2026年建材制品公司玻璃成型工藝管控管理制度（本制度經(jīng)公司管理層審議通過，旨在規(guī)范玻璃成型工藝全流程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求）第一章總則第一條為規(guī)范公司玻璃成型工藝的管理與控制，建立科學(xué)、嚴(yán)格的工藝管控體系，保障玻璃產(chǎn)品成型質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防范生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《安全生產(chǎn)法》及玻璃行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司玻璃生產(chǎn)實(shí)際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有玻璃產(chǎn)品（包括平板玻璃、器皿玻璃、特種功能玻璃等）成型工藝的全流程管控，涵蓋成型前準(zhǔn)備、成型過程操作、成型后處理等環(huán)節(jié)，涉及生產(chǎn)部門、技術(shù)研發(fā)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、安全環(huán)保部門等相關(guān)部門及所有玻璃成型工藝操作人員、管理人員、檢驗(yàn)人員。第三條玻璃成型工藝管控遵循"技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量優(yōu)先、安全可控、高效節(jié)能"的原則，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程監(jiān)督，確保成型工藝穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第四條公司生產(chǎn)部門是玻璃成型工藝管控的歸口管理部門，負(fù)責(zé)成型工藝的日常執(zhí)行、過程管控和人員調(diào)度；技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)制定和修訂成型工藝標(biāo)準(zhǔn)、提供技術(shù)支持和工藝優(yōu)化；質(zhì)量部門負(fù)責(zé)成型過程質(zhì)量檢驗(yàn)和成品質(zhì)量判定；設(shè)備部門負(fù)責(zé)成型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障維修；安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)成型過程的安全監(jiān)督和環(huán)保合規(guī)管控；各相關(guān)部門協(xié)同配合完成工藝管控工作。第二章成型前準(zhǔn)備管控第五條原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：（一）玻璃原料（石英砂、純堿、長石、石灰石等）需符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格方可入庫；（二）原料配料需嚴(yán)格按照工藝配方執(zhí)行，配料精度需控制在允許范圍內(nèi)，配料過程中需攪拌均勻，避免成分偏析；（三）配料后需進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證原料配方的適用性，確保熔融后玻璃液符合成型要求。第六條玻璃液準(zhǔn)備：（一）熔融后的玻璃液需達(dá)到規(guī)定溫度和粘度，溫度偏差不得超過工藝允許范圍，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致成型缺陷；（二）玻璃液需經(jīng)澄清、均化處理，去除氣泡、結(jié)石、條紋等雜質(zhì)，質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后，方可輸送至成型工序；（三）玻璃液輸送管道需保持清潔，定期清理殘留玻璃渣，防止堵塞或污染玻璃液。第七條成型設(shè)備檢查：（一）成型前需對成型設(shè)備（如模具、輥道、壓延機(jī)、拉引機(jī)、退火窯等）進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無破損、卡滯、滲漏等問題；（二）模具需清潔干凈，表面光滑，涂抹適量脫模劑（符合環(huán)保要求），確保脫模順暢，避免產(chǎn)品粘連；（三）設(shè)備參數(shù)需按工藝要求設(shè)定，包括模具溫度、輥道速度、壓力參數(shù)、退火溫度曲線等，設(shè)定后需專人核對確認(rèn)。第八條人員與環(huán)境準(zhǔn)備：（一）操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉成型工藝要求、設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗；（二）成型車間需保持環(huán)境清潔，溫度、濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免灰塵、雜物污染玻璃產(chǎn)品；（三）操作人員需按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品（耐高溫手套、防護(hù)鞋、護(hù)目鏡等），做好個(gè)人防護(hù)。第三章成型過程管控第九條成型工藝參數(shù)控制：（一）嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制成型溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)，不得擅自更改；（二）溫度控制：根據(jù)產(chǎn)品類型和成型方式，實(shí)時(shí)監(jiān)測玻璃液溫度、模具溫度、環(huán)境溫度，及時(shí)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定；（三）壓力控制：對于壓制成型、吹制成型等工藝，需控制好成型壓力，壓力大小和保持時(shí)間需符合工藝要求，避免因壓力不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破損；（四）速度控制：拉引速度、輥道速度等需均勻穩(wěn)定，與玻璃液供應(yīng)速度匹配，確保產(chǎn)品厚度、尺寸均勻一致。第十條成型操作規(guī)范：（一）操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，動作規(guī)范熟練，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷；（二）成型過程中密切觀察玻璃產(chǎn)品的成型狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡、裂紋、變形、缺料等缺陷，分析原因并采取調(diào)整措施；（三）對于手工輔助成型工序，操作人員需控制好操作力度和時(shí)機(jī)，確保產(chǎn)品形狀、尺寸符合要求；（四）成型過程中需按規(guī)定頻次記錄工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。