單立柱廣告塔設(shè)計施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為單立柱廣告塔建設(shè)工程，位于[具體地點(diǎn)]，主要用于企業(yè)品牌宣傳及商業(yè)信息發(fā)布。廣告塔總高度25米，其中立柱高度20米，廣告牌尺寸為6米×18米（寬×高），采用雙面展示結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/m2。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)總高度25m廣告牌面積216㎡（雙面）立柱直徑1.2m基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材質(zhì)Q355B鋼材抗風(fēng)等級12級（30.6m/s）防腐處理熱浸鍍鋅+氟碳漆基礎(chǔ)埋深5.5m二、設(shè)計依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1主要設(shè)計規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50135-2019）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）2.2材料技術(shù)要求鋼材：立柱及橫梁采用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長率≥20%混凝土：基礎(chǔ)采用C35商品混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15素混凝土鋼筋：基礎(chǔ)受力鋼筋采用HRB400E級，箍筋采用HPB300級連接材料：高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，焊條采用E50系列三、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案3.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1.1基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土圓形獨(dú)立基礎(chǔ)，直徑6.5米，高度2.5米，基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚C15混凝土墊層?；A(chǔ)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋采用Φ25@150，頂層鋼筋采用Φ20@200，環(huán)向加強(qiáng)筋采用Φ18@200。3.1.2樁基設(shè)計針對場地地質(zhì)條件（地基承載力特征值fak=180kPa），基礎(chǔ)下設(shè)6根Φ600鉆孔灌注樁，樁長18米，單樁承載力特征值1200kN。樁頂設(shè)置1.2米高樁帽，與基礎(chǔ)混凝土整體澆筑。3.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2.1立柱結(jié)構(gòu)立柱采用變截面錐形鋼管，底部直徑1.2米，頂部直徑0.8米，壁厚16-20mm（從下至上漸變）。立柱內(nèi)部設(shè)置4道環(huán)形加勁肋，間距4米，加勁肋厚度12mm，寬度150mm。3.2.2橫梁結(jié)構(gòu)廣告牌橫梁采用桁架式結(jié)構(gòu)，主桁架高度1.5米，上下弦桿采用Φ200×8mm無縫鋼管，腹桿采用Φ114×6mm鋼管，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置10mm厚節(jié)點(diǎn)板。橫梁與立柱采用法蘭盤連接，配置24套M24高強(qiáng)螺栓。3.2.3廣告牌框架廣告牌骨架采用50×50×4mm方管焊接而成，間距500×500mm網(wǎng)格，框架內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ48×3.5mm斜撐，形成穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)。面板采用0.6mm厚鍍鋅鋼板，表面噴涂白色氟碳底漆。3.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計3.3.1柱腳節(jié)點(diǎn)立柱底部與基礎(chǔ)采用剛性連接，設(shè)置20mm厚法蘭盤，通過36套M30地腳螺栓錨固。地腳螺栓埋深1.5米，采用Q345B材質(zhì)，螺栓頭部設(shè)置10mm厚錨板。3.3.2橫梁與立柱連接橫梁與立柱連接節(jié)點(diǎn)采用全焊接構(gòu)造，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置8mm厚肋板加強(qiáng)，焊接形式為角接與對接組合焊縫，焊腳高度8mm，要求100%超聲波探傷檢測。四、施工總體部署4.1施工流程施工準(zhǔn)備→2.場地平整→3.樁基施工→4.基礎(chǔ)澆筑→5.鋼結(jié)構(gòu)加工→6.立柱安裝→7.橫梁安裝→8.廣告牌框架安裝→9.面板安裝→10.防腐涂裝→11.竣工驗收4.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置20m×15m材料堆放區(qū)，硬化處理并設(shè)置防雨棚加工區(qū)：劃分15m×10m鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)，配置2臺CO?氣體保護(hù)焊機(jī)辦公區(qū)：搭建3間臨時活動板房，面積60㎡，配備消防器材吊裝區(qū)：設(shè)置25m×20m吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志4.3施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3施工方案審批基礎(chǔ)工程第4-20天17樁基檢測合格鋼結(jié)構(gòu)加工第10-30天21鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝第21-40天20立柱垂直度驗收面板安裝第41-45天5面板平整度檢查防腐涂裝第46-50天5涂層厚度檢測竣工驗收第51-52天2整體結(jié)構(gòu)驗收合格五、主要施工方法5.1基礎(chǔ)工程施工5.1.1樁基施工鉆孔施工：采用GPS-15型工程鉆機(jī)，鉆孔直徑650mm，泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)速度控制在1.5-2m/min鋼筋籠制作：鋼筋籠分兩節(jié)制作，主筋Φ22@150，箍筋Φ8@200，采用焊接連接，搭接長度10d混凝土澆筑：采用C30水下混凝土，導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，坍落度180-220mm檢測驗收：成樁7天后進(jìn)行低應(yīng)變檢測，14天后進(jìn)行單樁承載力靜載試驗5.1.2基礎(chǔ)混凝土施工模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48腳手架支撐，模板拼縫處粘貼海綿條鋼筋工程：鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹調(diào)直，保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊，間距800mm梅花形布置混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，分層厚度500mm，振搗采用Φ70插入式振搗棒，振搗時間30-40s養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內(nèi)5.