模塊化裝配式光伏玻璃棚施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查光伏組件排布與玻璃棚結(jié)構(gòu)的兼容性，確保符合GB20254-2025標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于光伏支架與建筑結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)的要求。編制《光伏玻璃棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確支架安裝垂直度偏差≤H/1000、組件間隙控制在5±2mm等關(guān)鍵參數(shù)。采用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，玻璃棚軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，標(biāo)高誤差≤5mm。選取2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元作為樣板區(qū)，完成從基礎(chǔ)到光伏系統(tǒng)安裝的全流程試施工，驗(yàn)收合格后全面推廣。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行"四通一平"處理，確保水通、電通、路通、電信通及場(chǎng)地平整。根據(jù)施工總平面布置圖，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)采用混凝土硬化處理，設(shè)置排水坡度不小于2%，周邊開挖排水溝。加工區(qū)配置型鋼切割機(jī)、電焊機(jī)、鉆孔機(jī)等設(shè)備，搭設(shè)防雨棚確保全天候作業(yè)。在場(chǎng)地周邊設(shè)置圍擋，高度不低于2.5m，采用彩鋼板圍護(hù)，確保施工安全。1.3安全準(zhǔn)備編制專項(xiàng)安全施工方案，包括高空作業(yè)、臨時(shí)用電、焊接作業(yè)等安全操作規(guī)程。配備足夠的安全防護(hù)設(shè)施，包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、絕緣手套等。在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置臨邊防護(hù)。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。配備消防器材，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池和消防水桶。二、材料準(zhǔn)備與管理2.1光伏組件選用420Wp單晶硅雙玻組件，尺寸1960×990×35mm，開路電壓38.5V，短路電流13.8A，工作溫度范圍-40℃~85℃。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按20%比例抽樣檢測(cè)，外觀無(wú)破損、隱裂，測(cè)試開路電壓偏差≤±2%。組件存放于通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)，采用木托盤墊高30cm，疊放不超過(guò)10層，傾斜角度≤15°，覆蓋防塵布并設(shè)置溫濕度計(jì)，保持相對(duì)濕度≤60%。2.2鋼結(jié)構(gòu)材料主結(jié)構(gòu)采用Q235BH型鋼，規(guī)格HN200×100×5.5×8，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。檁條采用C型鋼120×50×20×2.5，材質(zhì)Q355B。所有鋼結(jié)構(gòu)件均進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材料合格證、質(zhì)保書，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能和鍍鋅層厚度檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)材料存放時(shí)墊高20cm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。2.3連接材料螺栓采用高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)8.8級(jí)，表面鍍鋅處理。焊條選用E43系列，符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)。防雷接地材料包括50×5mm熱鍍鋅扁鋼、φ12mm熱鍍鋅圓鋼、L50×5×2500mm熱鍍鋅角鋼接地極。光伏電纜采用YJV-1kV-4×16mm2，具有耐候、防曬、防紫外線特性。所有材料分類存放，設(shè)立材料臺(tái)賬，實(shí)行先進(jìn)先出管理。2.4材料檢驗(yàn)建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)材料檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。光伏組件進(jìn)行外觀檢查和電性能測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)記錄存檔。螺栓、焊條等緊固件檢查合格證和性能報(bào)告，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。三、基礎(chǔ)工程施工3.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)和8個(gè)臨時(shí)性控制點(diǎn)。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，建立高程控制網(wǎng)?；A(chǔ)定位放線后，設(shè)置龍門樁和軸線控制樁，樁位采用混凝土保護(hù)，確保施工期間不發(fā)生位移。每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm，標(biāo)高偏差≤±10mm。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，驗(yàn)收合格后方可開挖。