光伏組件生產(chǎn)過程中檢測主講教師：目錄CONTENTS01.太陽電池的外觀檢測02.EVA材料03.玻璃纖維、背板TPT檢驗標準04.鋼化玻璃的檢測標準05.接線盒06.其他輔助材料07.組件的電性能檢測太陽電池的外觀檢測PART01一、太陽電池的外觀檢驗01電池外觀顏色，與表面成35°角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。02電極圖形清晰、完整、無斷線。背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠”。03電池受光面不規(guī)則缺損處面積小于1mm2，數(shù)量不超過2個。一、太陽電池的外觀檢驗04電池邊緣缺角面積不超過1mm2，數(shù)量不超過2個。05電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。06正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度。EVA材料PART02二、EVA材料（CH2—CH2）x—（CH—CH2）yO

O=CH—CH2晶體硅太陽電池封裝材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學式結(jié)構(gòu)如下：EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，肉眼觀察完全透明。二、EVA材料固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將電池片組“上蓋下墊”完全包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜）粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提高整體透光率（相比玻璃\空氣\電池片的結(jié)構(gòu)），起著增透的作用，對太陽電池組件的輸出有增益作用。二、EVA材料EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種快速固化常規(guī)固化二、EVA材料二、EVA材料不同的EVA層壓過程有所不同，采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進行選擇。二、EVA材料外觀檢驗：

EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。用精度0.01mm測厚儀測定，在幅度方向至少測五點，取平均值，厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為±0.03mm。用精度1mm的鋼尺測定，

幅度符合協(xié)定厚度，允許公差為±3.0mm。

質(zhì)量要求及檢驗二、EVA材料透光率檢驗

質(zhì)量要求及檢驗（1）取膠膜尺寸為50mm×50mm，用50mm×50mm×1mm的載玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合；（2）將上述樣品置于層壓機內(nèi)，加熱到100℃，抽真空5min，然后加壓0.5Mpa，保持5min；再放入固化箱中，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時間進行交聯(lián)固化，然后取出冷卻至室溫；（3）按GB2410規(guī)定進行檢驗。玻璃纖維、背板TPT檢驗標準PART03三、玻璃纖維、背板TPT檢驗標準目視檢驗包裝良好，確認生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號以及保質(zhì)期，TPT背板膜的保質(zhì)期一般為1年。包裝檢驗?zāi)恳曂庥^，檢驗背板表面無黑點、污點，無褶皺、折痕，無污跡、空洞等現(xiàn)象。外觀檢驗根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度誤差為±2mm，厚度誤差為±0.02mm。尺寸檢驗檢驗方法同EVA膠膜檢驗方法中剝離強度檢驗方法相同。與EVA的粘接強度檢驗用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計測試結(jié)果大于20n為合格。背板層次的粘接強度檢驗鋼化玻璃的檢測標準PART0401020304鋼化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；四、鋼化玻璃的檢測標準鋼化性能符合國標：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標GB9535-88地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標；一般情況下，透光率應(yīng)高于90%；玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。采用低鐵鋼化絨面玻璃（又稱為白玻璃），厚度3.2mm，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)（320-1100nm）透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。四、鋼化玻璃的檢測標準四、鋼化玻璃的檢測標準鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。

質(zhì)量要求鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對角線允許偏差0.7mm。鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm，但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。四、鋼化玻璃的檢測標準鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。

質(zhì)量要求鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%。在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。接線盒PART05主要用于將插座、接線帽、防護板、盒蓋等部件及光伏組件有效連接。同時，避免內(nèi)部器件受到外界影響以及防止由于觸碰到盒內(nèi)帶電部件而受到傷害。五、接線盒五、接線盒主要包括兩種類型：可再次連接型和不可再次連接型。主要用于光伏系統(tǒng)，通過使用與之相匹配的電纜對光伏組件進行連接或斷開，并應(yīng)避免帶電插拔。其它輔助材料PART06六、其它輔助材料

（一）涂錫帶檢驗標準涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱鍍涂層。涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。六、其它輔助材料（二）質(zhì)量要求及來料檢驗選用GB/T2059-2000標準TU1無氧銅帶01外觀檢驗：抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺；02厚度（mm）：0.01≤單面≤0.045；03電阻率（標準）≤0.01725Ω?mm2/m；六、其它輔助材料（二）質(zhì)量要求及來料檢驗選用GB/T2059-2000標準TU1無氧銅帶04抗拉強度σb（Mpa）（軟）≥196；抗拉強度σb（Mpa）（半硬）≥245；05伸長率δ10（%）（軟）≥30；伸長率δ10（%）（半硬）≥8；06成品體積電阻系數(shù)：（2.02±0.08）×10-8m?Ω；六、其它輔助材料（二）質(zhì)量要求及來料檢驗選用GB/T2059-2000標準TU1無氧銅帶07涂層融化溫度：≤245℃；08側(cè)邊彎曲度：每米長度自中心處測量不超過1.5mm；09應(yīng)具有增功率現(xiàn)象；10使用壽命≥25年。組件的電性能檢測PART07七、組件的電性能檢測主要測試參數(shù)：Isc、Voc、Pmax、Vpm、Ipm、FF、Efficiency、Rs、Rsh組件測試與電池測試的不同點主要包括：組件的面積大，組件包含多個串\并聯(lián)的電池，面積一般比較大，達到1~2m2，從電學性能上，組件的電壓是串聯(lián)電池電壓之和，組件電流是并聯(lián)電池電流之和，組件的電流電壓值可根據(jù)需要對電池進行串并聯(lián)設(shè)計實現(xiàn)。一般標準組件的電壓值為幾十V，電流值為幾A到十幾A，所以組件測試儀的電流電壓量程相應(yīng)比電池測試儀大。七、組件的電性能檢測主要測試參數(shù)：Isc、Voc、Pmax、Vpm、Ipm、FF、Efficiency、Rs、Rsh組件測試與電池測試的不同點主要包括：由于組件的面積較大，因此在測試的光強均