ICS91.120.30

CCSP01

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/STACAES037—2024

危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforanti-seepagesystemengineeringofhazardouswaste

concretelandfill

（發(fā)布稿）

2024-03-08發(fā)布2024-03-15實施

上海市市容環(huán)境衛(wèi)生行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程的常用設(shè)備、設(shè)計要求、工程材料、施工規(guī)范、質(zhì)

量驗收、安全管理和環(huán)境保護的要求。

本文件適用于危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程施工和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB/T50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

CJJ113生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

危險廢物hazardouswaste

列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的

固體廢物。

[來源：GB18598-2019,3.1]

3.2

危險廢物填埋場hazardouswastelandfill

處置危險廢物的一種陸地處置設(shè)施，它由若干個處置單元和構(gòu)筑物組成，主要包括接收與貯存設(shè)施、

分析與鑒別系統(tǒng)、預(yù)處理設(shè)施、填埋處置設(shè)施（其中包括：防滲系統(tǒng)、滲濾液收集和導(dǎo)排系統(tǒng)）、封場

覆蓋系統(tǒng)、滲濾液和廢水處理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急設(shè)施及其他公用工程和配套設(shè)施。

[來源：GB18598-2019,3.2]

1

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3.3

剛性填埋場concretelandfill

采用鋼筋混凝土作為防滲阻隔結(jié)構(gòu)的填埋處置設(shè)施。

[來源：GB18598-2019,3.5]

3.4

防滲系統(tǒng)linersystem

在填埋場場底和四周池壁上為構(gòu)筑滲瀝液防滲屏障所選用各種材料組成的體系。

3.5

防滲層infiltrationprooflayer

在防滲系統(tǒng)中，為構(gòu)筑滲瀝液防滲屏障所選用的各種材料的組合。

3.6

滲瀝液收集導(dǎo)排層leachatecollectionandremovedlayer

在防滲層上部，用于收集和導(dǎo)排滲瀝液的設(shè)施。

3.7

土工膜geomembrane

以高分子聚合物為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)的防水阻隔型材料。

[來源：GB/T17643-2011,3.1]

3.8

高密度聚乙烯土工膜highdensitypolyethylenegeomembrane

以中密度聚乙烯樹脂（PE-MD）或高密度聚乙烯樹脂（PE-HD）為原料生產(chǎn)的土工膜，土工膜密度為

0.940g/cm3或以上。

[來源：GB/T17643-2011,3.4]

3.9

閉水試驗waterobturationtest

以水為介質(zhì)的對已完成施工工程做的嚴(yán)密性試驗。

4防滲系統(tǒng)工程設(shè)計要求

4.1剛性填埋場鋼筋混凝土的設(shè)計應(yīng)符合GB50010的相關(guān)規(guī)定,防水等級應(yīng)符合GB50108一級防水標(biāo)

準(zhǔn)。

4.2鋼筋混凝土與廢物接觸的面上應(yīng)覆有防滲、防腐材料。

4.3鋼筋混凝土抗壓強度不應(yīng)低于25N/mm2，厚度不應(yīng)小于35cm。

4.4應(yīng)設(shè)計成若干獨立對稱的填埋單元，每個填埋單元面積不應(yīng)超過50m2且容積不應(yīng)超過250m3。

4.5填埋結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置雨棚，隔絕雨水進(jìn)入。

5設(shè)備要求

5.1施工設(shè)備

施工設(shè)備包括熱鍥式自動爬行塑料焊接機、手持式單軌擠出焊機、手持式熱風(fēng)焊槍和滾輪、塑料管

道熱熔對接焊機、承插式熱熔焊機等。

5.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備包括拉力試驗機、高壓電火花測漏儀、針孔測試儀、真空罩檢測儀等。

5.3運行與維護保養(yǎng)

5.3.1設(shè)備運行應(yīng)按照設(shè)計的工藝要求使用，并應(yīng)滿足下列要求：

a)建立設(shè)備臺帳，主要內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、主要部件、備件、易損件、開始使

用時間、購置費用、維修時間及費用、更換時間、報廢時間及費用等；

b)實行運行記錄制度；

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c)實行設(shè)備使用率和完好率考核制度。

5.3.2維護保養(yǎng)應(yīng)滿足下列要求：

a)制定設(shè)備維修保養(yǎng)制度；

b)作業(yè)設(shè)備每班作業(yè)后應(yīng)及時按要求進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

6防滲系統(tǒng)工程材料

6.1高密度聚乙烯（HDPE）土工膜

6.1.1基本要求

6.1.1.1選用的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜應(yīng)符合CJJ113的要求。

