要施工流程3.1原結構檢測與加固3.1.1結構檢測混凝土強度：采用回彈法檢測筒身混凝土強度（每10m高度測3個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點），推定值≥設計值的90%；內部缺陷：超聲波檢測重點區(qū)域為底部30m范圍，聲速異常點采用鉆芯法驗證（芯樣直徑100mm，數量≥3個）；鋼筋銹蝕：采用鋼筋掃描儀定位主筋位置，對保護層厚度＜25mm區(qū)域進行銹蝕深度檢測（允許偏差≤0.2mm）。3.1.2加固施工環(huán)向加固：在標高30m、60m、90m處增設Φ25mm環(huán)形鋼筋（HRB400E），與原結構采用植筋連接（植筋深度15d，抗拔力≥10kN/根）；煙道接口加固：采用20mm厚Q235B鋼板外包圈梁，植入M20化學錨栓（間距300mm，抗拔力≥20kN/根）；基礎加固：沿基礎環(huán)向澆筑1.2m寬C35/P8混凝土圍裙，配置Φ16mm@150雙向鋼筋網，采用跳倉法澆筑（分4段，間隔時間≥7d）。3.2脫硫系統(tǒng)安裝3.2.1脫硫塔安裝基礎施工：大體積混凝土澆筑（尺寸6m×6m×1.5m），預埋16組減震器（豎向承載力50kN/組），設置6層冷卻水管（進出水溫差≤10℃），溫控監(jiān)測至澆筑后14d；塔身吊裝：分3段吊裝（下段6m、中段8m、上段4m），采用全站儀校核垂直度（偏差≤H/1000，且≤30mm），法蘭連接面平整度≤0.2mm/m；內部構件安裝：依次安裝噴淋層（水平度偏差≤2mm/m）、除霧器（間距偏差≤5mm）、集液斗（坡度≥5%），噴淋管采用316L不銹鋼，氬弧焊焊接（內充氬氣保護，純度≥99.9%）。3.2.2煙道改造舊煙道拆除：液壓墻鋸分塊切割（每段重量≤5t），設置臨時支撐（荷載≥2倍自重），切割面涂刷防銹底漆（干膜厚度≥80μm）；新煙道安裝：采用Q235B鋼板卷制（厚度8mm），焊接采用雙面埋弧焊（無損檢測Ⅰ級合格），設置3組波紋膨脹節(jié)（補償量±150mm，預拉伸100mm）。3.3內襯防腐施工3.3.1基層處理表面清理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，噴砂后2h內完成底涂施工（專用聚脲底涂，濕膜厚度80μm，表干時間≤2h）；缺陷修補：對原內襯裂縫（寬度＞0.2mm）采用環(huán)氧樹脂注漿處理（壓力0.3-0.5MPa），蜂窩麻面區(qū)域用聚合物砂漿修補（抗壓強度≥30MPa）。3.3.2防腐層施工第一層（聚脲彈性體）：分2遍噴涂（干膜厚度2mm，間隔時間≥4h），施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，采用電火花檢測儀（30kV）檢測無針孔；第二層（耐酸磚砌筑）：采用呋喃膠泥砌筑（灰縫寬度3-5mm，錯縫搭接≥1/3磚長），磚縫采用膠泥填實并抹平，陰陽角處做圓弧過渡（半徑≥50mm）；第三層（玻璃纖維布隔離層）：采用乙烯基酯樹脂粘貼（搭接寬度≥100mm），涂刷均勻無氣泡，實干后進行附著力測試（≥3MPa）。3.4機電系統(tǒng)安裝與調試3.4.1噴淋系統(tǒng)管道安裝：316L不銹鋼管采用法蘭連接（墊片為耐酸橡膠），安裝后進行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設計壓力，保壓30min無泄漏）；噴嘴調試：螺旋式噴嘴（霧化角度120°，流量偏差≤±5%），通過調整噴淋壓力（0.3-0.5MPa）確保覆蓋均勻。3.4.2控制系統(tǒng)傳感器安裝：進出口煙道設置SO?在線監(jiān)測儀（測量范圍0-5000mg/m3）、溫度傳感器（量程0-200℃，精度±0.5℃），采樣管延伸至煙道中心；聯動調試：模擬系統(tǒng)啟動（引風機→噴淋泵→循環(huán)泵）、故障停機（液位低→泵停；壓力高→安全閥動作）、緊急排放（SO?超標→旁路打開）等工況，響應時間≤10s。