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.2.1材料預(yù)處理鋼材進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm鋼管下料采用數(shù)控等離子切割，切割公差±2mm，端口垂直度偏差≤1°5.2.2立柱加工采用卷板機(jī)卷制錐形鋼管，分3段加工，每段長度6-7米，焊接采用埋弧自動焊焊接完成后進(jìn)行整體調(diào)直，直線度偏差≤L/1000，且不大于10mm法蘭盤與鋼管采用坡口焊接，焊后進(jìn)行24小時時效處理，消除焊接應(yīng)力5.2.3桁架加工桁架在專用胎架上組裝，胎架定位誤差≤2mm上下弦桿采用煨彎機(jī)加工成設(shè)計弧度，彎曲半徑偏差≤5mm節(jié)點(diǎn)板與桿件采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度30-50cm/min5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.3.1吊裝設(shè)備選擇根據(jù)構(gòu)件重量（立柱最重段12t，橫梁最重段8t），選用250t汽車吊作為主吊設(shè)備，30t汽車吊作為輔助吊裝設(shè)備。吊具選用Φ28鋼絲繩（破斷拉力47.5t），配備4個5t卸扣。5.3.2立柱安裝吊裝準(zhǔn)備：在立柱頂部設(shè)置4個吊耳，底部設(shè)置2個溜繩控制環(huán)，吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗算吊裝過程：采用雙機(jī)抬吊，主吊負(fù)責(zé)垂直提升，輔助吊負(fù)責(zé)翻身，起吊角度控制在60°以內(nèi)垂直度調(diào)整：利用4臺經(jīng)緯儀（東南西北各1臺）同時監(jiān)測，垂直度偏差控制在H/1000，且不大于15mm固定錨固：調(diào)整合格后，分三次對稱擰緊地腳螺栓，初擰扭矩300N·m，終擰扭矩650N·m5.3.3橫梁安裝橫梁在地面組裝成整體后吊裝，設(shè)置6個吊點(diǎn)，采用專用吊裝扁擔(dān)保持水平吊裝時緩慢旋轉(zhuǎn)，避免與立柱碰撞，到位后先用臨時螺栓固定，再安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓安裝遵循"從中間向兩邊、對稱施擰"原則，分初擰、復(fù)擰、終擰三階段進(jìn)行終擰完成后進(jìn)行扭矩檢測，抽檢數(shù)量10%，合格率要求100%5.4防腐涂裝工程5.4.1涂裝體系鋼結(jié)構(gòu)表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度80-100μm底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm面漆：氟碳面漆（白色），干膜厚度60μm，光澤度50±5%5.4.2涂裝工藝鍍鋅完成后表面采用砂紙打磨，去除鋅瘤和毛刺底漆采用高壓無氣噴涂，噴槍距離工件300-400mm，噴涂壓力15-18MPa每道涂層間隔4小時（25℃條件下），涂層實干后進(jìn)行附著力檢測（≥5MPa）最后一道面漆完成后，進(jìn)行7天養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋和機(jī)械損傷六、質(zhì)量保證措施6.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和質(zhì)保書鋼材按批進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗，每批重量不超過60t高強(qiáng)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)和預(yù)拉力試驗，每3000套為一批，每批抽檢8套焊接材料按型號、規(guī)格分類存放，使用前進(jìn)行烘干處理（E50焊條烘干溫度350℃，保溫1小時）6.2施工過程質(zhì)量控制6.2.1測量控制建立三級測量復(fù)核制度，施工測量由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)采用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)高程控制采用二等水準(zhǔn)測量，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用2秒級經(jīng)緯儀，角度觀測4測回，精度達(dá)到±6"6.2.2焊接質(zhì)量控制焊工必須持有有效期內(nèi)的特種作業(yè)操作證，施焊前進(jìn)行焊接工藝評定對接焊縫采用X射線探傷檢測，探傷比例20%，Ⅱ級合格角焊縫采用磁粉探傷檢測，探傷比例10%，Ⅰ級合格焊接接頭外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度6.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量基礎(chǔ)軸線位置±15mm全站儀測量每個基礎(chǔ)4點(diǎn)立柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀測量每個立柱2個方向橫梁撓度L/2000且≤20mm水準(zhǔn)儀測量每榀橫梁3點(diǎn)涂層厚度-10%設(shè)計厚度涂層測厚儀每10㎡測3點(diǎn)面板平整度5mm/2m2m靠尺檢查每塊面板4角及中心七、安全生產(chǎn)保證措施7.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備2名專職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實到個人編制專項施工安全方案（含高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等），并組織專家論證特種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工等）持證上崗，證書復(fù)審有效期內(nèi)7.2高空作業(yè)安全措施2米以上作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)寬度≥1.5m，外口高于內(nèi)口50cm作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，錨固點(diǎn)承重能力≥15kN設(shè)置施工爬梯，梯寬50cm，踏步間距30cm，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)7.