6.1.1.2應(yīng)對高密度聚乙烯（HDPE）土工膜膜下介質(zhì)進(jìn)行目視檢測，確保平整性，沒有遺留尖銳物質(zhì)

與材料。

6.1.1.3應(yīng)對高密度聚乙烯（HDPE）土工膜進(jìn)行目視檢測，確保沒有質(zhì)量瑕疵。

6.1.1.4高密度聚乙烯（HDPE）土工膜焊接過程中，應(yīng)滿足CJJ113相關(guān)技術(shù)要求。

6.1.1.5在填埋區(qū)施工完畢后，應(yīng)對高密度聚乙烯（HDPE）土工膜進(jìn)行完整性檢測。

6.1.2規(guī)格尺寸與偏差

6.1.2.1產(chǎn)品單卷長度應(yīng)控制在40m以內(nèi)。

6.1.2.2產(chǎn)品寬度尺寸應(yīng)控制在2000mm以內(nèi)。

6.1.2.3填埋場底部防滲應(yīng)選用5000mm以上產(chǎn)品。

6.1.2.4環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜(GH-2型)厚度及偏差應(yīng)符合表1要求。

表1環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜(GH-2型)厚度及偏差

項目指標(biāo)

公稱厚度mm0.751.01.251.52.02.53.0

光面平均厚度mm≥0.75≥1.00≥1.25≥1.50≥2.00≥2.50≥3.00

厚度極限偏差%-10

注:表中沒有列出的厚度規(guī)格及偏差按照內(nèi)插法執(zhí)行。

6.1.2.5底部與側(cè)壁防滲應(yīng)選用厚度不小于1.5mm的土工膜。

6.1.3外觀質(zhì)量

高密度聚乙烯（HDPE）土工膜外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。

表2高密度聚乙烯土工膜外觀質(zhì)量

序號項目要求

1切口平直，無明顯鋸齒現(xiàn)象

2斷頭﹑裂紋、分層、穿孔修復(fù)點不允許

3水紋和機械劃痕不明顯

4晶點、僵塊和雜質(zhì)0.6mm～2.0mm,每平方米限于10個以內(nèi)。大于2.0mm的不允許

5氣泡不允許

6糙面膜外觀均勻，不應(yīng)有結(jié)塊、缺損等現(xiàn)象

6.1.4技術(shù)性能指標(biāo)

光面HDPE土工膜技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的要求。

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表3光面HDPE土工膜技術(shù)性能指標(biāo)

項目指標(biāo)

序號

厚度/mm0.751.001.251.502.002.503.00

1密度（g/cm3）≥0.940

2拉伸屈服強度(縱﹑橫向)（N/mm）≥11≥15≥18≥22≥29≥37≥44

3拉伸斷裂強度(縱﹑橫向)（N/mm）≥20≥27≥33≥40≥53≥67≥80

4屈服伸長率(縱﹑橫向)%≥12

5斷裂伸長率(縱﹑橫向)%≥700

6直角撕裂負(fù)荷(縱﹑橫向)/N≥93≥125≥160≥190≥250≥315≥375

7抗穿刺強度≥240≥320≥400≥480≥640≥800≥960

8拉伸負(fù)荷應(yīng)力開裂(切口恒載拉伸法)h-≥300

9碳黑含量%2.0~3.0

10碳黑分散性10個數(shù)據(jù)中3級不多于1個,4級、5級不允許

常壓氧化誘導(dǎo)時間≥100

11a氧化誘導(dǎo)時間(OIT)/min

高壓氧化誘導(dǎo)時間≥400

1285℃熱老化(90d后常壓OIT保留率)%≥55

抗紫外線(紫外線照射1600h后OIT保留

13a≥50

率)%

注：表中沒有列出厚度規(guī)格的技術(shù)性能指標(biāo)要求按照內(nèi)插法執(zhí)行。

a11，13兩項指標(biāo)的常壓OIT(保留率)和高壓OIT(保留率)可任選其一測試。

6.2無紡?fù)凉た椢铮ㄍ凉げ迹?/p>

6.2.1基本要求

6.2.1.1土工布用作HDPE土工膜保護材料時，規(guī)格不應(yīng)小于400g/m2。

6.2.1.2土工布用于滲瀝液收集導(dǎo)排層的反濾材料時，規(guī)格不宜小于200g/m2。

6.2.1.3土工布應(yīng)具有良好的抗老化和抗紫外線功能。

6.2.2規(guī)格尺寸與偏差

土工布規(guī)格尺寸與偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4土工布規(guī)格尺寸與偏差

項目指標(biāo)

