會(huì)計(jì)實(shí)操文庫23/23企業(yè)管理-鞋廠公司組織架構(gòu)圖及各崗位職責(zé)SOP適用范圍：本文件適用于[鞋廠品牌/名稱]總部及各生產(chǎn)基地、職能部門全體員工，覆蓋運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、皮鞋、勞保鞋等各類鞋品的研發(fā)設(shè)計(jì)、原材料采購、裁斷、針車、成型、涂飾、質(zhì)量檢測(cè)、環(huán)保處理、倉儲(chǔ)物流、市場(chǎng)銷售、行政財(cái)務(wù)等全業(yè)務(wù)板塊，貫穿從鞋款研發(fā)、原料入庫到成品交付、售后保障及日常管理的全流程，作為部門協(xié)同、崗位考核、業(yè)務(wù)執(zhí)行及合規(guī)管控的核心依據(jù)，確保鞋廠運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、品質(zhì)化。制定目的：規(guī)范鞋廠各崗位工作流程，清晰界定權(quán)責(zé)邊界，落實(shí)“設(shè)計(jì)新穎、工藝精湛、質(zhì)量穩(wěn)定、高效交付”的經(jīng)營理念，保障鞋品穿著性能（舒適度、耐磨性、支撐性等）、生產(chǎn)過程安全環(huán)保、交付效率及時(shí)及運(yùn)營成本可控，提升客戶滿意度與行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)鞋廠可持續(xù)發(fā)展。一、鞋廠公司組織架構(gòu)圖說明：本架構(gòu)基于中型鞋廠（主營運(yùn)動(dòng)鞋/休閑鞋，年產(chǎn)能50-200萬雙，下設(shè)3-4個(gè)生產(chǎn)車間，服務(wù)品牌客戶與渠道經(jīng)銷商）設(shè)計(jì)，核心覆蓋“決策管理-核心生產(chǎn)-技術(shù)研發(fā)-質(zhì)量管控-營銷銷售-職能支撐”全鏈條，可根據(jù)規(guī)模靈活調(diào)整（小型鞋廠可合并研發(fā)與版房崗、質(zhì)檢與品控崗；大型鞋廠可增設(shè)電商事業(yè)部、國際業(yè)務(wù)部、自動(dòng)化生產(chǎn)部等獨(dú)立部門）。補(bǔ)充說明：生產(chǎn)部與技術(shù)研發(fā)部是鞋廠的核心業(yè)務(wù)板塊，直接決定鞋品設(shè)計(jì)競(jìng)爭(zhēng)力與生產(chǎn)效率；質(zhì)量管控部貫穿全流程，保障鞋品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)保安全部聚焦膠水使用、廢氣處理等鞋廠特色環(huán)保安全環(huán)節(jié)；采購供應(yīng)鏈部確保面料、輔料、鞋底等核心原料供應(yīng)穩(wěn)定；營銷銷售部銜接市場(chǎng)需求與生產(chǎn)交付，職能支撐部門提供全流程運(yùn)營保障。二、各崗位職責(zé)說明（一）決策管理層1.總經(jīng)理戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)制定：依據(jù)鞋類行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（如輕量化、環(huán)保材料、智能穿戴）、消費(fèi)市場(chǎng)需求及企業(yè)核心優(yōu)勢(shì)，制定年度經(jīng)營目標(biāo)（如產(chǎn)能增長(zhǎng)率≥18%、產(chǎn)品合格率≥99.2%、客戶留存率≥92%、銷售額增長(zhǎng)率≥25%）、中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃（如研發(fā)投入提升、自動(dòng)化生產(chǎn)線改造、品牌化布局）及年度預(yù)算方案；將目標(biāo)分解至各副總經(jīng)理，組織實(shí)施并監(jiān)督進(jìn)度。全面運(yùn)營統(tǒng)籌管理：統(tǒng)籌生產(chǎn)運(yùn)營、技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管控、營銷銷售、采購供應(yīng)鏈、行政財(cái)務(wù)等各板塊工作，主持召開每周經(jīng)營例會(huì)、每月業(yè)績(jī)分析會(huì)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量指標(biāo)、銷售業(yè)績(jī)、研發(fā)進(jìn)度等核心數(shù)據(jù)；解決跨部門協(xié)作難題（如研發(fā)與生產(chǎn)的工藝銜接、銷售與生產(chǎn)的訂單交付匹配），確保企業(yè)高效合規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)。核心團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理：搭建并優(yōu)化組織架構(gòu)，負(fù)責(zé)副總經(jīng)理、各部門主管的選拔、考核與激勵(lì)；建立核心人才培養(yǎng)體系（尤其是鞋類設(shè)計(jì)人才、工藝技術(shù)人才、生產(chǎn)管理人才），提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)素養(yǎng)與凝聚力，打造符合鞋類行業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)需求的高效團(tuán)隊(duì)。