主講：郭檢平項目9

斯沃數(shù)控銑仿真軟件的操作一、學習目標認識斯沃數(shù)控仿真軟件界面；會裝夾毛坯、刀具和銑床對刀；會手動操作、MDI方式操作；會新建、輸入、編輯、導入程序和自動運行程序；會修改刀具半徑補償值；圖10-1平面帶孔腔體任務(wù)要求二、任務(wù)導入根據(jù)已給定的程序仿真加工如圖零件10.1.1進入1）在“開始\程序\斯沃數(shù)控機床仿真”菜單里點擊“SWCNC”，或者在桌面雙擊圖標

，彈出登陸窗口2）在左邊文件框內(nèi)選擇單機版；3）在右邊的條框內(nèi)選擇所要使用的FANUC0iM系統(tǒng)（數(shù)控銑床）；4）點擊運行進入系統(tǒng)界面；10.1.2退出點擊仿真軟件窗口的“關(guān)閉”按鈕或“文件”下拉菜單中的“退出”即可退出仿真軟件三、知識準備10.1軟件的進入和退出1-操作工具條2-菜單工具欄3-主窗口屏幕4-操作面板5-數(shù)控系統(tǒng)顯示屏6-視圖工具欄7-編程面板10.2軟件界面1.回參考點10.3基本操作（1）置模式旋鈕在位置。（2）選擇各軸，點擊按鈕，即回參考點，注意Z軸先回。其他操作請參考“斯沃數(shù)控車仿真軟件操作”2.銑床對刀FANUC0iM系統(tǒng)數(shù)控銑床設(shè)置工件零點或者說對刀的幾種方法：（1）直接用刀具試切對刀1）將工件零點設(shè)置在任意位置將刀具移動到任意位置，把當前坐標X、Y、Z輸入G54～G59或按鼠標右鍵直接存入G54～G59（如圖）即可。①手動移動刀具沿平行于Y方向走刀試切毛坯一側(cè)，記錄顯示的X坐標，設(shè)為，如圖10-5所示；2）將工件零點設(shè)置在毛坯上表面中心操作過程如下：圖10-5試切毛坯左側(cè)②抬刀試切與該側(cè)平行的毛坯另一側(cè)，記錄顯示的X坐標，設(shè)為

，如圖10-6所示

圖10-6試切毛坯右側(cè)③按公式計算將結(jié)果存入到G54X_存儲器中，如圖10-7所示；圖10-7G54存儲器X置值④手動移動刀具沿平行于X方向走刀試切毛坯一側(cè)，記錄顯示的Y坐標，設(shè)為，如圖10-8所示；⑤抬刀試切與該側(cè)平行的毛坯另一側(cè)，記錄顯示的Y坐標，設(shè)為，如圖10-9所示；圖10-8試切毛坯后側(cè)圖10-9試切毛坯前側(cè)⑥按公式

計算將結(jié)果存入到G54Y_存儲器中，如圖10-10所示；圖10-10G54存儲器Y置值⑦抬刀，將銑刀底面慢慢靠近毛坯上表面，記錄顯示的Z坐標Z=-125.004，將結(jié)果存入到G54Z_存儲器中，如圖10-11所示，這樣工件零點就設(shè)置完畢提示：精加工時，如果Z向要向下平移，可以在如圖10-10所示界面中“EXT”存儲器中Z后置值，如下移2mm，可置為Z-2，G54Z_保持不變，但工件零點位置在Z方向向下平移了2mm。圖10-11G54存儲器Z置值(2)用尋邊器、標準芯棒和塞尺對刀使用尋邊器、標準芯棒和塞尺XY平面上的對刀操作與試切對刀操作過程一樣，如圖10-13所示，利用工具去靠近毛坯的四個側(cè)面，不需要切削的。Z方向?qū)Φ稌r要卸下工具裝上刀具后進行，操作過程與前述第⑦步相同，這里就不再重述。常在半精加工或精加工使用尋邊器、標準芯棒和塞尺來對刀圖10-13尋邊器、標準芯棒和塞尺對刀（3）圓形工件的對刀操作如果工件為圓形，以圓柱或圓柱孔的中心作為工件坐標系X、Y軸為原點，一般使用百分表或?qū)み吰鬟M行對刀。如圖10-14所示，通過杠桿百分表（或千分表）對刀，設(shè)定工件坐標系原點。圖10-14圓形工件對刀操作過程如下：1）對X、Y軸的原點。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動工作臺使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的偏移情況，慢慢移動工作臺的X軸和Y軸，多次反復后，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置，這時主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。再將此時的X、Y坐標輸入到G54存儲器中，這樣X、Y方向上工件原點確立。2）卸下百分表，裝上銑刀，再根據(jù)前述⑦步驟設(shè)定Z軸原點。【解】：使用的刀具、加工工序卡片和數(shù)控加工程序已經(jīng)給出，因此在仿真軟件中只需要進行刀具安裝、對刀、導入加工程序和自動運行程序四步操作。解題思路：四、任務(wù)實施刀具號類型材料規(guī)格T01面銑刀硬質(zhì)合金Φ60T02圓柱立銑刀高速鋼Φ20T03麻花鉆高速鋼Φ20按表10-1進行刀具安裝表10-1數(shù)控銑削刀具選用卡加工程序如下：O1001;（T01銑頂面）N010G54G17G90G40G49G80;N020M03S500;N030G00X102.5Y42.5;N040Z-2;N050G91G01X-165F80;N060Y-40;N070X165N080Y-35;N090X-165;N100G00Z100;N110G90X0Y0;N120M30;O1002;（T02銑圓角方腔）N010G54G17G90G17G40G49G80;N020M03S500;N030G00X0Y20;N040G01Z-5F30;（第2刀修改為Z-10；第3刀修改為Z-15；第4刀修改為Z-20）N050G91X22.5;N060G02X7.5Y-7.5R7.5;N070G01Y-25;N080G02X-7.5Y-7.5R7.5;N090G01X-45;N100G02X-7.5Y7.5R7.5;N110G01Y25;N120G02X7.5Y7.5R7.5;N130G01X22.5;N140Y-10;N150X15;N160G02X5Y-5R5;N170G01Y-10;N180G02X-5Y-5R5;N190G01X-30;N200G02X-5Y5R5;N210G01Y10;N220G02X5Y5R5;N230G01X15;N240G90X0Y0;N250G00Z100;N260M30;O1003;（T03鉆孔）N010G54G17G90G40G49G80;N020M03S800;N030G00X45Y45;N040Z3;N050G99G81Z-34F100;N060Y-45;N070X-45;N080Y45;N090G80G00Z100;N100X0Y0;N110M30;根據(jù)已知數(shù)控加工程序O1004，在數(shù)控銑仿真軟件上仿真加工如圖四孔板零件的四個孔，毛坯尺寸為60×40×20。五、能力訓練O1004;N010G54G17G90G49G40G80G21;N020G91G28