規(guī)格/（g/m2）2003004005006008001000

短絲單位面積質(zhì)量偏差/%±6

長絲單位面積質(zhì)量偏差/%±5

厚度/mm2.02.43.13.84.15.06.5

厚度偏差/mm±0.2±0.2±0.3±0.3±0.4±0.5±0.6

幅寬/m≥4.0

寬度偏差/%±0.5

6.2.3外觀質(zhì)量

土工布外觀質(zhì)量應(yīng)按表5的要求衡量。

表5土工布外觀質(zhì)量

序號合格輕缺陷重缺陷

1布面均勻、無折痕布面輕微不勻、輕微折痕布面不勻、折痕嚴(yán)重

2無雜物有軟質(zhì)雜物，粗≤3mm有雜物，粗＞3mm

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表5土工布外觀質(zhì)量（續(xù)）

序號合格輕缺陷重缺陷

≥300cm時，每50cm有一處缺

3邊緣無缺陷300cm內(nèi)存在缺陷

陷

4無破損≤0.5cm的破損＞0.5cm的破損和破洞

注：破損以疵點最大長度計。

6.2.4技術(shù)性能指標(biāo)

土工布技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表6和表7的要求。

表6防滲、導(dǎo)排系統(tǒng)土工布主要技術(shù)性能指標(biāo)要求

人工氣候老人工氣候老

垂直滲透系

斷裂強度斷裂伸長率頂破強力等效孔徑撕破強力化斷裂強度化斷裂伸長

項目數(shù)

kN/m%kNO90/mmkN保留率率保留率

cm/s

%%

200≥11.0≥2.1≥0.28

300≥16.5≥3.2≥0.42

400≥22.0≥4.3≥0.56

K×（10-1～

規(guī)格

500≥27.540～80≥5.80.05～0.2010-3）≥0.70≥70≥70

g/m2

K=1.0～9.9

600≥33.0≥7.0≥0.82

800≥44.0≥8.7≥1.10

1000≥55.0≥9.4≥1.25

表7覆蓋土工布主要技術(shù)性能指標(biāo)要求

人工氣候老人工氣候老

垂直滲透系

斷裂強度斷裂伸長率頂破強力等效孔徑撕破強力化斷裂強度化斷裂伸長

項目數(shù)

kN/m%kNO90/mmkN保留率率保留率

cm/s

%%

200≥6.5≥0.9≥0.16

300≥9.5≥1.5≥0.24

K×（10-1～

規(guī)格400≥12.5≥2.1≥0.33

40～800.05～0.2010-3）≥70≥70

g/m2

500≥16.0≥2.7K=1.0～9.9≥0.42

600≥19.0≥3.2≥0.46

800≥25.0≥4.0≥0.60

6.3土工濾網(wǎng)

6.3.1規(guī)格尺寸與偏差

土工濾網(wǎng)幅寬不宜小于3000mm,幅寬及偏差應(yīng)符合表8的要求。

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表8土工濾網(wǎng)幅寬及偏差

項目指標(biāo)

幅寬/mm3000400050006000

偏差/%≥-0.5

6.3.2外觀質(zhì)量

6.3.2.1土工濾網(wǎng)外觀疵點分為輕缺陷和重缺陷。

6.3.2.2土工濾網(wǎng)外觀不應(yīng)存在重缺陷,輕缺陷每200mm不應(yīng)超過5個。

6.3.2.3外觀疵點的評定應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9外觀疵點評定指標(biāo)

序號疵點名稱輕缺陷重缺陷備注

1斷紗、缺紗分散的，≤2根并列的，＞2根

2雜物軟質(zhì)，粗≤5mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗＞5mm

3邊不良≤3000mm時，每500mm計一處＞3000mm

4破損≤0.5cm＞0.5cm；破損以疵點最大長度計

5稀路100mm內(nèi)少2根100mm內(nèi)少3根

6其他參照相似疵點評定

6.3.3技術(shù)性能指標(biāo)

土工濾網(wǎng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表10規(guī)定。

表10土工濾網(wǎng)技術(shù)性能指標(biāo)

指標(biāo)

序號項目地下水、封場表面入滲水

滲瀝液收集用土工濾網(wǎng)

收集用土工濾網(wǎng)

