樓板縮縫和脹縫施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱(chēng)]樓板施工項(xiàng)目，涉及縮縫與脹縫施工。樓板設(shè)計(jì)厚度為120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，采用商品混凝土澆筑?？s縫間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置為6m×6m，脹縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)變形敏感部位及不同材料交接處，縫寬20mm。施工范圍包括地下室頂板、地上各層樓板及屋面樓板，總施工面積約8000㎡。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件混凝土配合比通知單及原材料出廠合格證三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，明確縮縫、脹縫的位置、尺寸及構(gòu)造要求，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，使用全站儀定位縮縫、脹縫位置，并用墨斗彈線標(biāo)記，誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。編制混凝土澆筑順序計(jì)劃，確?？s縫、脹縫施工與混凝土澆筑工序銜接順暢。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求用途瀝青木板20mm厚含水率≤15%，無(wú)腐朽脹縫填縫聚乙烯泡沫板20mm×50mm密度≥30kg/m3，壓縮性能合格脹縫隔離環(huán)氧樹(shù)脂嵌縫膏雙組分拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa縮縫密封鍍鋅鋼板3mm厚×150mm寬屈服強(qiáng)度≥235MPa脹縫傳力桿套管傳力桿Φ16×300mm熱軋帶肋鋼筋，HRB400級(jí)脹縫傳力切割機(jī)金剛石鋸片直徑500mm，轉(zhuǎn)速2800r/min縮縫切割（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：混凝土輸送泵、振搗棒（Φ50、Φ30各4臺(tái)）、平板振動(dòng)器2臺(tái)、切割機(jī)3臺(tái)、抹光機(jī)4臺(tái)。測(cè)量工具：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、5m鋼卷尺10把、靠尺（2m）5根。輔助工具：灰桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理基層表面雜物、浮灰，灑水濕潤(rùn)基層，確?；炷僚c基層粘結(jié)良好。檢查模板安裝質(zhì)量，確保拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，綁扎間距誤差≤10mm。劃分施工段，設(shè)置臨時(shí)施工通道，避免施工人員踩踏鋼筋和已澆筑混凝土。四、施工工藝（一）縮縫施工1.施工流程定位放線→混凝土澆筑→表面抹壓→切縫準(zhǔn)備→機(jī)械切割→縫內(nèi)清理→嵌縫密封2.操作要點(diǎn)（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)間距彈設(shè)縮縫切割控制線，采用紅油漆標(biāo)記切縫位置，十字交叉處設(shè)置控制樁。（2）混凝土澆筑：混凝土坍落度控制在180±20mm，采用分段分層澆筑，每層厚度≤500mm。使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。（3）表面抹壓：混凝土初凝前進(jìn)行初次抹壓，消除表面氣泡和水波紋；終凝前進(jìn)行二次抹壓，確保表面平整光潔，抹壓方向與縮縫方向垂直。（4）切縫時(shí)機(jī)：采用成熟度法控制切縫時(shí)間，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1-3MPa時(shí)進(jìn)行切割（一般在澆筑后24-48h），使用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)強(qiáng)度，避免過(guò)早切縫導(dǎo)致邊緣破損或過(guò)晚切縫產(chǎn)生溫度裂縫。（5）機(jī)械切割：使用金剛石鋸片切割機(jī)，切縫深度為樓板厚度的1/3（40mm），切割速度控制在200-300mm/min。切割時(shí)保持鋸片與地面垂直，確?？p寬一致（5mm），切縫完成后及時(shí)清理縫內(nèi)碎屑。（6）嵌縫密封：縫內(nèi)干燥后，采用毛刷清理灰塵，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底膠，待底膠干燥后嵌入環(huán)氧樹(shù)脂嵌縫膏，嵌縫深度為10mm，表面壓平抹光，確保無(wú)氣泡、無(wú)凹陷。（二）脹縫施工1.施工流程定位放線→模板安裝→傳力桿設(shè)置→填縫材料安裝→混凝土澆筑→表面處理→縫口清理→嵌縫施工2.操作要點(diǎn)（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳蠌椩O(shè)脹縫中心線，安裝脹縫模板，模板采用18mm厚多層板，內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚瀝青木板。（2）傳力桿設(shè)置：脹縫兩側(cè)設(shè)置傳力桿，間距300mm，傳力桿一端固定在模板上，另一端套入鍍鋅鋼板套管，套管長(zhǎng)度為傳力桿直徑的2倍（32mm），套管內(nèi)填充黃油，確保傳力桿自由伸縮。（3）填縫材料安裝：在脹縫底部鋪設(shè)20mm厚聚乙烯泡沫板，泡沫板與模板之間用密封膠密封，防止混凝土漿液滲入。泡沫板頂部設(shè)置瀝青木板，木板高度與樓板表面齊平。（4）混凝土澆筑：脹縫兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)澆筑，振搗棒距離模板≥50mm，避免直接振搗傳力桿和填縫材料?；炷翝仓撩浛p頂部時(shí)，采用人工補(bǔ)料，確保脹縫兩側(cè)混凝土高度一致。（5）表面處理：混凝土初凝后拆除脹縫模板，清理縫口殘留混凝土，確保縫寬符合設(shè)計(jì)要求（20mm），縫壁垂直平整。（6）嵌縫施工：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，清除縫內(nèi)雜物，干燥后嵌入聚乙烯泡沫棒（直徑25mm），泡沫棒頂部距離表面15mm，然后灌注聚氨酯密封膠，膠面略高于樓板表面2mm，表面壓平成型。