紅河井口護(hù)欄施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確井口護(hù)欄的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土防撞護(hù)欄，設(shè)計(jì)高度1.2m，底部寬度0.5m，頂部寬度0.3m，混凝土強(qiáng)度等級C35。編制專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)解決井口周邊曲線段護(hù)欄線形控制、排水孔預(yù)埋件精準(zhǔn)定位等技術(shù)難點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4小時。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，直徑規(guī)格為φ12、φ16、φ20三種。進(jìn)場時檢查外觀無裂紋、銹蝕，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度≥360MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，伸長率≥16%。鋼筋存放需架空20cm以上，覆蓋防雨布防止受潮?；炷粒菏褂蒙唐坊炷粒M(jìn)場時核對強(qiáng)度等級、配合比信息，每車測試坍落度，不合格材料嚴(yán)禁使用。摻加粉煤灰摻合料（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），改善混凝土工作性能。模板：采用5mm厚鋼板定制鋼模板，每節(jié)長度2m，背部設(shè)置8#槽鋼縱橫肋加強(qiáng)。模板接縫處加裝3mm厚橡膠密封條，試拼時檢查尺寸偏差：長度±2mm，高度±1mm，板面平整度≤2mm/m。其他材料：預(yù)埋件采用Q235鋼熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm；焊條選用E5015型，符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)；墊塊采用C40混凝土預(yù)制，尺寸50×50×40mm，強(qiáng)度≥40MPa。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途|技術(shù)參數(shù)要求||----------------|------------|------|----------------------|----------------------------||全站儀|TS06|1臺|測量放線|測角精度1″，測距精度1mm+1ppm||插入式振搗器|Z50|3臺|混凝土振搗|振搗頻率12000次/min||交流電焊機(jī)|ZX5-400|4臺|鋼筋焊接|額定焊接電流400A||模板臺車|定制|2臺|模板安裝拆除|承載能力≥5t，帶自鎖裝置||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|混凝土澆筑|理論輸送量60m3/h||鑿毛機(jī)|11頭|2臺|基礎(chǔ)面處理|工作壓力0.6-0.8MPa||灑水車|5m3|1輛|混凝土養(yǎng)護(hù)|配備高壓噴槍||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|1臺|鋼筋加工|彎曲角度0-180°可調(diào)|1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理井口周邊場地，開挖深度1.5m的排水溝，設(shè)置集水井和排水泵。對井口混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%，用高壓水槍沖洗干凈。劃分功能區(qū)域：鋼筋加工區(qū)（20m×10m）、模板堆放區(qū)（15m×8m）、混凝土澆筑區(qū)（設(shè)置臨時布料平臺），各區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌。在施工區(qū)域周邊搭設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。二、主要施工工藝2.1測量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出護(hù)欄中心線和內(nèi)外邊線，直線段每5m設(shè)置一個控制點(diǎn)，曲線段加密至2.5m。用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算護(hù)欄頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高與基礎(chǔ)面高差，在鋼筋上用紅漆標(biāo)注控制線。沿邊線每1m焊接φ12定位鋼筋，高出基礎(chǔ)面10cm，確保模板安裝精度。設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每10m布置一個，監(jiān)測基礎(chǔ)沉降情況。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直機(jī)轉(zhuǎn)速控制在2800r/min，調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1mm/m。按設(shè)計(jì)圖紙加工成型：主筋長度允許偏差±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm，彎起鋼筋彎折角度偏差≤3°。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。2.2.2鋼筋安裝綁扎底層鋼筋前鋪設(shè)混凝土墊塊，間距80cm呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度：迎水面30mm，背水面25mm。主筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），寬度≥0.8d，高度≥0.3d。焊接接頭錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d且≥500mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm（同排），±5mm（排距）箍筋間距：±10mm鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm預(yù)埋件位置：平面偏差≤10mm，高程偏差≤5mm2.3模板工程模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），涂刷均勻無流淌。采用模板臺車吊裝就位，通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整垂直度（允許偏差≤3mm/m）和頂面標(biāo)高。模板底部與基礎(chǔ)面間隙用1:2水泥砂漿封堵，外側(cè)用φ14對拉螺栓固定，間距50cm設(shè)置一道。模板接縫處粘貼雙面膠條，拼縫錯臺≤1mm，相鄰模板高差≤2mm。安裝完成后檢查：軸線位置偏差≤5mm頂面高程偏差±10mm模板內(nèi)側(cè)平整度≤3mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm2.4混凝土工程2.4.1澆筑前準(zhǔn)備清除模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，灑水濕潤基層（濕潤深度≥50mm）。檢查預(yù)埋件固定情況，采用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上。