第十一條過程質(zhì)量檢驗(yàn)：（一）質(zhì)量部門需在成型過程中進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括產(chǎn)品尺寸、厚度、外觀質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，采取糾正措施；（二）對關(guān)鍵成型環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，增加檢驗(yàn)頻次，確保質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)、早處理；（三）檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量隱患時(shí)，立即暫停生產(chǎn)，由技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門聯(lián)合分析原因，制定整改方案后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。第四章成型后處理管控第十二條脫模與修整：（一）產(chǎn)品成型后需按規(guī)定時(shí)間脫模，脫模操作需輕柔，避免碰撞、摔落導(dǎo)致產(chǎn)品破損；（二）脫模后的產(chǎn)品需及時(shí)修整，去除飛邊、毛刺、多余玻璃料等，修整工具需鋒利、清潔，避免劃傷產(chǎn)品表面；（三）修整后的產(chǎn)品需按批次擺放整齊，做好標(biāo)識，注明生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、操作人員等信息。第十三條退火處理：（一）玻璃產(chǎn)品需及時(shí)送入退火窯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，避免使用過程中開裂；（二）退火過程需嚴(yán)格遵循工藝設(shè)定的溫度曲線，控制升溫、保溫、降溫速率，溫度波動需在允許范圍內(nèi)；（三）退火窯內(nèi)產(chǎn)品擺放需合理，保證受熱均勻，退火時(shí)間需滿足工藝要求，不得擅自縮短。第十四條成品檢驗(yàn)與入庫：（一）退火后的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量部門全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量（無裂紋、氣泡、劃痕等）、尺寸精度、物理性能（強(qiáng)度、透明度等）、化學(xué)性能等，檢驗(yàn)合格后出具合格證明；（二）不合格產(chǎn)品需按規(guī)定分類處理，可返工返修的需制定返修方案，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行，無法返修的按不合格品管理規(guī)定處置；（三）合格產(chǎn)品需清潔包裝后入庫，包裝材料需符合產(chǎn)品保護(hù)要求，避免運(yùn)輸過程中損壞。第五章安全與環(huán)保管控第十五條安全操作要求：（一）成型過程中涉及高溫、高壓設(shè)備，操作人員需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作；（二）定期檢查消防器材、應(yīng)急設(shè)備（如應(yīng)急照明、滅火毯、急救箱等）是否完好可用，確保突發(fā)事件能及時(shí)處置；（三）設(shè)備運(yùn)行過程中如需檢修，需先切斷電源、熱源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行，檢修時(shí)需設(shè)置警示標(biāo)識；（四）防范高溫燙傷、機(jī)械傷害、觸電等安全風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，及時(shí)整改。第十六條環(huán)保管控要求：（一）成型過程中產(chǎn)生的廢氣（如熔爐廢氣）需經(jīng)廢氣處理設(shè)備處理，達(dá)標(biāo)后排放，不得擅自停運(yùn)環(huán)保設(shè)備；（二）廢水（如設(shè)備清洗廢水）需經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁直接排放；（三）固體廢棄物（如廢玻璃、廢渣、廢棄包裝材料等）需分類收集，可回收利用的進(jìn)行回收處理，不可回收的按環(huán)保規(guī)定處置；（四）脫模劑等化學(xué)品需妥善保管和使用，避免泄漏污染環(huán)境。第六章工藝優(yōu)化與責(zé)任追究第十七條工藝優(yōu)化管理：（一）技術(shù)研發(fā)部門定期收集成型過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)、操作反饋和市場需求，對成型工藝進(jìn)行評估和優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；（二）工藝優(yōu)化需經(jīng)過小試、中試驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后制定新的工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織相關(guān)人員培訓(xùn)后執(zhí)行；（三）跟蹤工藝優(yōu)化效果，收集生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門的反饋意見，持續(xù)改進(jìn)工藝方案。第十八條責(zé)任分工：（一）操作人員對成型工藝的規(guī)范執(zhí)行、參數(shù)記錄的真實(shí)性負(fù)責(zé)；（二）生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人對成型過程管控、生產(chǎn)組織和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性負(fù)責(zé)；（三）技術(shù)部門負(fù)責(zé)人對工藝標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、合理性負(fù)責(zé)；（四）設(shè)備部門負(fù)責(zé)人對成型設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)；（五）質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人對質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和公正性負(fù)責(zé)。第十九條責(zé)任追究：（一）對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、擅自更改工藝參數(shù)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，追究相關(guān)操作人員責(zé)任；（二）對未履行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)，導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)的，追究設(shè)備部門相關(guān)人員責(zé)任；（三）對質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流入市場的，追究質(zhì)量部門相關(guān)人員責(zé)任；（四）對違反安全環(huán)保規(guī)定，造成安全事故或環(huán)境污染的，視情節(jié)輕重給予處罰，構(gòu)成犯罪的移交司法機(jī)關(guān)處理。第七章附則第二十條本制度未盡事宜，按照國家相關(guān)法律法規(guī)和公