預(yù)制混凝土板制作及安裝技術(shù)交底一、工程概況本工程所用預(yù)制混凝土板（簡稱“預(yù)制板”）主要應(yīng)用于樓蓋/屋蓋/墻體部位，設(shè)計規(guī)格為長×寬×厚（如××××mm），混凝土強度等級為C30（或按設(shè)計要求），鋼筋配置、預(yù)埋件參數(shù)需嚴格遵循設(shè)計圖紙及現(xiàn)行規(guī)范。預(yù)制板的制作精度與安裝質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全及使用功能，各工序作業(yè)人員需嚴格執(zhí)行本交底要求。二、材料與設(shè)備要求（一）原材料控制混凝土：采用強度等級不低于設(shè)計值的商品混凝土，配合比經(jīng)試驗室試配確定，坍落度宜控制在160±20mm（或按工藝要求調(diào)整），拌合物不得含雜物、結(jié)塊。鋼筋：受力筋、分布筋及構(gòu)造筋的規(guī)格、數(shù)量、間距需符合設(shè)計，進場時需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定完成力學(xué)性能、重量偏差檢驗，合格后方可使用。預(yù)埋件：預(yù)埋鐵件、吊環(huán)采用的鋼材需滿足設(shè)計強度要求，表面無銹蝕、油污，平面位置偏差≤5mm，平整度偏差≤2mm。（二）設(shè)備與工具配置制作階段需配備模板加工設(shè)備（裁板機、刨床）、鋼筋加工機械（調(diào)直機、彎曲機、切斷機）、混凝土澆筑設(shè)備（攪拌/泵送設(shè)備、振搗器）、養(yǎng)護設(shè)備（蒸汽養(yǎng)護窯、噴淋系統(tǒng)）；安裝階段需配備起重設(shè)備（汽車吊、塔吊）、測量儀器（水準儀、全站儀）、吊裝工具（吊具、鋼絲繩、卸扣）及校正工具（楔塊、千斤頂）。三、預(yù)制板制作工藝（一）模板工程模板設(shè)計加工：采用鋼模/竹膠板制作模板，尺寸偏差需滿足：長+2mm/-1mm、寬±3mm、厚±3mm，表面平整度≤2mm/m2。模板拼接處設(shè)密封膠條，防止漏漿。模板安裝加固：安裝前清理模板并涂刷水性脫模劑（不得污染鋼筋、預(yù)埋件），通過定位銷、螺栓固定，確保澆筑時無變形、位移。（二）鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直后鋼筋表面無損傷，冷拉率：HPB300級≤4%、HRB400級≤1%；彎曲成型需符合設(shè)計彎弧半徑、角度要求，彎鉤平直段長度滿足抗震/非抗震設(shè)計。鋼筋綁扎安裝：按圖紙綁扎鋼筋骨架，受力筋間距偏差≤±5mm、分布筋≤±10mm；采用塑料/水泥砂漿墊塊控制保護層厚度（偏差≤±3mm），墊塊間距≤1m且每塊板不少于4個。預(yù)埋件、吊環(huán)與鋼筋骨架可靠連接，吊環(huán)嚴禁采用冷加工鋼筋。（三）混凝土工程混凝土澆筑：混凝土到場后檢查坍落度，不符合要求禁止使用。澆筑采用一端向另一端推進（或分層澆筑），插入式振搗器快插慢拔，振搗至表面泛漿、無氣泡，嚴禁觸碰鋼筋、模板及預(yù)埋件。混凝土養(yǎng)護：澆筑后及時覆蓋塑料薄膜/麻袋保濕，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d；蒸汽養(yǎng)護時，升溫速率≤15℃/h、恒溫≤60℃、恒溫時間≥8h、降溫速率≤20℃/h，養(yǎng)護后強度達設(shè)計值75%以上方可脫模。（四）脫模與成品檢驗脫模條件：混凝土強度達設(shè)計值75%（同條件試塊判定），且脫模不導(dǎo)致構(gòu)件缺棱掉角時方可脫模，脫模時采用專用工具，避免撞擊構(gòu)件。成品檢驗：預(yù)制板外觀無蜂窩、麻面、裂縫（表面裂縫≤0.2mm），尺寸偏差符合規(guī)范（長度≤±5mm、寬度≤±3mm、厚度≤±3mm）；預(yù)埋件位置偏差≤5mm，吊環(huán)外露長度偏差≤±10mm。檢驗合格后按規(guī)格、批次編號存放。四、預(yù)制板安裝工藝（一）安裝前準備構(gòu)件檢查：核對預(yù)制板型號、規(guī)格、編號，檢查外觀質(zhì)量（裂縫、破損）及預(yù)埋件位置，不符合要求的構(gòu)件嚴禁安裝。支座準備：按設(shè)計要求設(shè)置橡膠支座/水泥砂漿找平層，支座表面平整度≤2mm、軸線偏差≤5mm、標高偏差≤±3mm。（二）吊裝作業(yè)吊點設(shè)置：按設(shè)計吊點安裝吊具，吊具與預(yù)制板接觸面設(shè)軟墊，防止損傷構(gòu)件。起吊前試吊，確認平衡后方可正式吊裝。吊裝順序：按中間向兩側(cè)/一端向另一端順序吊裝，每層板安裝驗收合格后，方可進行上層板吊裝。安裝精度控制：就位時利用測量儀器控制標高（偏差≤±5mm）、軸線（偏差≤±3mm），采用楔塊/千斤頂調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m），調(diào)整完成后及時固定。（三）節(jié)點連接支座連接：預(yù)制板與支座間采用坐漿/灌漿，坐漿厚度20~30mm、強度等級≥C30；灌漿采用高強無收縮灌漿料，水灰比按說明書控制，從一側(cè)灌入至另一側(cè)溢出，灌漿后及時養(yǎng)護。板縫處理：板縫寬度按設(shè)計要求控制（≤20mm或≥30mm），縫內(nèi)清理干凈后采用細石混凝土/灌漿料填實（強度≥預(yù)制板混凝土強度），澆筑時振搗密實，養(yǎng)護時間≥14d。五、質(zhì)量控制要點混凝土質(zhì)量：同條件試塊強度達設(shè)計要求，表面平整度≤3mm/m，垂直度偏差≤5mm。鋼筋工程：保護層厚度偏差≤±5mm，鋼筋連接（焊接/機械連接）質(zhì)量符合規(guī)范，接頭位置、數(shù)量符合設(shè)計。安裝精度：相鄰板高差≤3mm，板縫寬度偏差≤±5mm，支座中心線偏差≤5mm。六、安全與環(huán)保要求（一）制作車間安全機械操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)；鋼筋加工區(qū)設(shè)防護欄，操作人員佩戴防護手套、眼鏡?；炷翝仓r，振搗器電源線架空，嚴禁拖拽電纜；蒸汽養(yǎng)護時，窯內(nèi)溫度不得超限，操作人員穿隔熱服、戴護目鏡。（二）安裝現(xiàn)場安全起重設(shè)備經(jīng)檢驗合格，吊裝時起重臂下嚴禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示標志。高空作業(yè)人員系好安全帶，作業(yè)面設(shè)臨邊防護，遇大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止作業(yè)。（三）環(huán)保要求混凝土攪拌、振搗采取降噪措施，夜間施工符合環(huán)保要求。建筑垃圾、廢鋼筋分類回收，脫模劑、養(yǎng)護用水集中處理，避免污染環(huán)境。七、成品保護措施制作階段：預(yù)制板存放時采用墊木支墊（支墊位置與吊點對應(yīng)），疊放層數(shù)≤6層、層間墊木對齊；嚴禁