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前進(jìn)行吊裝設(shè)備性能檢查，包括鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險裝置等吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑15米，配備2名信號指揮員，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)（頻道單獨(dú)設(shè)置）構(gòu)件起吊前進(jìn)行試吊，離地30cm停留5分鐘，檢查吊點(diǎn)、吊具及穩(wěn)定性吊裝過程中，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，起吊速度控制在0.5m/s以內(nèi)，嚴(yán)禁超載吊裝7.4臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱配備漏電保護(hù)器（總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s），實行"一機(jī)一閘一漏"電纜采用埋地敷設(shè)，深度≥0.7m，過路處穿Φ100鋼管保護(hù)，架空線路高度≥4m電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施8.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面噴涂企業(yè)標(biāo)識材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝和洗車平臺施工現(xiàn)場標(biāo)牌齊全，包括工程概況牌、安全紀(jì)律牌、文明施工牌等"五牌一圖"8.2環(huán)境保護(hù)措施8.2.1噪聲控制施工機(jī)械設(shè)備采取降噪措施，破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)置隔音罩，噪聲≤70dB（晝間）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障合理安排施工時間，將高噪聲作業(yè)安排在晝間（8:00-18:00）進(jìn)行8.2.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋出入口洗車平臺配置高壓水槍和三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場鋼結(jié)構(gòu)切割、打磨作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)控?fù)P塵濃度，超標(biāo)時啟動降塵措施8.2.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，COD≤500mg/L油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+2mm厚HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)：搶險救援組（10人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護(hù)組（4人）：負(fù)責(zé)傷員初步救治和轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組（5人）：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)和交通協(xié)調(diào)通訊聯(lián)絡(luò)組（2人）：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)9.2主要應(yīng)急預(yù)案9.2.1高空墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時報告應(yīng)急指揮部對傷員進(jìn)行初步救治：若有出血，立即用干凈毛巾壓迫止血；若懷疑骨折，切勿隨意移動，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員處理設(shè)置警戒區(qū)域，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止二次事故發(fā)生組織人員清理危險環(huán)境，如拆除不穩(wěn)定構(gòu)件、設(shè)置臨時支撐等9.2.2起重吊裝事故應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件墜落或吊裝設(shè)備傾覆時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，切斷設(shè)備電源若有人員被困，采用液壓千斤頂、切割設(shè)備等進(jìn)行救援，嚴(yán)禁盲目冒險施救對傾斜設(shè)備采取臨時固定措施，如設(shè)置纜風(fēng)繩、支撐等，防止事態(tài)擴(kuò)大組織技術(shù)人員對事故原因進(jìn)行分析，制定專項處置方案后再進(jìn)行后續(xù)處理9.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱含繃帶、消毒液等2個項目部辦公室擔(dān)架鋁合金折疊式2副施工現(xiàn)場倉庫滅火器4kg干粉滅火器10個各作業(yè)區(qū)均勻布置應(yīng)急照明充電式LED燈5臺配電箱旁液壓千斤頂50t2臺機(jī)械班組急救擔(dān)架脊柱固定板1副安全部門十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《高聳結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）經(jīng)審批的施工圖紙及設(shè)計變更文件10.2驗收內(nèi)容及流程10.2.1分項工程驗收基礎(chǔ)工程驗收：包括樁基檢測報告、混凝土強(qiáng)度報告、鋼筋隱蔽工程記錄等鋼結(jié)構(gòu)加工驗收：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫檢測報告、涂層厚度檢測記錄等鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收：立柱垂直度、橫梁撓度、高強(qiáng)螺栓扭矩檢測等面板安裝驗收：表面平整度、接縫質(zhì)量、固定點(diǎn)間距等10.2.2竣工驗收施工單位完成自檢并提交竣工資料（含竣工圖、試驗報告、驗收記錄等）監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見并督促落實建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理工程移交手續(xù)10.3竣工資料要求工程技術(shù)文件：施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底記錄等質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗報告、檢測記錄等驗收記錄：隱蔽工程驗收記錄、分項工程驗收記錄、沉降觀測記錄等竣工圖：應(yīng)加蓋竣工圖章，圖章內(nèi)容包括編制單位、編制人、審核人、日期等十一、維護(hù)保養(yǎng)方案11.1日常維護(hù)定期檢查：每月進(jìn)行一次外觀檢查，重點(diǎn)檢查：鋼結(jié)構(gòu)有無銹蝕、涂層脫落（面積超過5%應(yīng)及時修補(bǔ)）螺栓連接有無松動（采用扭矩扳手檢查，扭矩?fù)p失超過10%應(yīng)重新擰緊）廣告牌面板有無變形、破損（凹陷深度超過50mm應(yīng)更換）清潔保養(yǎng)：每季度對廣告牌面板進(jìn)行清潔，采用中性清潔劑，禁止使用腐蝕性溶劑清潔時采用高壓水槍（壓力≤0.3MPa），水流方向與面板成45°角清潔后檢查密封膠條，老化開裂處應(yīng)更換（采用硅酮耐候密封膠）11.2定期維護(hù)11.2.1