資源整合與風(fēng)險(xiǎn)管控：對(duì)接優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)商、設(shè)備廠商、行業(yè)協(xié)會(huì)、核心品牌客戶等關(guān)鍵資源，維護(hù)良好合作關(guān)系；識(shí)別運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)（如原料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)計(jì)抄襲風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量投訴風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保政策變動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)），制定應(yīng)對(duì)預(yù)案；重大事項(xiàng)（如自動(dòng)化設(shè)備采購、核心客戶合作、新品研發(fā)方向）最終決策。品牌與合規(guī)建設(shè)：確立企業(yè)定位（如運(yùn)動(dòng)休閑鞋定制專家、功能性勞保鞋解決方案提供商）與核心價(jià)值，主導(dǎo)企業(yè)文化建設(shè)；監(jiān)督企業(yè)合規(guī)運(yùn)營（如環(huán)保法規(guī)、安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動(dòng)法規(guī)、財(cái)務(wù)稅務(wù)合規(guī)），提升品牌市場(chǎng)口碑與行業(yè)影響力。2.生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理生產(chǎn)運(yùn)營板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定生產(chǎn)運(yùn)營年度目標(biāo)與工作計(jì)劃（如生產(chǎn)任務(wù)完成率≥98%、生產(chǎn)周期縮短10%、物料損耗率≤2.5%），統(tǒng)籌生產(chǎn)部、設(shè)備部、環(huán)保安全部工作；主持生產(chǎn)運(yùn)營工作例會(huì)，總結(jié)生產(chǎn)進(jìn)度，解決生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備故障、物料短缺等難題，確保生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成。生產(chǎn)體系搭建與優(yōu)化：基于鞋類生產(chǎn)特性（裁斷-針車-成型流水線）與行業(yè)規(guī)范，制定生產(chǎn)管理制度、車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP、生產(chǎn)調(diào)度流程、設(shè)備操作規(guī)范、環(huán)保安全操作規(guī)范；優(yōu)化生產(chǎn)流程（如工序銜接優(yōu)化、產(chǎn)能負(fù)荷均衡、物料轉(zhuǎn)運(yùn)路線優(yōu)化），提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能利用率。生產(chǎn)過程管控與評(píng)估：建立生產(chǎn)全流程管控體系，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、工藝參數(shù)落實(shí)、生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗、設(shè)備運(yùn)行等環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤；組織生產(chǎn)工作階段性評(píng)估，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、合格率、損耗率、生產(chǎn)周期），及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略或資源投入。生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的招聘、培訓(xùn)與成長(zhǎng)規(guī)劃，組織開展崗位技能（如裁斷操作、針車技術(shù)、成型工藝）、安全生產(chǎn)、環(huán)保意識(shí)等培訓(xùn)；指導(dǎo)生產(chǎn)主管、車間主任提升管理能力，培養(yǎng)生產(chǎn)骨干人才?？绮块T協(xié)同：與技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理對(duì)接，協(xié)調(diào)新品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、工藝優(yōu)化落地，反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題；與質(zhì)量管控副總經(jīng)理聯(lián)動(dòng)，落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施，降低不合格品率；與采購供應(yīng)鏈副總經(jīng)理銜接，確保原料與輔料及時(shí)供應(yīng)。3.技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理技術(shù)研發(fā)板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定技術(shù)研發(fā)年度目標(biāo)與工作計(jì)劃（如年度新品研發(fā)≥15款、工藝優(yōu)化降本≥8%、新材料應(yīng)用≥3項(xiàng)），統(tǒng)籌研發(fā)部、版房、工藝部工作；主持技術(shù)研發(fā)工作例會(huì)，總結(jié)研發(fā)進(jìn)度、版房打版效果、工藝改進(jìn)效果，解決設(shè)計(jì)難題與工藝問題。