Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 25構(gòu)造 36設(shè)計(jì) 67施工 78質(zhì)量檢驗(yàn) 10前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。公路鋼-超高性能混凝土組合梁設(shè)計(jì)與施工指南范圍本文件提供了公路鋼-超高性能混凝土組合梁設(shè)計(jì)與施工在材料、構(gòu)造、設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)等方面的指導(dǎo)。本文件適用于新建及改擴(kuò)建公路鋼-超高性能混凝土組合梁。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T10433緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T31387活性粉末混凝土GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50917鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T221—2010纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTGD64—2015公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/TD64-01—2015公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范術(shù)語和定義GB/T31387、GB50917和JTG/TD64-01—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete；UHPC以水泥、礦物摻合料等活性粉末材料以及細(xì)骨料、外加劑、高強(qiáng)度微細(xì)剛纖維或有機(jī)合成纖維和水等原料產(chǎn)生的，兼具超高抗?jié)B性能和力學(xué)性能的纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。

鋼-超高性能混凝土組合梁steel-UHPCcompositegirders由超高性能混凝土橋面板與鋼梁通過抗剪連接件組合而成能整體受力的梁。材料超高性能混凝土超高性能混凝土的原材料、制備方法和耐久性宜遵循GB/T31387的規(guī)定。超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度等級宜根據(jù)100?mm立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，各等級超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值宜按表1采用。超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值單位為兆帕強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu,k軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck設(shè)計(jì)值fcdUC1201208458UC1401409868UC16016011277U高性能混凝土抗拉強(qiáng)度等級宜根據(jù)啞鈴形軸拉試驗(yàn)確定，各等級超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值宜按表2采用。超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值單位為兆帕強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcdUT663.3UT773.9UT884.4UT995.0超高性能混凝土的抗壓彈性模量宜采用100?mm×100?mm×300?mm的試件，按GB/T50081通過試驗(yàn)確定，如無實(shí)測數(shù)據(jù)可按照表3取用。超高性能混凝土彈性模量單位為兆帕強(qiáng)度等級彈性模量EcUC12043400UC14045700UC16047500UC18049100現(xiàn)澆構(gòu)件以及濕接縫用超高性能混凝土宜具備早期強(qiáng)度高和低收縮的特性。鋼材宜符合JTG/TD64-01—2015的規(guī)定，有Z向性能要求的鋼板宜符合GB/T5313的規(guī)定。焊釘宜符合GB/T10433的規(guī)定。鋼筋宜符合JTG3362的規(guī)定。鋼纖維宜符合GB/T31387的規(guī)定。構(gòu)造組合梁截面形式鋼梁宜采用工字形、槽形截面形式；超高性能混凝土橋面板宜采用平板，見圖1。a）工字形-平板b）槽形-平板標(biāo)引序號說明：1——超高性能混凝土板；2——焊釘；3——鋼梁。鋼-UHPC組合梁截面形式橋面板超高性能混凝土橋面板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件參與結(jié)構(gòu)整體受力，板厚宜滿足受力計(jì)算的要求。配筋普通鋼筋保護(hù)層厚度取鋼筋外緣至超高性能混凝土表面的距離，不宜小于鋼筋公稱直徑和1.5倍鋼纖維長度，當(dāng)摻入纖維長度不等的混雜纖維時(shí)，鋼纖維長度取最大值。最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度不宜小于表3中的值。橋面板宜考慮除冰鹽的影響，按JTG/T3310—2019中規(guī)定的IV類環(huán)境考慮，保護(hù)層最小厚度不宜小于20?mm。對鋼筋和超高性能混凝土有特殊防腐措施處理的，以及工廠預(yù)制的超高性能混凝土構(gòu)件，保護(hù)層最小厚度可適當(dāng)減小，但不宜小于15?mm。當(dāng)計(jì)算中考慮普通鋼筋的強(qiáng)度時(shí)，其最小錨固長度不宜低于表4中的取值。鋼筋最小錨固長度鋼筋種類HRB400、HRBF400、RRB400HRB500受壓鋼筋（直端）8d11d受拉鋼筋直端10d13d彎鉤端8d11dd為鋼筋公稱直徑（mm）。當(dāng)超高性能混凝土在凝固過程中易受擾動時(shí)，錨固長度增加25％。當(dāng)帶肋鋼筋的公稱直徑大于25?mm時(shí)，錨固長度增加25％。當(dāng)鋼筋位于現(xiàn)澆接縫區(qū)域時(shí)，錨固長度增加25％。當(dāng)受拉鋼筋末端采用彎鉤時(shí)，錨固長度為包括彎鉤在內(nèi)的投影長度。普通鋼筋凈距不宜小于1.5倍鋼筋公稱直徑，不宜小于1.5倍纖維長度，且不宜小于30?mm。鋼筋連接宜設(shè)置在受力較小的區(qū)段，并錯(cuò)開布置。并宜符合以下內(nèi)容：鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭符合JTG3362的有關(guān)規(guī)定；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于表5中的取值；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于表5中的受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋種類HRB400、HRBF400、RRB400HRB500搭接長度16d21dd為鋼筋公稱直徑（mm）。當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25

mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度按表值增加3d采用。當(dāng)超高性能混凝土在凝固過程中易受擾動時(shí)，搭接長度增加3d。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于160?mm。當(dāng)鋼筋位于現(xiàn)澆接縫區(qū)域時(shí)，搭接長度增加3d。當(dāng)受拉鋼筋末端采用彎鉤時(shí)，錨固長度為包括彎鉤在內(nèi)的投影長度。鋼筋呈交錯(cuò)布置時(shí)，見圖2，宜符合以下內(nèi)容：交錯(cuò)布置鋼筋的重疊長度（los）不小于0.8倍的鋼筋錨固長度。交錯(cuò)布置鋼筋的凈距（ld）不小于1.5倍纖維長度和2倍鋼筋公稱直徑，且不大于鋼筋重疊長度los和100?mm。交錯(cuò)布置鋼筋的保護(hù)層厚度不小于2倍鋼筋公稱直徑，且不大于3倍鋼筋公稱直徑。若交錯(cuò)布置鋼筋的保護(hù)層厚度小于2倍鋼筋公稱直徑時(shí)，鋼筋的錨固長度和重疊長度分別在5.3.6a）和5.3.6b）建議值基礎(chǔ)上增加3d。標(biāo)引序號說明：1——超高性能混凝土板；2——超高性能混凝土濕接縫；3——預(yù)埋鋼筋。受力鋼筋交錯(cuò)布置接頭濕接縫濕接縫預(yù)埋鋼筋直徑不宜小于12?mm，間距不宜大于200?mm。濕接縫選用燕尾榫接縫時(shí)，見圖3，其構(gòu)造要點(diǎn)符合以下內(nèi)容：燕尾榫榫頭的角度宜取10°；預(yù)制超高性能混凝土橋面板的板端外伸鋼筋可在榫頭外部彎折10°。標(biāo)引序號說明：1——燕尾榫榫頭；2——預(yù)埋鋼筋。超高性能混凝土橋面板燕尾榫接縫方案濕接縫選用梳齒接縫時(shí)，見圖4，其構(gòu)造要點(diǎn)符合以下內(nèi)容：梳齒槽可設(shè)計(jì)為矩形平面，槽的寬度宜為槽中擬放置鋼筋直徑的2倍及以上，且不小于30?mm，槽長度宜按鋼筋錨固長度確定；預(yù)制超高性能混凝土橋面板可不設(shè)置外伸鋼筋，并在每個(gè)梳齒槽內(nèi)放置1根環(huán)形鋼筋。標(biāo)引序號說明：1——梳齒槽；2——環(huán)形鋼筋。超高性能混凝土橋面板梳齒接縫方案焊釘焊釘材料、尺寸、機(jī)械性能及焊接要求符合GB/T10433的相關(guān)規(guī)定。焊釘?shù)臉?gòu)造宜符合以下內(nèi)容：焊釘?shù)拈g距不超過300?mm；焊釘剪力作用方向上的間距不小于焊釘直徑的5倍，且不小于100?mm；剪力作用垂直方向的間距不小于焊釘直徑的2.5倍，且不小于50?mm；焊釘?shù)耐鈧?cè)邊緣與鋼板邊緣的距離不小于25?mm；焊釘外側(cè)邊緣至超高性能混凝土橋面板邊緣間的距離不小于100?mm；焊釘頂面的超高性能混凝土保護(hù)層厚度不小于20?mm。宜按公式（1）計(jì)算單個(gè)焊釘?shù)目辜舫休d力，并除以1.25的材料分項(xiàng)系數(shù)，作為單個(gè)焊釘?shù)目辜舫休d力設(shè)計(jì)值。 Pu=0.85＋fcu式中：Pu