縱向≥45

1斷裂強度/（kN/m）

橫向≥30

縱向≥25

2斷裂伸長率/%

橫向≥15

縱向≥0.6

3撕破強力/kN

橫向≥0.4

4刺破強力/kN≥0.4

5頂破強力/kN≥3.0

6等效孔徑O90/mm0.10～0.300.30～0.80

7垂直滲透系數(shù)/（cm/s）K×（10-1～10-3），其中：K=1.0～9.9

8開孔率/%4～88～12

9單位面積質(zhì)量/（g/m2）≥200

斷裂強度保持率/%≥70≥85

10抗紫外線性能

斷裂伸長率保持率/%≥70≥85

斷裂強度保持率/%≥70≥85

11抗酸堿性能

斷裂伸長率保持率/%≥70≥85

6.4高密度聚乙烯管材（PE管）

6.4.1外觀

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6.4.1.1PE管顏色應(yīng)為黑色。

6.4.1.2管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管

端頭應(yīng)切制平整,并與管軸線垂直。

6.4.1.3開孔管的孔數(shù)孔徑及形狀應(yīng)由設(shè)計圖紙確定。

6.4.2規(guī)格尺寸

6.4.2.1管材長度可為6m、9m和12m，其他長度規(guī)格可由供需雙方商定。

6.4.2.2管材平均外徑、公稱壁厚和壁厚公差應(yīng)符合GB/T13663.2的要求。

6.4.3力學(xué)性能

PE管力學(xué)性能應(yīng)符合表11的要求。

表11PE管力學(xué)性能

項目技術(shù)要求

氧化誘導(dǎo)時間（200℃）/min≥20

SN4≥4

SN8≥8

環(huán)剛度/（kN/m2）

SN12.5≥12.5

SN16≥16

密度/（kg/m3）940～980

碳黑含量/%2.0～2.5

碳黑分散/等級≤3

斷裂伸長率/%≥350

20℃，環(huán)向應(yīng)力9.0Mpa，100h管材無破壞，無滲漏

PE80

80℃，環(huán)向應(yīng)力4.6Mpa，165h管材無破壞，無滲漏

靜液壓試驗

20℃，環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h管材無破壞，無滲漏

PE100

80℃，環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h管材無破壞，無滲漏

7施工規(guī)范

7.1施工前序工序要求

7.1.1剛性庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工前，應(yīng)對土建施工的結(jié)果進(jìn)行檢查，并在池體閉水試驗完成后施工。

7.1.2混凝土池壁及池底不應(yīng)有硬、尖物，不應(yīng)戳穿、磨破防滲層材料。

7.1.3鋼砼池體的彎膜位置宜預(yù)留倒角。

7.1.4池體表面平整度偏差應(yīng)滿足GB/T50209的要求。

7.1.5混凝土池體應(yīng)接受閉水試驗及防腐涂層驗收。

7.1.6應(yīng)確認(rèn)除防滲系統(tǒng)工序外，池體內(nèi)部及上方無未完成的其它工序。

7.2高密度聚乙烯（HDPE）土工膜施工

7.2.1基本要求

7.2.1.1應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并做好培訓(xùn)。

7.2.1.2應(yīng)打磨清除混凝土池壁與底面上的毛刺，并將混凝土池壁陽角打磨成圓角。

7.2.1.3應(yīng)按照側(cè)壁上不出現(xiàn)橫縫及填埋單元內(nèi)側(cè)最少焊縫的原則確定鋪膜方案。

7.2.1.4應(yīng)先丈量實際地形，再依平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜。

7.2.1.5所用膜在池壁的底部應(yīng)至少延長0.5m，確保雙軌焊接的位置。

7.2.1.6應(yīng)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量。

7.2.1.7應(yīng)使用專用的拉膜鉗調(diào)整鋪設(shè)位置，調(diào)整位置時不應(yīng)損壞安裝好的防滲膜。

7

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7.2.1.8應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?、HDPE土工膜的性能要求和土工膜鋪設(shè)的情況，預(yù)留土工膜伸縮量。