技術(shù)研發(fā)體系搭建與優(yōu)化：基于鞋品特性與市場(chǎng)需求，制定鞋品研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、版房打版規(guī)范、工藝技術(shù)規(guī)范、材料選用標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化研發(fā)策略（如潮流化設(shè)計(jì)、功能性研發(fā)、環(huán)保材料應(yīng)用）與工藝優(yōu)化方向，提升鞋品設(shè)計(jì)競(jìng)爭(zhēng)力與生產(chǎn)可行性。技術(shù)研發(fā)過程管控與評(píng)估：建立技術(shù)研發(fā)全流程管控體系，對(duì)市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)草圖、版房打版、樣品測(cè)試、工藝編制、小批量試產(chǎn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤；定期分析研發(fā)成果轉(zhuǎn)化率、工藝優(yōu)化效益、新品市場(chǎng)反饋，評(píng)估技術(shù)研發(fā)方案合理性，及時(shí)調(diào)整方向。技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)：負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的招聘、培訓(xùn)與成長(zhǎng)規(guī)劃，組織開展鞋品設(shè)計(jì)、版房打版、工藝編制、材料分析等技能培訓(xùn)；指導(dǎo)研發(fā)主管、版房主管、工藝主管提升團(tuán)隊(duì)管理能力，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才?？绮块T協(xié)同：與生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理對(duì)接，提供生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持與工藝指導(dǎo)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題（如鞋面針腳不平整、鞋底粘合不牢固）；與營銷銷售副總經(jīng)理聯(lián)動(dòng)，對(duì)接客戶設(shè)計(jì)需求，提供定制化鞋品解決方案；與采購供應(yīng)鏈副總經(jīng)理配合，制定原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參與供應(yīng)商質(zhì)量審核。4.質(zhì)量管控副總經(jīng)理質(zhì)量管控板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定質(zhì)量管控年度目標(biāo)與工作計(jì)劃（如產(chǎn)品合格率≥99.2%、客戶質(zhì)量投訴率≤0.3%、原料檢驗(yàn)合格率≥99.5%），統(tǒng)籌質(zhì)檢部、品控部工作；主持質(zhì)量管控工作例會(huì)，總結(jié)原料檢驗(yàn)情況、過程質(zhì)量管控效果、成品檢驗(yàn)結(jié)果，解決質(zhì)量難題。質(zhì)量管控體系搭建與優(yōu)化：基于鞋品質(zhì)量要求（如耐磨性能、耐折性能、粘合強(qiáng)度）與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（IQC/IPQC/FQC）、質(zhì)量追溯體系、質(zhì)量改進(jìn)流程；優(yōu)化質(zhì)量管控策略（如全流程抽樣檢驗(yàn)、關(guān)鍵工序?qū)z），提升鞋品質(zhì)量穩(wěn)定性。質(zhì)量管控過程管控與評(píng)估：建立質(zhì)量管控全流程管控體系，對(duì)原料檢驗(yàn)、裁斷質(zhì)量、針車質(zhì)量、成型質(zhì)量、成品性能檢測(cè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤；定期組織質(zhì)量評(píng)估，分析質(zhì)量問題數(shù)據(jù)，識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)原因，及時(shí)調(diào)整質(zhì)量管控措施。質(zhì)量管控團(tuán)隊(duì)建設(shè)：負(fù)責(zé)質(zhì)量管控團(tuán)隊(duì)的招聘、培訓(xùn)與成長(zhǎng)規(guī)劃，組織開展質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備操作、質(zhì)量問題分析等技能培訓(xùn)；指導(dǎo)質(zhì)檢主管、品控主管提升團(tuán)隊(duì)管理能力，培養(yǎng)質(zhì)量管控專業(yè)人才?？绮块T協(xié)同：與生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理對(duì)接，監(jiān)督生產(chǎn)過程質(zhì)量合規(guī)性，提出生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量改進(jìn)建議；與技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理聯(lián)動(dòng)，反饋新品試產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，協(xié)助優(yōu)化設(shè)計(jì)與工藝；與采購供應(yīng)鏈副總經(jīng)理配合，開展原料供應(yīng)商質(zhì)量審核，確保原料質(zhì)量。