3.2基坑開挖獨(dú)立基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工清底?；映叽绫仍O(shè)計(jì)尺寸大300mm，便于支模和操作。開挖深度按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，改用人工開挖，避免擾動(dòng)地基土。基坑開挖后進(jìn)行地基驗(yàn)槽，檢查地基承載力，如遇軟弱土層，采用級(jí)配砂石換填處理，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94?；又苓呍O(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡。3.3基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，受力鋼筋采用HRB400E，規(guī)格φ12@150。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm?；炷翝仓皺z查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件位置偏差≤10mm?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm，使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間每點(diǎn)20-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。基礎(chǔ)拆模后及時(shí)對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，外露預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理。四、鋼結(jié)構(gòu)施工4.1立柱安裝立柱采用H型鋼，截面尺寸200×200×8×12，高度4.5m。安裝前在基礎(chǔ)上放出立柱軸線和輪廓線，設(shè)置臨時(shí)支撐。立柱吊裝采用汽車吊，起吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具。吊裝就位后，使用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整垂直度偏差≤H/1000，且不大于10mm。立柱安裝完成后，及時(shí)固定永久性螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，終擰扭矩偏差±10%。立柱間距偏差控制在±5mm，累計(jì)偏差不大于15mm。4.2橫梁安裝橫梁采用H型鋼HN250×125×6×9，跨度8m。安裝前在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸和連接孔位置。橫梁吊裝采用兩點(diǎn)起吊，使用經(jīng)緯儀控制水平度，水平偏差≤L/1000，且不大于10mm。橫梁與立柱連接采用高強(qiáng)度螺栓，摩擦面進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45。螺栓安裝順序從中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。4.3檁條安裝檁條采用C型鋼，間距1.5m，與主結(jié)構(gòu)采用檁托連接。安裝時(shí)先在橫梁上放出檁條位置線，使用自攻螺釘固定檁托，間距300mm。檁條安裝從一端開始，逐根就位，采用螺栓與檁托連接。檁條安裝完成后，檢查其平整度，偏差≤10mm/2m。在檁條之間設(shè)置拉條和撐桿，確保檁條穩(wěn)定性。拉條采用φ12mm圓鋼，兩端設(shè)置花籃螺栓，便于調(diào)整松緊。4.4鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接采用E43系列焊條，焊接前清理焊接區(qū)域鐵銹、油污等雜物。對(duì)接焊縫采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm。焊接順序從中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生焊接變形。角焊縫焊腳尺寸不小于較薄焊件厚度的1.5倍，焊波均勻，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，重要焊縫100%UT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率不低于98%。五、模塊化光伏組件安裝5.1支架系統(tǒng)安裝光伏支架采用6061-T6鋁合金型材，包括導(dǎo)軌、壓塊、連接件等。安裝前檢查檁條平整度，偏差超過(guò)5mm時(shí)進(jìn)行調(diào)平處理。導(dǎo)軌安裝間距1.5m，采用M8×30不銹鋼螺栓固定在檁條上，間距500mm。導(dǎo)軌安裝完成后，檢查其直線度，偏差≤5mm/10m。在導(dǎo)軌上安裝組件壓塊，包括中壓塊和邊壓塊，中壓塊間距≤800mm，邊壓塊每塊組件不少于2個(gè)。5.2光伏組件安裝組件安裝前進(jìn)行外觀檢查，無(wú)破損、隱裂、劃傷等缺陷。組件采用"從下到上，從左到右"的順序安裝，先安裝最下排組件，逐排向上進(jìn)行。組件與支架采用專用壓塊固定，壓塊緊固扭矩8-10N·m。組件間隙控制在5±2mm，行列偏差≤10mm。組件接線盒朝向一致，便于后續(xù)接線。安裝過(guò)程中輕拿輕放，避免碰撞和踩踏組件。5.3組件接線組件之間采用MC4連接器串聯(lián)，每串組件數(shù)量根據(jù)逆變器參數(shù)確定。連接前檢查連接器是否完好，清潔插頭和插座。連接時(shí)聽到"咔嗒"聲，確保連接可靠。組件串兩端設(shè)置匯流箱，匯流箱安裝在支架側(cè)面，高度1.5m，便于操作。匯流箱內(nèi)安裝直流斷路器和浪涌保護(hù)器，額定電流15A，浪涌保護(hù)器Imax≥40kA。接線完成后檢查回路導(dǎo)通性和絕緣電阻，絕緣電阻≥20MΩ。六、電氣安裝6.1電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)，外觀無(wú)破損。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，水平敷設(shè)時(shí)支架間距1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)支架間距1.0m。