7.2.1.9褶皺問題可通過重新鋪設(shè)或切割修理解決。

7.2.1.10不應(yīng)在鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑等物品。

7.2.2鋪膜

7.2.2.1鋪膜應(yīng)滿足以下工藝要求：

a)根據(jù)側(cè)壁高度裁剪，直片鋪設(shè)到池底的底部；

b)填埋單元四面池壁應(yīng)按順序進(jìn)行鋪設(shè)；

c)無相鄰填埋單元的外側(cè)池壁，應(yīng)將膜一端臨時錨固在池壁頂端，其余部分放入升降機或吊籃，

以升降機為支點，隨升降機緩慢下降，將膜自上而下自然鋪設(shè)，并確保貼鋪平整；

d)相鄰填埋單元之間的池壁，應(yīng)將膜中間臨時錨固于池壁頂端，膜兩端分別跨于池壁兩側(cè)，并

放入兩側(cè)升降機或吊籃，以兩側(cè)升降機作為支點，隨升降機緩慢下降，將膜自上而下自然鋪

設(shè)，并確保貼鋪平整；

e)側(cè)壁HDPE膜可采用與混凝土預(yù)埋的錨固件進(jìn)行焊接錨固，或采用置入膨脹螺栓并用壓條錨固，

將土工膜固定在側(cè)壁上，并保持平整性；

f)側(cè)壁鋪膜、錨固、雙軌及單軌焊接均應(yīng)站在吊籃或升降機上完成；

g)池壁頂端需要使用HDPE膜全覆蓋和錨固；

h)池壁頂端安裝有軌道梁立柱的位置，應(yīng)在池頂向下10cm處錨固；

i)池壁頂端有剪力墻或構(gòu)造柱時，HDPE膜從庫區(qū)池頂向上延伸50cm進(jìn)行錨固，錨固位置距離

土工材料頂端10cm；

j)池壁頂端沒有剪力墻處，HDPE膜從一個單元庫區(qū)池壁翻過池頂?shù)搅硪粋€單元庫區(qū)池壁，在池

壁頂部用壓條錨固；

k)在鋪設(shè)焊接HDPE膜時，施工操作人員要注意保護已鋪設(shè)的成品膜。施工操作人員不應(yīng)穿帶有

鐵釘和類似尖銳物體的鞋，操作機具應(yīng)避免帶有利器；如需要使用帶有利器的工具時，也應(yīng)

經(jīng)過處理后確認(rèn)不會損傷HDPE成品膜方可使用；

l)發(fā)現(xiàn)HDPE成品膜有隱患或損傷時應(yīng)立即修補，并作檢測直至合格。

7.2.2.2鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)

品應(yīng)及時進(jìn)行更換。

7.2.3試焊

7.2.3.1正式焊接操作之前，應(yīng)預(yù)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300mm×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。

7.2.3.2應(yīng)在拉伸機上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，測試數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

7.2.3.3低于規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)重新確定設(shè)備參數(shù)，直到試驗合格為止。

7.2.3.4溫度、風(fēng)速有較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新試驗。

7.2.3.5試焊的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離時，在原材料被撕壞的情況下，焊縫口不

應(yīng)出現(xiàn)任何被破壞的情況。

7.2.3.6HDPE膜焊縫的剪切、剝離強度的數(shù)值應(yīng)達(dá)到表12的規(guī)定。

表12熱熔及擠出焊縫強度判定標(biāo)準(zhǔn)值

剪切剝離

厚度mm

熱熔焊N/mm擠出焊N/mm熱熔焊N/mm擠出焊N/mm

2.028.228.220.918.3

注：測試條件：25℃，50mm/min。

7.2.4焊接

7.2.4.1應(yīng)采用雙軌焊機進(jìn)行焊接，焊接方向從下往上焊接，由庫底焊膜工開始，到1.8m高度由升

降機上焊接人員接手焊機。

7.2.4.2應(yīng)通過實驗性焊接后才可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。

7.2.4.3開機后，應(yīng)觀察指示儀表顯示的升溫情況，在焊機充分預(yù)熱后插入膜。

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7.2.4.4在焊接中應(yīng)保持焊縫的平直整齊。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。

7.2.4.5每一片HDPE膜應(yīng)在鋪設(shè)的當(dāng)天完成焊接。因故無法當(dāng)天完成的，次日施焊時應(yīng)檢查膜搭接縫

是否滿足，如果搭接縫無法滿足，應(yīng)重新?lián)Q膜。

7.2.4.6在焊接過程中，搭接部位寬度未達(dá)到要求或出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，應(yīng)用記號筆標(biāo)出，事后作出修補。

7.2.4.7應(yīng)在焊縫旁用記號筆標(biāo)出焊縫的編碼、焊接設(shè)備號碼、機器參數(shù)、室外溫度、焊接人員名字、

接縫長度、日期、時間和焊接方向。

7.2.4.8不應(yīng)在環(huán)境溫度高于400C或低于00C的環(huán)境下，進(jìn)行HDPE膜的焊接。

7.2.4.9池壁頂部HDPE膜“十”字或“丁”字交叉位置，應(yīng)采用相同型號的膜片進(jìn)行單軌擠壓焊。

7.2.5修補焊接

7.2.5.1修補焊接應(yīng)采用單軌焊接的方法。

7.2.5.2檢查接縫處基層應(yīng)平整、堅實，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時處理。

7.2.5.3檢查焊縫處的搭接寬度不應(yīng)小于60mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)“魚嘴”現(xiàn)象。

7.2.5.4應(yīng)使用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于80mm。

7.2.5.5應(yīng)控制熱風(fēng)的溫度，不應(yīng)燙壞HDPE膜，不能被輕易撕開。

7.2.5.6用打毛機將焊縫處30mm～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，形成糙面，深度不應(yīng)超過膜厚的