四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次責任人鋼筋焊接焊縫長度≥10d，無咬邊、氣孔目測+焊縫尺每200個接頭抽檢1組質檢員混凝土澆筑坍落度180±20mm，初凝時間≥6h坍落度儀+貫入阻力儀每工作班2次試驗員防腐層施工針孔數≤1個/㎡，附著力≥5MPa電火花檢測儀+拉拔儀每作業(yè)面1次技術負責人垂直度控制全高偏差≤H/1000且≤50mm全站儀每10m高度1次測量工程師4.2質量通病防治4.2.1混凝土裂縫控制原材料：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加粉煤灰（25%）和礦粉（15%），降低水泥用量至380kg/m3；施工措施：分層澆筑（厚度≤500mm），高頻振搗（Φ50mm振動棒，振搗時間15-30s），覆蓋保濕養(yǎng)護≥14d；溫控監(jiān)測：預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度，內外溫差超過25℃時啟動保溫被覆蓋。4.2.2防腐層脫落防治基層處理：噴砂后表面無油污、浮塵，2h內完成底涂施工，避免二次污染；施工環(huán)境：聚脲噴涂時風速≤5m/s，相對濕度≤85%，雨天或結露天氣停止施工；驗收標準：耐酸磚砌筑后進行24h滿水試驗，無滲漏；電火花檢測30kV電壓無擊穿（檢測速率3m2/min）。五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺管理：高空作業(yè)平臺每月進行荷載試驗（1.25倍額定載荷，持荷1h），平臺邊緣設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固；防墜保護：作業(yè)人員雙鉤安全帶分別連接防墜生命線和作業(yè)平臺，垂直攀登時使用防墜器（動態(tài)制動距離≤1.5m）；應急救援：配置應急救援吊籃（承載3人，下降速度0.5m/s），并在地面設置急救站（配備擔架、氧氣瓶、止血包等）。5.2動火作業(yè)管理動火審批：切割、焊接作業(yè)辦理一級動火許可證，作業(yè)點配備2個滅火器，設專人監(jiān)火（配備可燃氣體檢測儀，檢測范圍0-100%LEL）；火花防護：動火點下方10m范圍內設置防火毯（耐火極限≥1h），并清理易燃物（半徑5m內無可燃材料）。5.3環(huán)保措施揚塵控制：拆除作業(yè)采用濕法施工（霧炮機持續(xù)噴霧），建筑垃圾運輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎；噪聲管理：液壓墻鋸、空壓機等設備設置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)；廢水處理：施工廢水經三級沉淀池（總容積10m3）處理后回用，pH值控制在6-9。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備15測量控制網驗收、材料進場檢驗原結構檢測與加固30環(huán)向加固筋施工完成、驗收合格脫硫塔及煙道安裝45脫硫塔吊裝就位、煙道焊接完成內襯防腐施工30聚脲+耐酸磚防腐層驗收機電系統(tǒng)安裝與調試20聯動試車合格竣工清理與驗收10整體工程驗收總工期：150天七、驗收標準與流程7.1驗收依據《煙囪工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB50078-2012）《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收標準》（GB50726-2012）《火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5417-2009）7.2驗收內容結構工程：混凝土強度、垂直度、加固部位抗拔力檢測；脫硫系統(tǒng)：脫硫效率（≥95