電纜彎曲半徑不小于12倍電纜直徑，敷設(shè)時(shí)避免扭曲和過(guò)度彎曲。不同電壓等級(jí)的電纜分層敷設(shè)，高壓電纜在下層，低壓電纜在上層，控制電纜在最上層。電纜敷設(shè)完成后，在兩端懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。6.2逆變器安裝逆變器安裝在室內(nèi)或室外逆變器柜內(nèi)，安裝位置通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源。安裝前檢查逆變器外觀和附件，確認(rèn)無(wú)損壞。逆變器基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，高出地面300mm，基礎(chǔ)尺寸比逆變器大200mm。逆變器與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓固定，安裝垂直度偏差≤1.5mm/m。逆變器交流側(cè)和直流側(cè)電纜采用銅排連接，銅排規(guī)格根據(jù)額定電流確定，表面進(jìn)行絕緣處理。6.3匯流箱安裝匯流箱安裝在支架立柱上，高度1.5m，便于操作和維護(hù)。安裝前檢查箱體接地端子和連接螺栓，確保牢固可靠。匯流箱與支架采用螺栓固定，箱體垂直度偏差≤1.5mm/m。匯流箱內(nèi)光伏組件串的正極和負(fù)極分別連接到匯流排，每個(gè)回路安裝直流斷路器，額定電流為組件短路電流的1.5倍。匯流箱內(nèi)設(shè)置浪涌保護(hù)器，Imax≥40kA，Up≤1.5kV。6.4并網(wǎng)柜安裝并網(wǎng)柜安裝在低壓配電室內(nèi)，基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，柜體與基礎(chǔ)焊接固定。柜內(nèi)安裝斷路器、計(jì)量表、浪涌保護(hù)器等設(shè)備，設(shè)備間距符合設(shè)計(jì)要求。母線安裝采用TMY-3×30mm銅排，相序排列A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線藍(lán)色、地線黃綠雙色。柜內(nèi)二次回路布線整齊，綁扎間距200mm，每個(gè)接線端子連接導(dǎo)線不超過(guò)2根。七、防雷接地系統(tǒng)施工7.1接地裝置安裝接地系統(tǒng)采用人工接地網(wǎng)，由水平接地體和垂直接地極組成。水平接地體采用50×5mm熱鍍鋅扁鋼，埋深0.8m，敷設(shè)成閉合環(huán)形。垂直接地極采用L50×5×2500mm熱鍍鋅角鋼，間距5m，與水平接地體焊接連接。接地網(wǎng)采用放熱焊接，焊點(diǎn)搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，三面施焊。在土壤電阻率較高區(qū)域，采用降阻劑處理，降阻劑敷設(shè)厚度不小于50mm，確保接地電阻≤4Ω。7.2引下線安裝引下線采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼，從接閃器引至接地網(wǎng)，路徑最短、最直。引下線沿建筑物外墻明敷，固定間距1.5m，與墻面距離150mm。引下線與接閃器和接地網(wǎng)的連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍。在引下線上距地面1.8m處設(shè)置斷接卡，便于接地電阻測(cè)試。引下線安裝完成后，涂刷與建筑物顏色一致的涂料，保持美觀。7.3接閃器安裝在光伏玻璃棚最高點(diǎn)安裝避雷針，高度2.5m，采用φ20mm熱鍍鋅圓鋼。避雷針保護(hù)角≤45°，確保覆蓋整個(gè)光伏陣列。避雷針與支架采用螺栓連接，連接處設(shè)置防水密封膠。沿玻璃棚周邊設(shè)置避雷帶，采用φ12mm熱鍍鋅圓鋼，支持件間距1.5m，轉(zhuǎn)彎處間距500mm。避雷帶與引下線焊接連接，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍。7.4等電位連接光伏系統(tǒng)內(nèi)所有金屬部件進(jìn)行等電位連接，包括支架、組件邊框、配電箱、逆變器等。等電位連接采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼，形成環(huán)形接地母線。金屬部件與接地母線的連接采用螺栓連接，接觸面進(jìn)行除銹處理，安裝彈簧墊圈。電纜橋架、金屬線管每30m設(shè)置一個(gè)接地點(diǎn)，與接地母線可靠連接。在逆變器、匯流箱等設(shè)備處設(shè)置接地端子板，采用銅質(zhì)材料，截面積不小于100mm2。7.5浪涌保護(hù)在光伏組件串與匯流箱之間安裝直流浪涌保護(hù)器，Up≤1.5kV，Imax≥40kA。逆變器交流側(cè)安裝交流浪涌保護(hù)器，Up≤1.5kV，Imax≥20kA。并網(wǎng)柜內(nèi)安裝三級(jí)浪涌保護(hù)器，第一級(jí)Imax≥65kA，第二級(jí)Imax≥40kA，第三級(jí)Imax≥20kA。浪涌保護(hù)器安裝在設(shè)備前端，與主電路串聯(lián)，接地線長(zhǎng)度≤0.5m，截面積不小于16mm2銅纜。八、防水施工8.1屋面防水光伏組件之間采用專用防水膠條密封，膠條寬度10mm，厚度5mm，壓縮量30%。在組件邊緣設(shè)置金屬壓條，壓條與支架采用螺栓固定，間距300mm。在壓條與組件之間設(shè)置EPDM橡膠墊，厚度3mm，確保密封可靠。在檁條與屋面交界處，鋪設(shè)1.5mm厚三元乙丙防水卷材，上翻高度250mm，采用機(jī)械固定，間距500mm。8.2節(jié)點(diǎn)防水立柱與基礎(chǔ)交界處設(shè)置止水鋼板，鋼板厚度3mm，寬度300mm，一半埋入基礎(chǔ)混凝土，一半外露。外露部分與立柱焊接，焊接高度6mm，焊接完成后涂刷兩道聚氨酯防水涂料，厚度2mm。在鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)處，采用密封膠密封，密封膠寬度不小于10mm，厚度不小于5mm。螺栓連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置防水墊圈，墊圈厚度5mm，直徑比螺栓大20mm。8.3電纜防水電纜穿管敷設(shè)時(shí)，管口設(shè)置防水密封圈，密封圈與電纜之間采用密封膠填充。