10％。

7.2.5.7打毛時應(yīng)輕輕操作，不應(yīng)損傷焊縫外的膜面。

7.2.5.8將單軌機頭對正黏結(jié)打毛部位，不應(yīng)焊偏、滑焊、跳焊。

7.2.5.9焊縫中心的厚度應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。

7.2.5.10一條接縫不能連續(xù)焊完時，應(yīng)將焊縫打毛50mm后再搭焊。

7.2.5.11使用的焊條，入機前應(yīng)保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊

條。

7.2.5.12應(yīng)根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。

7.2.5.13擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，應(yīng)慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接。

7.3土工布施工

7.3.1鋪設(shè)土工布前，應(yīng)根據(jù)每個庫區(qū)尺寸，參照高密度聚乙烯（HDPE）土工膜的鋪膜要求，將土工

布裁剪。

7.3.2采用吊帶將小片土工布捆綁好，利用運輸機具運送至每個庫區(qū)。

7.3.3土工布鋪設(shè)應(yīng)參考本文件7.2.2要求。

7.3.4土工布鋪設(shè)時搭接方式主要采用熱粘連接的方式。搭接寬度不宜小于20cm。

7.3.5在搭接施工前應(yīng)先將熱風(fēng)槍預(yù)熱至正常工作溫度600℃～800℃，再以8m/min～12m/min的

推進(jìn)速度把熱風(fēng)嘴對準(zhǔn)重疊雙層土工布之間的中心位置，再配合滾輪進(jìn)行粘合。

7.3.6粘合過程中應(yīng)保持熱風(fēng)嘴勻速前進(jìn)，不應(yīng)在同一個位置有較長的停留時間。

7.3.7應(yīng)充分搭接土工布，不得跳搭、漏搭或者少搭。

7.4HDPE管道施工

7.4.1基本要求

7.4.1.1應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并做好培訓(xùn)。

7.4.1.2應(yīng)測量現(xiàn)場預(yù)埋的剛性套管與混凝土構(gòu)造柱之間距離，確定滲瀝液管道的安裝長度。

7.4.1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量管材。

7.4.1.4應(yīng)現(xiàn)場測量預(yù)埋的剛性套管與混凝土構(gòu)造柱之間距離，現(xiàn)場裁切管材。

7.4.1.5應(yīng)通過熱熔承插式和熱熔對焊的方式焊接管道。

7.4.2管道焊接

7.4.2.1焊接管道前，應(yīng)清潔管道兩端。

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7.4.2.2De63以上的管材采用熱熔對接。應(yīng)根據(jù)不同的管徑選用相應(yīng)的卡具及托架，銑削管端應(yīng)為垂

直90°，對接錯位不超過1mm，閉合管端最大間隙不超過0.3mm，管端面與電熱板之間應(yīng)保持緊密接

觸，卷邊高度應(yīng)達(dá)到壁厚1/2，不應(yīng)用冷卻水或其他冷卻方法來縮短冷卻處理時間。

7.4.2.3De63及以下的管材應(yīng)采用承插式焊接。

7.4.2.4管件集中的地方應(yīng)整體預(yù)制。

7.4.3管道安裝和固定

7.4.3.1一層管道離地高度不大于2m時，施工人員應(yīng)站在地坪上直接安裝。

7.4.3.2應(yīng)在鋪設(shè)一層庫區(qū)防滲膜時同步安裝二層管道。

7.4.3.3滲濾液收集管應(yīng)在升降機平臺上預(yù)制完畢后直接安裝，管道上口按照圖集要求直接穿插到預(yù)

埋套管內(nèi)，采用石棉水泥及油麻進(jìn)行封堵固定，管道的中部及底部每隔1m采用不銹鋼管扣固定在構(gòu)造

柱或剪力墻上。

7.4.3.4填埋氣管道應(yīng)在池壁防滲膜施工完畢后進(jìn)行安裝，應(yīng)每隔1m布置一道HDPE膜帶。

7.5腳手架施工

7.5.1基本要求

7.5.1.1鋼材應(yīng)符合GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。

7.5.1.2鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中Q235普通鋼管的規(guī)定，并應(yīng)符合GB/T700中Q235A

級鋼的規(guī)定。

7.5.1.3不應(yīng)使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

7.5.1.4盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。

7.5.1.5采用碳素鑄鋼制造的連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄，其材料機械性能不應(yīng)

低于GB/T11352中對ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。

7.5.1.6應(yīng)采用Φ48×3.2的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

7.5.1.7鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定；

c)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

d)鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差，符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；

e)鋼管涂有防銹漆。

7.5.1.8舊鋼管的檢查除應(yīng)符合本文件7.5.1.7的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

a)表面銹蝕深度應(yīng)符合JGJ130的規(guī)定；

b)應(yīng)每年開展一次銹蝕檢查。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部

位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

c)鋼管彎曲變形應(yīng)符合JGJ130的規(guī)定；

d)鋼管上無打孔。

7.5.1.9鋼鑄件應(yīng)符合GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570

號鋼的要求。

7.5.1.10連接用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118中的規(guī)定。

7.5.1.11連接用的普通螺栓應(yīng)符合GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定。