對鋼筋、模板進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄后方可澆筑。準(zhǔn)備同條件養(yǎng)護(hù)試塊模具6組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊模具3組。2.4.2混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑順序從低到高、從一端向另一端推進(jìn)。使用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。護(hù)欄頂部采用抹面機(jī)收光，人工進(jìn)行二次壓光，確保表面平整度≤3mm/2m。在混凝土初凝前，按設(shè)計(jì)要求切割假縫：直線段每5m一道，曲線段每3m一道，縫深50mm，寬度3mm。采用專用切縫機(jī)切割，切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑。2.4.3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。前3天每2小時灑水一次，之后每4小時一次。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前不得受凍。2.5模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）后方可拆模，一般夏季養(yǎng)護(hù)5d、冬季養(yǎng)護(hù)7d。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆橫向支撐，再拆豎向模板，最后拆對拉螺栓。拆模時避免硬撬硬砸，防止混凝土表面損傷。模板拆除后及時清理表面，涂刷防銹漆，分類堆放。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。鋼筋復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能；水泥每200t為一批次檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間；砂石料每400m3檢驗(yàn)級配、含泥量、泥塊含量。不合格材料立即退場，做好退場記錄。3.2工序質(zhì)量控制測量控制：每道工序施工前進(jìn)行復(fù)核測量，護(hù)欄線形采用20m弦線檢查，允許偏差≤3mm；高程控制采用二等水準(zhǔn)測量，閉合差≤12√Lmm（L為路線長度km）。鋼筋工程：焊接接頭每200個為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率100%；綁扎接頭搭接長度≥35d，兩端及中間各綁扎一道；鋼筋保護(hù)層厚度采用雷達(dá)檢測儀檢測，合格率≥90%。混凝土工程：每50m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3增加一組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊每流水段留置2組，分別用于拆模強(qiáng)度和600℃·d強(qiáng)度評定?；炷帘砻嫫秸扔?m靠尺檢查，允許偏差≤3mm。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄施工質(zhì)量允許偏差及檢查方法：|檢查項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法|檢查頻率||----------------|----------|------------------------|----------------||斷面尺寸|±5mm|尺量（高度、寬度各2點(diǎn)）|每20m檢查3處||頂面高程|±10mm|水準(zhǔn)儀測量|每20m檢查3點(diǎn)||軸線偏位|≤5mm|全站儀測量|每20m檢查2點(diǎn)||相鄰板塊高差|≤2mm|2m靠尺+塞尺|每20m檢查3處||表面平整度|≤3mm|2m靠尺+塞尺|每20m檢查5處||預(yù)埋件位置|≤10mm|尺量|每件檢查||伸縮縫寬度|±2mm|卡尺測量|每道縫檢查|四、安全保證措施4.1施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪綁扎牢固，設(shè)置18cm高擋腳板。用電安全：配電箱采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，每臺設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電線架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。防火措施：施工現(xiàn)場配備4具5kg干粉滅火器，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，與易燃物保持5m以上安全距離。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定。4.2專項(xiàng)安全措施模板工程：模板安裝時設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；拆除時劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)警示標(biāo)志，由專人指揮。嚴(yán)禁在上下同一垂直面作業(yè)，拆下的模板由吊車吊送地面，嚴(yán)禁拋擲?；炷凉こ蹋狠斔捅霉芄潭ɡ喂蹋D(zhuǎn)彎處設(shè)置防脫裝置；振搗器操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損；澆筑平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿。夜間施工：配備2套1000W碘鎢燈，照明亮度≥50lux；設(shè)置紅色警示燈，安排專人夜間巡邏。4.3應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、止血藥等）。每月組織一次應(yīng)急演練，培訓(xùn)施工人員掌握急救技能?，F(xiàn)場設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻。五、施工注意事項(xiàng)雨天施工時，對鋼筋進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨后檢查鋼筋銹蝕情況，除銹合格后方可繼續(xù)施工。混凝土澆筑遇小雨時，減小水灰比，加大坍落度；遇中雨以上停止?jié)仓O(shè)置施工縫。高溫季節(jié)施工，混凝土澆筑時間安排在早晚（氣溫低于30℃），模板灑水降溫，運(yùn)輸車輛覆蓋防曬，混凝土入模溫度≤35℃。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布+塑料薄膜保濕，延長養(yǎng)護(hù)時間至14d。曲線段施工時，采用CAD進(jìn)行模板預(yù)排版，每5m設(shè)置一個線形控制點(diǎn)，確保護(hù)欄線形流暢。模板安裝后用20m弦線檢查，局部偏差采用微調(diào)絲桿調(diào)整。預(yù)埋件安裝采用"定位支架+全站儀校核"方法，先固定在鋼筋骨架上，澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整。施工縫處理：水平施工縫應(yīng)鑿除表面浮漿，露出石子，用水沖洗干凈，鋪30mm厚1:1水泥砂漿接漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。成品保護(hù)：拆模后采用塑料薄膜包裹護(hù)欄，設(shè)置防撞墩（間距5m