——單個(gè)焊釘?shù)目辜舫休d力，單位為牛（N）；fcu,k

——UHPC立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕（MPa）；fstud

——焊釘材料抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；Ass

——焊釘桿部的截面積，單位為平方毫米（mm2）。焊釘?shù)目辜魟偠纫税垂剑?）計(jì)算： kss=2Pu-0.7P式中：kss

——焊釘連接件的抗剪剛度，單位為牛每毫米（N/mm）；bss、ass——焊釘荷載-滑移曲線的參數(shù)，bss、ass宜分別取值0.016、0.9；dss

——焊釘桿部的直徑，單位為毫米（mm）。正常使用極限狀態(tài)下結(jié)合面的滑移限值宜為0.1?mm。設(shè)計(jì)概述鋼-超高性能混凝土組合梁設(shè)計(jì)宜考慮可能同時(shí)出現(xiàn)的所有作用，按JTG/TD64-01—2015的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)（包括持久狀況及偶然狀況）和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行作用組合。按JTG/TD64-01—2015的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行短暫狀況下梁各個(gè)施工階段工況驗(yàn)算。作用效應(yīng)當(dāng)焊釘符合5.5規(guī)定時(shí)，可不考慮鋼梁和超高性能混凝土橋面板之間的滑移效應(yīng)。鋼-超高性能混凝土連續(xù)組合梁的整體分析宜符合以下內(nèi)容：計(jì)算截面特性時(shí)，宜采用換算截面法，其中超高性能混凝土橋面板取有效寬度范圍內(nèi)的截面，考慮受拉區(qū)超高性能混凝土開裂對剛度的影響。中間支座兩側(cè)各0.15L（L為梁的跨度）范圍內(nèi)組合梁截面剛度取開裂截面剛度（EIcr），其余區(qū)段組合梁截面剛度取未開裂截面剛度（EIun）。超高性能混凝土橋面板收縮產(chǎn)生的效應(yīng)可按JTG3362的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算組合梁截面抗彎承載力宜采用線彈性方法進(jìn)行計(jì)算，以截面上任意一點(diǎn)達(dá)到材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值作為抗彎承載力的標(biāo)志。計(jì)算組合梁負(fù)彎矩區(qū)抗彎承載力時(shí)，宜按照J(rèn)TG/TD64-01—2015有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算組合梁截面抗剪承載力時(shí)，宜按照J(rèn)TG/TD64-01—2015有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼梁穩(wěn)定性驗(yàn)算宜按照J(rèn)TGD64—2015的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。疲勞驗(yàn)算鋼-超高性能混凝土組合梁中，組合梁的鋼梁及焊釘疲勞驗(yàn)算宜按照J(rèn)TG/TD64-01—2015的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。應(yīng)力計(jì)算持久狀況下，鋼-超高性能混凝土組合梁的超高性能混凝土構(gòu)件正截面的最大壓應(yīng)力不宜大于0.50fck，且滿足穩(wěn)定要求。短暫狀況下，鋼-超高性能混凝土組合梁的超高性能混凝土構(gòu)件正截面的最大壓應(yīng)力不宜大于0.70fck，且滿足穩(wěn)定要求。裂縫計(jì)算對于超高性能混凝土構(gòu)件，當(dāng)拉應(yīng)力不大于ftd，可不驗(yàn)算構(gòu)件裂縫寬度；當(dāng)拉應(yīng)力大于ftd，宜對其進(jìn)行裂縫寬度驗(yàn)算。超高性能混凝土構(gòu)件的裂縫寬度驗(yàn)算是指驗(yàn)算超高性能混凝土表面裂縫寬度，橋面板宜考慮除冰鹽的影響，按IV類環(huán)境考慮，最大裂縫寬度不宜超過0.15?mm。組合梁橋面板在正常使用極限狀態(tài)下最大裂縫寬度（wk）宜按照J(rèn)TG3362的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。耐久性設(shè)計(jì)鋼-超高性能混凝土組合梁中鋼結(jié)構(gòu)、鋼-超高性能混凝土接觸面、焊釘以及超高性能混凝土的耐久性設(shè)計(jì)分別符合JTGD64—2015、JTG/T3310—2019、JTG/TD64-01—2015和GB/T31387的相關(guān)規(guī)定。施工通用規(guī)定除宜符合本文件有關(guān)規(guī)定外，組合梁施工事項(xiàng)還宜符合JTG/T3651和JTG/TD64-01—2015的有關(guān)規(guī)定。超高性能混凝土制備宜根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程經(jīng)驗(yàn)和原材料性能指標(biāo)，對超高性能混凝土材料進(jìn)行試配、調(diào)整及檢驗(yàn)，得出滿足工作性能要求的基準(zhǔn)配合比，并經(jīng)強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)復(fù)核確定。超高性能混凝土材料供應(yīng)方式可分為干混料供應(yīng)方式和原材料供應(yīng)方式兩大類，宜優(yōu)先選用干混料供應(yīng)方式。礦物摻合料按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，不與水泥等其他粉狀物混雜，并防潮、防雨。鋼纖維按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，并防潮、防銹。