7.5.1.12組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合GB50214的規(guī)定。

7.5.2施工要求

7.5.2.1外架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按布置圖放線確定，并應(yīng)配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相

鄰連墻件以上兩步距。

7.5.2.2外架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架

體單元，并以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。

7.5.2.3可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不應(yīng)

采用已開裂墊板。

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7.5.2.4在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于500mm。

7.5.2.5水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)采用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。

7.5.2.6每搭完一步支模架，應(yīng)及時校正水平桿步距、立桿的縱、橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的

水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于外架總高度的1/500，且不應(yīng)大于50mm。

7.5.2.7連續(xù)設(shè)置外架時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。

7.5.2.8當(dāng)腳手架搭設(shè)至頂層時，外側(cè)防護欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應(yīng)小于1500mm。

7.5.2.9腳手架可分段搭設(shè)、分段使用，應(yīng)由施工管理人員組織驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合方案要求后使用。

7.5.2.10當(dāng)搭設(shè)懸挑外腳手架時，立桿的套管連接接長部位應(yīng)采用螺栓作為立桿連接件固定。

7.5.2.11加固件、斜桿應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)。采用扣件鋼管做加固件、斜撐時應(yīng)符合JGJ130的有關(guān)

規(guī)定。

7.5.2.12連墻件應(yīng)隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設(shè)置，不得任意拆除。

7.5.2.13分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。

7.5.2.14腳手架應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人確認(rèn)并簽署拆除許可令后拆除。

7.5.2.15腳手架拆除時應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

7.5.2.16拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。

7.5.2.17腳手架拆除應(yīng)按后裝先拆、先裝后拆的原則進(jìn)行，不得上下同時作業(yè)。連墻件應(yīng)隨腳手架逐

層拆除，分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。若高度差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

7.5.2.18拆除的腳手架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，不得拋擲。

7.6錨固施工

7.6.1基本要求

7.6.1.1剛性填埋庫區(qū)墻頂部的錨固宜通過不銹鋼壓條壓住防滲材料，置入膨脹螺栓進(jìn)行壓固。

7.6.1.2有剪力墻處的頂部不銹鋼壓條應(yīng)設(shè)置在剪力墻上。

7.6.1.3頂部錨固的土工材料應(yīng)超出壓條100mm。

7.6.1.4側(cè)壁采用壓條錨固時，橫向不應(yīng)出現(xiàn)橫向焊接修補情況。

7.6.1.5側(cè)壁采用“E型”錨固與“圓盤型”錨固方式時，HDPE膜與預(yù)埋錨固件應(yīng)焊接牢固。

7.6.1.6應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?、HDPE土工膜的性能要求和土工膜鋪設(shè)的情況，預(yù)留土工膜伸縮量。

7.6.2壓條錨固

7.6.2.1池頂錨固應(yīng)先采用臨時錨固，等四面土工防滲材料尺寸與位置調(diào)整完成后，再進(jìn)行最終完全

錨固。

7.6.2.2土工防滲材料鋪設(shè)后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求位置置入膨脹螺栓，用壓條錨固，將土工膜固定池壁，

并保持平整性。

7.6.2.3螺栓擰緊后應(yīng)去除多余部分并打磨光滑，應(yīng)采用同規(guī)格膜補片完全包覆壓條，用單軌焊機將

補片與原池子HDPE膜焊接密封。

7.6.3“E型”錨固

7.6.3.1應(yīng)在防滲膜沿墻體鋪設(shè)后，在“E型”預(yù)埋錨固件垂直中心位置的防滲膜開一條高度2cm寬

度不超過“E型”錨固件的長方形裂口；

7.6.3.2用單軌擠壓焊接的方法將“E型”錨固件與防滲膜進(jìn)行焊接。

7.6.4“圓盤型”錨固

7.6.4.1應(yīng)在防滲膜沿墻體鋪設(shè)后，在“圓盤型”預(yù)埋錨固件中心位置的防滲膜開一個直徑為“圓盤

型”錨固件直徑1/4的圓孔。

7.6.4.2用單軌擠壓焊接的方法將“圓盤型”錨固件與防滲膜進(jìn)行焊接。

8工程質(zhì)量驗收

8.1基本要求

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8.1.1防滲系統(tǒng)工程材料應(yīng)包裝完好、標(biāo)識清楚，廠家、場地、批次等信息清晰，性能檢測報告、產(chǎn)