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。瀝青木板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)架空堆放，避免受潮變形；聚乙烯泡沫板應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止陽(yáng)光直射老化。嵌縫材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用，雙組分材料嚴(yán)格按配合比攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，確?；旌暇鶆?。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制縮縫切割深度、間距、縫寬偏差控制在±2mm、±10mm、±1mm范圍內(nèi)，每100m檢查10處。脹縫傳力桿位置偏差≤10mm，水平度偏差≤1mm/m，每50m檢查5處?；炷帘砻嫫秸炔捎?m靠尺檢查，偏差≤5mm；相鄰板塊高差≤2mm。嵌縫膠與縫壁粘結(jié)牢固，無(wú)脫開(kāi)、開(kāi)裂現(xiàn)象，表面平整光滑，無(wú)氣泡、流淌。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)縮縫、脹縫的位置、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。填縫材料飽滿、密實(shí)，表面平整，無(wú)滲漏現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。施工記錄完整，包括原材料復(fù)試報(bào)告、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、施工檢查記錄等。六、安全文明施工（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；切割作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩。機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人操作，定期檢查維護(hù)，確保性能完好；切割機(jī)電源線架空敷設(shè)，避免破損漏電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間施工配備足夠照明，照明亮度≥30lux。腳手架搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪，剪刀撐設(shè)置符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可使用。（二）文明施工混凝土運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出工地必須沖洗輪胎，避免污染道路；施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，分類(lèi)標(biāo)識(shí)。切割作業(yè)采取降塵措施，設(shè)置移動(dòng)噴霧裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)；建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)?？刂剖┕ぴ胍?，白天≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間進(jìn)行切割等強(qiáng)噪音作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，分類(lèi)回收建筑垃圾和生活垃圾，回收率≥90%。水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉容器運(yùn)輸，儲(chǔ)存時(shí)設(shè)置防塵棚，防止揚(yáng)塵污染。施工機(jī)械選用低噪音設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪音污染。嵌縫材料廢棄物集中收集，交由專(zhuān)業(yè)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)早期裂縫時(shí)，立即停止?jié)仓?，檢查原因，調(diào)整混凝土坍落度或澆筑速度。對(duì)已出現(xiàn)的表面裂縫，在混凝土終凝前采用抹壓法處理，嚴(yán)重時(shí)剔除裂縫部位混凝土，重新澆筑。（二）機(jī)械故障應(yīng)急處理配備備用振搗棒、切割機(jī)各2臺(tái)，當(dāng)主要設(shè)備故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。成立機(jī)械維修小組，對(duì)故障設(shè)備及時(shí)維修，維修時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，調(diào)整施工段，避免影響工期。（三）暴雨天氣應(yīng)急處理密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來(lái)臨前停止混凝土澆筑，已澆筑部位覆蓋塑料薄膜和防雨布。雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土表面若有積水，及時(shí)排除，對(duì)受沖刷部位進(jìn)行修補(bǔ)。九、成品保護(hù)縮縫、脹縫施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車(chē)輛碾壓和人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期間（不少于7d）禁止堆載。嵌縫膠施工后24h內(nèi)避免雨水沖刷和外力碰撞，確保膠層充分固化。后續(xù)施工時(shí)，在縮縫、脹縫位置鋪設(shè)木板或橡膠墊，防止施工工具損壞縫口。十、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注施工準(zhǔn)備第1天第3天3含材料進(jìn)場(chǎng)、放線地下室頂板施工第4天第10天7含縮縫、脹縫施工地上1-3層施工第11天第25天15分層流水施工地上4-6層施工第26天第40天15分層流水施工屋面樓板施工第41天第45天5含防水施工驗(yàn)收整改第46天第50天5清理、修補(bǔ)十一、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員2名，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)