混凝土結(jié)構(gòu)爬模施工指導(dǎo)書一、概述爬模（爬升模板）是依托已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，通過液壓、電動或手動裝置實現(xiàn)模板逐層提升的高效施工體系，適用于高層建筑核心筒、剪力墻、橋墩等垂直混凝土結(jié)構(gòu)。其核心優(yōu)勢在于無需大量腳手架，兼具支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土與爬升功能，能有效提升施工精度與效率，降低高空作業(yè)風(fēng)險。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙深化與審核結(jié)合結(jié)構(gòu)圖紙細(xì)化爬模預(yù)埋件布置、模板分塊尺寸及爬升路徑，重點核對核心筒洞口、變截面與爬模行程的兼容性。組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方會審，明確配筋、混凝土強度、預(yù)埋件規(guī)格及定位要求。2.施工方案編制編制專項方案，包含爬模選型（液壓/電動/手動）、荷載計算（混凝土側(cè)壓、風(fēng)荷載、活荷載）、爬升流程、質(zhì)量安全措施及應(yīng)急預(yù)案。超高層或復(fù)雜結(jié)構(gòu)需經(jīng)專家論證后實施。3.技術(shù)交底對班組分層交底，明確模板精度、鋼筋與混凝土配合要求、爬升操作及應(yīng)急處置。交底需書面記錄，作業(yè)人員全員簽字。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.爬模系統(tǒng)組件模板：采用鋼框木?；蛉摯竽０澹姘迤秸ㄆ纯p≤1mm），周轉(zhuǎn)前涂刷脫模劑（油性/水性）。單塊模板重量≤塔吊起重量的80%。爬升裝置：液壓爬模需備油缸、泵站、同步系統(tǒng)；電動爬模檢查電機、傳動系統(tǒng)；手動爬模備葫蘆、鋼梁。設(shè)備需經(jīng)出廠檢驗，現(xiàn)場拼裝后空載/負(fù)載試運行（負(fù)載為設(shè)計荷載的120%）。支撐與連接件：爬架（附墻架、桁架）、預(yù)埋件（爬錐、受力螺栓）、穿墻螺栓等，材料強度需滿足設(shè)計（如Q355B鋼材、8.8級螺栓），預(yù)埋件做防腐處理。2.輔助材料鋼筋、混凝土（配合比滿足強度及初凝要求）、密封膠條、防銹漆等，進(jìn)場需提供質(zhì)量證明并抽檢。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地與設(shè)施清理場地，確保塔吊、施工電梯就位；設(shè)置爬模拼裝區(qū)（硬化、排水通暢），周邊設(shè)≥1.2m高防護(hù)欄桿。2.預(yù)埋件安裝按圖預(yù)埋爬錐、螺栓，采用定位工裝保證位置偏差≤3mm（水平/豎向），周邊混凝土振搗密實。三、施工流程及操作要點（一）模板安裝與調(diào)試1.首次安裝塔吊吊裝模板分塊，按編號組裝，調(diào)整垂直度（≤3mm/m）、平整度（≤2mm/2m），底部粘貼海綿條密封，防止漏漿。2.連接與加固安裝穿墻螺栓（間距≤1.2m），擰緊力矩符合設(shè)計（如M20螺栓≥250N·m）；檢查模板與爬架連接節(jié)點，確保銷釘、螺栓牢固。（二）鋼筋綁扎與預(yù)埋件埋設(shè)1.鋼筋作業(yè)綁扎墻、柱鋼筋，避讓預(yù)埋件及螺栓孔，設(shè)定位筋（間距≤1.5m）保證保護(hù)層厚度（如墻筋≥20mm）。避免碰撞模板，調(diào)整需經(jīng)技術(shù)人員同意。2.預(yù)埋件埋設(shè)安裝管線套管、接駁器等，采用鋼筋固定或點焊定位，位置偏差≤5mm。與模板接觸部位粘貼膠帶，防止混凝土進(jìn)入孔洞。（三）混凝土澆筑1.澆筑準(zhǔn)備檢查模板拼縫、底部密封、鋼筋保護(hù)層，確認(rèn)無誤后澆筑?；炷撂涠纫?80±20mm，入模溫度≤30℃（夏季降溫）。2.