品質(zhì)量合格證等資料應(yīng)齊全。

8.1.2防滲系統(tǒng)工程材料應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣檢查，并具備專業(yè)機構(gòu)檢測合格認(rèn)證。

8.1.3防滲系統(tǒng)工程材料和施工作業(yè)設(shè)備應(yīng)在施工現(xiàn)場擺放整齊，并做好防護。

8.1.4施工人員不應(yīng)穿釘鞋等在土工合成材料上踩踏，車輛不應(yīng)直接在土工合成材料上碾壓。

8.1.5防滲系統(tǒng)工程各單項施工完成后應(yīng)及時進(jìn)行驗收，并在下一階段施工時對以前的工程予以保護。

8.2HDPE膜鋪設(shè)

8.2.1HDPE鋪膜和焊接完成后，應(yīng)按CJJ113相關(guān)要求進(jìn)行焊縫強度檢測。

8.2.2雙規(guī)熱熔焊縫的檢漏應(yīng)采用充氣法，充氣壓力應(yīng)達(dá)到250kPa。

8.2.3單軌擠壓焊縫的檢漏應(yīng)采用真空法或電火花檢測，真空法檢測時真空罩內(nèi)氣壓應(yīng)保持在25

kPa～35kPa范圍內(nèi)，電火花檢測時應(yīng)采用35kV高壓脈沖電源在距離焊縫10mm～30mm高度探掃。

8.3土工布和土工濾網(wǎng)鋪設(shè)

8.3.1土工布鋪設(shè)平順，無破損、無褶皺、無跳針、無漏接現(xiàn)象，土工布內(nèi)無石塊、土塊、水和過多

的灰塵。

8.3.2土工布縫合采用雙線縫合。

8.3.3用于土工布縫合的線最小張力不應(yīng)小于60N，且為樹脂線，并具有不低于土工布的抗化學(xué)腐蝕

和抗紫外線能力。

8.3.4當(dāng)非織造土工布采用熱粘連接時，搭接寬度范圍內(nèi)的重疊部分全部粘結(jié)。

8.3.5土工布在池壁上的鋪設(shè)方向應(yīng)沿池壁向下鋪放，并整卷鋪設(shè)，無水平接縫。

8.3.6每個填埋單元土工布應(yīng)取一個接縫樣檢測搭接效果，合格率達(dá)100%。

8.4HDPE管

8.4.1管與管、管與管件的結(jié)合部的熔接圈均勻、光滑，高度2mm～6mm，寬度4mm～8mm。

8.4.2管材和管件表面應(yīng)無損傷，厚度均勻，無壓扁狀態(tài)。

8.4.3管材的開孔位置應(yīng)分布在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

8.4.4管與管熔接軸線偏移值應(yīng)小于或等于壁厚的10%。

8.4.5PE管與管之間需修補時，應(yīng)將其接口切除重新進(jìn)行焊接直到接口合格為止。

8.5閉水試驗

8.5.1防滲施工前應(yīng)對混凝土池體進(jìn)行閉水試驗，應(yīng)按滿池的蓄水深度，蓄水時間不應(yīng)少于24h，觀

察有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象視為合格。

8.5.2閉水試驗的前期每1h應(yīng)檢查1次，后期每2h～3h到外部檢查一次。若發(fā)現(xiàn)漏水情況，則應(yīng)

立即停止閉水試驗，重新進(jìn)行防水層完善處理，處理合格后再進(jìn)行蓄水試驗。

9安全要求

9.1基本要求

9.1.1各工序開工前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

9.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

9.2高空作業(yè)安全

9.2.1高空作業(yè)人員，應(yīng)佩戴安全帶進(jìn)行作業(yè)，安全帶應(yīng)“高掛低用”。

9.2.2不應(yīng)穿硬底鞋從事高空作業(yè)。

9.2.3焊膜工所用焊絲，應(yīng)裝在桶內(nèi)，隨用隨取。用剩的焊絲，應(yīng)找適當(dāng)?shù)牡胤椒藕?，待工作完畢?/p>

一同帶下。

9.2.4高空作業(yè)所用小型機具（如葫蘆、千斤頂?shù)龋?yīng)找適當(dāng)位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢。

9.2.5不應(yīng)站在跳板的端頭作業(yè)，同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。

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9.3有限空間作業(yè)安全

9.3.1作業(yè)前，監(jiān)護人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

9.3.2檢測指標(biāo)應(yīng)不僅限于氧濃度，還應(yīng)根據(jù)實際工況對其他指標(biāo)進(jìn)行檢測。

9.3.3作業(yè)前應(yīng)檢查填埋單元內(nèi)換氣通風(fēng)設(shè)備正常運行。

9.4