原材料計(jì)量按質(zhì)量計(jì)量，計(jì)量允許偏差不宜大于表6的范圍。超高性能混凝土現(xiàn)場拌和時(shí)，宜符合以下規(guī)定：拌和前，檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，并按施工配合比或干混料使用說明書進(jìn)行拌和；優(yōu)先選用超高性能混凝土專用攪拌設(shè)備，攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足超高性能混凝土的連續(xù)澆筑；采用干混料供應(yīng)方式時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行攪拌。若無規(guī)定，投入干混料、加水和外加劑后的攪拌時(shí)間不少于4?min，且同一包裝的干混料一次攪拌完成；采用原材料供應(yīng)方式時(shí)，固態(tài)原材料干拌均勻，通過試驗(yàn)確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌時(shí)間等工藝參數(shù)；鋼纖維采用專用的下料裝置，裝置上有防止鋼纖維結(jié)團(tuán)的裝置，先將鋼纖維與固態(tài)原材料投入混凝土攪拌機(jī)中干拌30?s～60?s，拌合物均勻性后再投入水和外加劑；攪超高性能混凝土的均質(zhì)性除符合JTG/T3650—2020的規(guī)定之外，對每一工作班或單元結(jié)構(gòu)物的超高性能混凝土中鋼纖維含量隨機(jī)進(jìn)行檢測，同一工作班或單元結(jié)構(gòu)物的鋼纖維含量兩次測值的相對誤差不大于5％，檢測方法符合JGJ/T221—2010的規(guī)定，將拌合物取樣裝入容量筒，振搗均勻并抹平容量筒上口后倒出試樣，邊水洗邊用磁鐵搜集試樣中的鋼纖維，搜集完成后對鋼纖維進(jìn)行烘干并稱重，并計(jì)算得到鋼纖維體積含量，一次檢測進(jìn)行兩組取樣，取平均值。超高性能混凝土原材料計(jì)量允許偏差原材料品種水泥摻合料鋼纖維外加劑骨料水干混料每盤計(jì)量允許偏差±2％±2％±1％±1％±3％±1％±2％累計(jì)計(jì)量允許偏差±1％±1％±1％±1％±2％±1％±1％累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一輸運(yùn)車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。鋼梁制造、運(yùn)輸和安裝鋼梁的制造、包裝、存放、運(yùn)輸和安裝宜符合JTG/T3651和JTG/TD64-01—2015的有關(guān)規(guī)定。焊釘?shù)氖┕ひ朔螶TG/T3651和JTG/TD64-01—2015的有關(guān)規(guī)定。鋼梁的表面清理和涂裝宜符合以下內(nèi)容：上翼緣板頂面和焊釘均不涂裝，在安裝前進(jìn)行除銹、防腐蝕處理；超高性能混凝土橋面板熱養(yǎng)護(hù)過程中，對鋼結(jié)構(gòu)采取必要的防護(hù)措施，減少熱養(yǎng)護(hù)對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝的影響，對局部損傷的涂層按JTG/T3650—2020的規(guī)定進(jìn)行表面處理，并按原設(shè)計(jì)涂層補(bǔ)涂。組合梁預(yù)制、存放、運(yùn)輸、安裝橋面板預(yù)制、存放場地宜選擇堅(jiān)實(shí)地基，對軟質(zhì)地基宜進(jìn)行加固，并宜符合JTG/T3650—2020的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制橋面板的堆放、運(yùn)輸宜符合JTG/T3650—2020的有關(guān)規(guī)定。鋼-超高性能混凝土組合梁的吊裝符合以下規(guī)定：梁體吊裝前做好專項(xiàng)方案，并進(jìn)行吊裝工況下吊索具，吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)應(yīng)力驗(yàn)算；吊點(diǎn)宜設(shè)置在支承線或橫隔板的位置，梁上吊點(diǎn)以4個(gè)為宜；超高性能混凝土橋面板澆筑前宜在梁體內(nèi)設(shè)置吊點(diǎn)連接設(shè)施，并能保證較大集中荷載的傳遞；可設(shè)置吊具減小吊裝荷載產(chǎn)生的水平力，吊裝過程中宜避免碰撞濕接縫鋼筋；嚴(yán)格控制其平面精度和高程，鋼梁與理論位置的允許偏差宜為±5?mm。鋼-超高性能混凝土組合梁的頂推施工宜滿足以下要求：頂推施工在橋位現(xiàn)場設(shè)置頂推平臺，由作業(yè)開始位置至合龍位置依次為拼裝平臺、現(xiàn)澆養(yǎng)護(hù)平臺、頂推作業(yè)區(qū)，各區(qū)域下方根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果設(shè)置臨時(shí)支架；組合梁節(jié)段宜在拼裝區(qū)完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝、拼裝及預(yù)制混凝土橋面板吊裝、疊合，使組合梁節(jié)段能夠進(jìn)行整體滑移、頂推，吊裝宜滿足7.5.3規(guī)定的內(nèi)容；組裝完成的組合梁節(jié)段與前端頂推作業(yè)區(qū)內(nèi)的組合梁進(jìn)行連接時(shí)宜調(diào)整姿態(tài)保證節(jié)段之間平面與高度上的相對位置在允許偏差內(nèi)；濕接縫內(nèi)超高性能混凝土養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80％后，方可進(jìn)行組合梁節(jié)段的頂推施工；頂推作業(yè)開始前宜對各頂推點(diǎn)進(jìn)行同步升降試驗(yàn)，保證各頂推點(diǎn)之間均勻受力且同步位移精度控制在2?mm內(nèi)；組合梁節(jié)段頂推就位后宜通過步履式千斤頂進(jìn)行線型調(diào)整，使組合梁線型滿足軸線精度偏差在±1