5.營銷銷售副總經(jīng)理營銷銷售板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定營銷銷售年度目標(biāo)與工作計(jì)劃（如銷售額增長(zhǎng)率≥25%、新客戶開發(fā)≥30家、客戶滿意度≥96%），統(tǒng)籌銷售部、市場(chǎng)部、客戶服務(wù)部工作；主持營銷銷售工作例會(huì)，總結(jié)銷售業(yè)績(jī)，解決市場(chǎng)開拓、訂單洽談、客戶維護(hù)等難題，確保銷售目標(biāo)達(dá)成。營銷銷售體系搭建與落地：基于企業(yè)定位與市場(chǎng)需求，制定全渠道營銷體系（含品牌客戶直銷、線下渠道分銷、線上電商銷售、直播帶貨）；建立客戶開發(fā)流程、訂單管理流程、客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，明確客戶需求傳遞機(jī)制（如鞋款設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交付周期），監(jiān)督營銷與服務(wù)實(shí)施情況。銷售業(yè)績(jī)與客戶服務(wù)監(jiān)控：建立銷售業(yè)績(jī)監(jiān)控體系，通過銷售報(bào)表、訂單數(shù)據(jù)、回款情況等分析銷售效果；組織市場(chǎng)調(diào)研，跟蹤行業(yè)潮流趨勢(shì)與競(jìng)品動(dòng)態(tài)；組織客戶滿意度調(diào)查，分析服務(wù)短板與客戶需求（如定制化鞋款、加急訂單需求），提出優(yōu)化建議，提升客戶粘性。營銷銷售團(tuán)隊(duì)建設(shè)：負(fù)責(zé)營銷銷售團(tuán)隊(duì)的招聘、培訓(xùn)與成長(zhǎng)規(guī)劃，組織開展市場(chǎng)開拓、鞋品知識(shí)、商務(wù)談判、客戶維護(hù)等技能培訓(xùn)；指導(dǎo)銷售主管、市場(chǎng)主管、客服主管提升團(tuán)隊(duì)管理能力，培養(yǎng)銷售與服務(wù)骨干?？绮块T協(xié)同：與生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理對(duì)接，提交訂單需求計(jì)劃，協(xié)調(diào)訂單生產(chǎn)周期與交付時(shí)間，反饋客戶對(duì)產(chǎn)品交付的意見；與技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理聯(lián)動(dòng)，傳遞客戶設(shè)計(jì)需求與流行趨勢(shì)，協(xié)助新品推廣；與財(cái)務(wù)部配合，做好銷售回款跟蹤與應(yīng)收賬款管控。（二）核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)部1.生產(chǎn)部（1）生產(chǎn)主管生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌：根據(jù)銷售訂單與生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理的部署，制定月度、周度、日生產(chǎn)計(jì)劃，明確各車間、各工序的生產(chǎn)任務(wù)（如裁斷車間日裁斷量、針車車間鞋面完成量、成型車間成品交付節(jié)點(diǎn)）；結(jié)合產(chǎn)能負(fù)荷分析，合理分配生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)計(jì)劃有序執(zhí)行。生產(chǎn)過程管控：主持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸問題（如工序銜接滯后、物料供應(yīng)不及時(shí)、人員短缺）；監(jiān)督各車間執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP，重點(diǎn)管控裁斷精度、針車工藝、成型粘合等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程規(guī)范。生產(chǎn)效率與成本控制：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、生產(chǎn)周期、物料損耗、工件返工率），識(shí)別生產(chǎn)短板；推動(dòng)生產(chǎn)流程優(yōu)化、設(shè)備效能提升、人員技能改進(jìn)，降低生產(chǎn)損耗（如面料浪費(fèi)、輔料損耗、工時(shí)浪費(fèi)），提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)部員工的日常管理、培訓(xùn)與績(jī)效考核；組織開展崗位技能培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力；協(xié)調(diào)車間之間的人員調(diào)配，營造高效協(xié)作氛圍。跨部門對(duì)接：向生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度與問題；與技術(shù)研發(fā)部對(duì)接，反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)與工藝問題，落實(shí)工藝優(yōu)化要求；與采購供應(yīng)鏈部聯(lián)動(dòng)，提交原料需求計(jì)劃；與質(zhì)量管控部配合，落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施。