分層澆筑布料機/泵管布料，分層≤500mm，振搗棒插入下層≥50mm，避免漏振、過振。專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿立即處理。3.養(yǎng)護(hù)與強度控制澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)（保濕/保溫），時間≥14d（大體積≥28d）。爬升前檢測混凝土強度，達(dá)設(shè)計80%（或方案要求）方可作業(yè)。（四）爬升作業(yè)1.爬升前檢查拆除穿墻螺栓，保留爬升受力螺栓（與爬錐可靠連接）；檢查爬架與結(jié)構(gòu)連接（附墻螺栓扭矩、焊縫），清除雜物；調(diào)試爬升設(shè)備（液壓壓力、電動轉(zhuǎn)向、手動葫蘆鏈條），確保同步裝置正常。2.爬升操作啟動裝置，模板/爬架緩慢提升，專人監(jiān)測同步性（相鄰機位高差≤50mm）；提升至預(yù)定高度，安裝臨時固定裝置（插銷、支撐），防止晃動；校正模板垂直度（≤5mm/m），固定穿墻螺栓。（五）循環(huán)作業(yè)重復(fù)“鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→爬升”流程，頂層施工完成后，按方案拆除爬模（先拆模板，后拆爬架，塔吊分段吊運）。四、質(zhì)量控制要點（一）模板工程尺寸精度：軸線偏差≤5mm，截面尺寸+4/-5mm，垂直度≤3mm/m（全高≤30mm）。拼縫質(zhì)量：拼縫密封，澆筑后錯臺≤2mm、無漏漿。（二）預(yù)埋件與螺栓預(yù)埋件位置偏差≤5mm，受力螺栓力矩偏差≤10%，爬錐周邊混凝土無裂縫、疏松。（三）混凝土工程強度：爬升時強度經(jīng)同條件試塊檢測，滿足方案要求；外觀：表面平整、色澤均勻，蜂窩麻面≤0.5%（單個≤0.01m2），垂直度≤5mm/m。（四）爬升作業(yè)同步性：相鄰機位高差≤50mm，監(jiān)測液壓壓力/電機電流，偏差過大停機調(diào)整；固定可靠性：爬升后臨時固定牢固，穿墻螺栓擰緊，模板與結(jié)構(gòu)貼合緊密。五、安全管理措施（一）人員管理作業(yè)人員持證上崗（架子工、起重工等），佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋；爬升時下方禁站，設(shè)≥10m警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。（二）設(shè)備與防護(hù)爬模系統(tǒng)每周檢查，重點查液壓油缸密封、電機絕緣、葫蘆鏈條磨損；操作平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m欄桿、180mm擋腳板，掛密目網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)間隙≤100mm。（三）應(yīng)急管理配備千斤頂、備用螺栓、滅火器等，針對爬升卡頓、設(shè)備故障制定預(yù)案；險情時停止作業(yè)，人員撤離，啟動預(yù)案并上報。六、常見問題及處理（一）模板傾斜原因：爬升不同步、支撐松動、混凝土側(cè)壓不均。處理：調(diào)整同步裝置，緊固支撐，局部加固模板（增設(shè)斜撐），校正后爬升。（二）爬升卡頓原因：導(dǎo)軌變形、預(yù)埋件錯位、裝置卡阻。處理：調(diào)直導(dǎo)軌，修正預(yù)埋件（植筋/補埋），清理裝置雜物，更換損壞部件。（三）混凝土粘模原因：脫模劑不均、拼縫漏漿、強度不足過早脫模。處理：周轉(zhuǎn)前清理補刷脫模劑，密封拼縫，達(dá)標(biāo)后爬升，粘模人工鑿除（禁暴力敲擊）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收階段首次安裝：監(jiān)理、施工聯(lián)合驗收，檢查尺寸、連接，簽署記錄；每次爬升后：檢查位置、固定，確認(rèn)后進(jìn)入下道工序；整體拆除：檢查塔吊、吊運方案，確保拆除安全。（二）資料歸檔爬模出廠合格