cm以內(nèi)、高程精度偏差在±1?cm以內(nèi)，調(diào)整完成后進(jìn)行同步落梁。鋼-超高性能混凝土組合梁的先簡支后連續(xù)施工符合以下規(guī)定：簡支變連續(xù)施工程序符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且在一聯(lián)梁全部安裝完成后方可進(jìn)行濕接縫超高性能混凝土的澆筑；濕接縫的施工符合7.5的內(nèi)容，且濕接縫的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時(shí)段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接縫宜連續(xù)澆筑完成；為降低施工過程中橋墩位置組合梁負(fù)彎矩作用，施工時(shí)可采用支座頂升的措施，并在體系轉(zhuǎn)換完成后落梁?，F(xiàn)澆橋面板施工采用現(xiàn)澆橋面板時(shí)，模板及支架的設(shè)計(jì)、安裝和拆除宜滿足JTG/T3650—2020有關(guān)規(guī)定，且宜符合以下規(guī)定：選用適應(yīng)構(gòu)件熱養(yǎng)護(hù)的模板，對于鋼模板表面進(jìn)行防腐防銹處理；模板、支架的拆除期限和拆除程序等按施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，在同條件養(yǎng)護(hù)超高性能混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到40?MPa及以上方可拆除；拆模后，及時(shí)對構(gòu)件轉(zhuǎn)角處露出的鋼纖維進(jìn)行處理。超高性能混凝土拌合物澆筑宜保證纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的整體性，并宜符合以下規(guī)定：澆筑前檢查模板、鋼筋以及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置、尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行澆筑；超高性能混凝土拌合物采用平板振搗或模外振搗器振搗成型；超高性能混凝土拌合物的自由下落高度不超過1.5?m。當(dāng)傾落高度大于1.5?m時(shí)，加串筒、斜槽、溜管等輔助工具。超高性能混凝土橋面板養(yǎng)護(hù)宜采用熱養(yǎng)護(hù)，宜按照GB/T31387規(guī)定的養(yǎng)護(hù)流程進(jìn)行靜停、初養(yǎng)、終養(yǎng)以及自然養(yǎng)護(hù)。超高性能混凝土澆筑完成后，宜及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)（靜停），除宜符合GB/T31387規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容外，還宜符合以下規(guī)定：采用適宜的材料進(jìn)行覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)，并采取必要防風(fēng)穩(wěn)固措施；保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24?h；控制養(yǎng)生水溫與超高性能混凝土表面的溫差不大于15?℃。超高性能混凝土構(gòu)件拆模后宜及時(shí)進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，除宜符合GB/T31387規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容外，還宜符合以下規(guī)定：保濕養(yǎng)護(hù)與熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔不大于7?d，間隔期間做好超高性能混凝土構(gòu)件的防曬、防雨措施；熱養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫和降溫3個(gè)階段，采用溫度自動控制系統(tǒng)對熱養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度進(jìn)行控制，相對濕度不低于95％；熱養(yǎng)護(hù)恒溫階段的養(yǎng)護(hù)溫度和時(shí)間通過工藝試驗(yàn)確定。若未開展工藝試驗(yàn)時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度恒定在90