電纜橋架在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置排水孔，孔徑10mm，間距500mm。在屋面電纜入口處，采用防水套管，套管與電纜之間填充防火密封膠。配電箱、逆變器等設(shè)備的電纜入口處，設(shè)置防水格蘭頭，確保IP65防護(hù)等級(jí)。九、質(zhì)量驗(yàn)收9.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收包括原材料、焊接、螺栓連接、安裝等。原材料檢查合格證、質(zhì)保書，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。焊接檢查外觀質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。螺栓連接檢查扭矩值，偏差±10%。安裝驗(yàn)收檢查立柱垂直度、橫梁水平度、檁條平整度等，允許偏差符合規(guī)范要求。9.2光伏系統(tǒng)驗(yàn)收光伏系統(tǒng)驗(yàn)收包括組件安裝、電氣性能、并網(wǎng)性能等。組件安裝檢查外觀質(zhì)量、間距、平整度，偏差符合設(shè)計(jì)要求。電氣性能測(cè)試包括開路電壓、短路電流、絕緣電阻等，測(cè)試值與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%。并網(wǎng)性能測(cè)試包括并網(wǎng)電流、電壓、頻率、功率因數(shù)等，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72h，無(wú)故障，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定。9.3防雷接地驗(yàn)收防雷接地驗(yàn)收包括接地電阻測(cè)試、等電位連接測(cè)試、浪涌保護(hù)器性能測(cè)試等。接地電阻測(cè)試采用四極法，測(cè)試值≤4Ω。等電位連接測(cè)試采用毫歐表，測(cè)試值≤0.2Ω。浪涌保護(hù)器測(cè)試包括殘壓、通流容量等，符合設(shè)計(jì)要求。接閃器、引下線、接地體的連接質(zhì)量檢查，焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量符合規(guī)范要求。9.4竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、技術(shù)資料、運(yùn)行性能等。工程質(zhì)量檢查各分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，技術(shù)資料檢查設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。運(yùn)行性能測(cè)試包括發(fā)電量、系統(tǒng)效率、可靠性等，連續(xù)運(yùn)行30d，平均日發(fā)電量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書，工程正式交付使用。十、施工安全與環(huán)保10.1安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，配備專職安全員。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人，設(shè)置接火斗。10.2環(huán)境保護(hù)施工場(chǎng)地設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋防塵網(wǎng)，每日灑水降塵不少于3次。建筑垃圾分類存放，可回收材料進(jìn)行回收利用，危險(xiǎn)廢物交由專業(yè)單位處理。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，噪聲源設(shè)置隔音屏障。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。10.3文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置"五牌一圖"，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，做到"一頭齊、一條線、一清潔"。施工人員佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，每日清理建筑垃圾，做到"工完料凈場(chǎng)地清"。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃11.1進(jìn)度安排本工程總工期90d，分為五個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段10d，基礎(chǔ)工程15d，鋼結(jié)構(gòu)施工20d，光伏系統(tǒng)安裝25d，調(diào)試驗(yàn)收20d。采用Project軟件編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開始和完成時(shí)間，關(guān)鍵線路工期控制節(jié)點(diǎn)。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整資源配置，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。11.2資源配置根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配置資源，高峰期投入勞動(dòng)力60人，其中鋼結(jié)構(gòu)工15人，電工10人，焊工8人，安裝工15人，普工12人。主要施工機(jī)械包括汽車吊2臺(tái)、電焊機(jī)8臺(tái)、切割機(jī)4臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、全站儀1臺(tái)。材料供應(yīng)計(jì)劃提前10d編制，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，不影響施工進(jìn)度。11.3進(jìn)度控制采用掙值法進(jìn)行進(jìn)度控制，每周統(tǒng)計(jì)已完成工程量，計(jì)算BCWP、BCWS、ACWP，分析進(jìn)