會計實操文庫1/4企業(yè)管理-PMC崗位職責(zé)SOP1.崗位基本信息崗位名稱：PMC（ProductionMaterialControl，生產(chǎn)物料控制）專員直接上級：PMC經(jīng)理核心職責(zé)：負責(zé)生產(chǎn)計劃制定、物料需求分析、庫存管控及生產(chǎn)進度跟蹤，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與采購、倉儲部門的銜接，確保生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)供需平衡。2.主要工作職責(zé)2.1生產(chǎn)計劃管理根據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測及產(chǎn)能情況，編制《月度生產(chǎn)計劃》《周生產(chǎn)排程表》，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)（產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨期），經(jīng)審批后下達至生產(chǎn)部門。每日跟蹤生產(chǎn)進度，核對實際產(chǎn)出與計劃的偏差，分析原因（如物料短缺、設(shè)備故障），協(xié)調(diào)解決瓶頸問題；對無法按計劃完成的訂單，及時與銷售部門溝通，調(diào)整交付時間。2.2物料需求與采購協(xié)調(diào)依據(jù)生產(chǎn)計劃及BOM（物料清單），計算物料需求數(shù)量及到料時間，編制《物料需求計劃（MRP）》，提交采購部門。跟蹤采購訂單進度，核對物料到料日期與生產(chǎn)計劃的匹配度，對可能延期的物料提前預(yù)警，協(xié)調(diào)采購加急處理；到料后配合倉庫、質(zhì)檢部門進行入庫檢驗，確保物料合格可用。2.3庫存管控與分析定期（如每周）檢查原材料、半成品庫存，分析庫存周轉(zhuǎn)率（目標(biāo)≥[X]次/月），識別呆滯料（存放超[X]天未使用），提出處理建議（如折價處理、用于替代物料）。維持合理安全庫存（根據(jù)歷史消耗及采購周期設(shè)定），避免庫存過高占用資金或庫存不足導(dǎo)致生產(chǎn)停線。2.4數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報表每日統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、合格率）、物料數(shù)據(jù)（到料量、缺料量），編制《PMC日報》；每月匯總生產(chǎn)計劃達成率（目標(biāo)≥[X]%）、物料齊套率（目標(biāo)≥[X]%）、庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)，形成《PMC月度分析報告》，為管理層決策提供依據(jù)。3.工作流程3.1生產(chǎn)計劃制定流程接收銷售訂單及預(yù)測→2.核對BOM及庫存，評估產(chǎn)能→3.編制生產(chǎn)計劃→4.組織生產(chǎn)、采購、質(zhì)檢部門評審→5.審批后下達計劃。3.2缺料處理流程發(fā)現(xiàn)物料缺料（根據(jù)MRP及到料情況）→2.填寫《缺料通知單》，注明影響的生產(chǎn)訂單及交貨期→3.協(xié)調(diào)采購部門跟進供應(yīng)商→4.若確認延期，調(diào)整生產(chǎn)計劃并通知銷售部門→5.跟蹤物料到料及生產(chǎn)恢復(fù)情況。4.工作標(biāo)準生產(chǎn)計劃達成率≥[X]%；物料齊套率≥[X]%（生產(chǎn)前所需物料全部到位的比例）；呆滯料占比≤[X]%（呆滯料金額/總庫存金額）；報表提交及時率100%，數(shù)據(jù)準確率≥[X]%。5.任職要求大專及以上學(xué)歷，物流管理、工業(yè)工程、工商管理等相關(guān)專業(yè)，[X]年以上PMC相關(guān)經(jīng)驗；熟悉ERP系統(tǒng)（如SAP、用友）操作，具備數(shù)