℃及以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48?h；養(yǎng)護(hù)溫度恒定在80?℃及以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72

h；熱養(yǎng)護(hù)升溫階段的升溫速度不大于12?℃/h，降溫階段以不大于15?℃/h的降溫速度將養(yǎng)護(hù)溫度逐漸降至環(huán)境氣溫；熱養(yǎng)護(hù)過程中監(jiān)測構(gòu)件內(nèi)部溫度，確保構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過20?℃，以防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致的開裂。超高性能混凝土濕接縫施工包括超高性能混凝土橋面板縱向濕接縫和組合梁墩頂負(fù)彎矩區(qū)橫向濕接縫兩大類，濕接縫的澆筑順序符合設(shè)計(jì)要求。濕接縫施工宜符合以下規(guī)定：濕接縫用超高性能混凝土采用補(bǔ)償收縮型超高性能混凝土；施工前將澆筑超高性能混凝土范圍內(nèi)的梁板表層超高性能混凝土鑿去2?mm～5?mm，清洗干凈，保持表面潤濕且無積水；濕接縫處的模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，與梁（板）體的接觸面密貼并具有一定的搭接長度，各接縫嚴(yán)密不漏漿，模板周圍采用高強(qiáng)止?jié){橡膠條止?jié){；濕接縫超高性能混凝土在一天中氣溫相對較低的時(shí)段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接縫一次澆筑完成，澆筑過程中采用鋼筋插搗方式輔助密實(shí)，不宜采用插入式振搗棒；濕接縫澆筑完畢后，盡早覆蓋保濕薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)7?d以上，并采取必要措施防止出現(xiàn)收縮裂縫。超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以后，組合梁方可進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換；養(yǎng)護(hù)時(shí)環(huán)境平均溫度高于10?℃。當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)5?d低于5?℃時(shí)，按冬季施工過程處理，采取保溫措施；冬季施工時(shí)，濕接縫頂面采用“保水膜＋電熱毯＋棉被覆蓋”的方式進(jìn)行加熱與保溫處理，頂面養(yǎng)護(hù)溫度不小于15?℃；同時(shí)，在鋼