（2）車間主任（以針車車間為例）車間生產(chǎn)管理：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，制定車間具體生產(chǎn)安排，明確各班組、各崗位的生產(chǎn)任務(wù)（如鞋面拼接、鞋帶孔縫制、logo刺繡等）；主持車間每日晨會(huì)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)重點(diǎn)、工藝要求、安全注意事項(xiàng)；監(jiān)督生產(chǎn)過程，確保車間按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。工藝與質(zhì)量管控：監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行針車工藝標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)SOP，重點(diǎn)監(jiān)控針腳密度（如每厘米8-10針）、線跡平整性、縫線張力、拼接對(duì)齊度等關(guān)鍵參數(shù)；配合質(zhì)檢部開展過程檢驗(yàn)，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題（如跳線、斷線、拼接錯(cuò)位），降低不合格品率。設(shè)備與物料管理：協(xié)調(diào)設(shè)備部做好車間設(shè)備（平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、繡花機(jī)）日常維護(hù)與故障維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行；監(jiān)督員工規(guī)范操作設(shè)備，避免違規(guī)損壞；協(xié)調(diào)物料員做好車間原料（面料、縫線、襯布）供應(yīng)，確保物料及時(shí)到位且無浪費(fèi)。安全與現(xiàn)場(chǎng)管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，監(jiān)督員工做好設(shè)備安全操作、勞保用品穿戴（如手指防護(hù)套）；定期檢查車間安全設(shè)施（如消防器材、應(yīng)急通道）；推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，保持車間環(huán)境整潔有序，原料與半成品分類擺放。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)：每日統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、合格率、物料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間），填寫生產(chǎn)報(bào)表；向生產(chǎn)主管匯報(bào)車間生產(chǎn)情況、質(zhì)量問題、設(shè)備故障等信息，提出改進(jìn)建議。（3）成型技工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：熟悉鞋品成型工藝要求與作業(yè)SOP，根據(jù)工藝文件完成鞋面與鞋底的粘合、定型、壓合等操作；精準(zhǔn)控制粘合工藝參數(shù)（如膠水涂抹厚度0.1-0.3mm、烘干溫度60-80℃、壓合壓力5-8MPa、壓合時(shí)間30-60秒），確保粘合牢固、定型美觀。工件質(zhì)量自檢：成型操作完成后，對(duì)鞋品進(jìn)行自檢，檢查粘合部位有無開膠、定型是否符合標(biāo)準(zhǔn)、鞋型是否對(duì)稱、有無溢膠等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工并上報(bào)班組長(zhǎng)。設(shè)備操作與維護(hù)：規(guī)范操作成型設(shè)備（如壓合機(jī)、定型機(jī)、烘箱），按流程啟動(dòng)與關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備日常清潔與簡(jiǎn)單潤滑；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如溫度不穩(wěn)、壓力不足）及時(shí)停機(jī)并上報(bào)班組長(zhǎng)或設(shè)備維修工程師。安全生產(chǎn)執(zhí)行：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，按要求穿戴勞保用品（耐溶劑手套、防護(hù)口罩）；規(guī)范使用膠水等化學(xué)品，做好作業(yè)區(qū)域通風(fēng)與防火措施，確保自身與他人安全；妥善處理廢棄膠水容器與邊角料，避免環(huán)境污染。協(xié)作配合：服從班組長(zhǎng)的生產(chǎn)安排，配合前道工序（針車）與后道工序（涂飾）員工做好工件傳遞與銜接；節(jié)約原材料與輔料（如膠水、脫模劑），減少浪費(fèi)；參與車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理，保持作業(yè)區(qū)域整潔。2.設(shè)備部（1）設(shè)備維修工程師設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：制定鞋廠生產(chǎn)設(shè)備（裁斷機(jī)、平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、成型壓合機(jī)、烘箱）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)計(jì)劃（如每日清潔、每周潤滑、每月精度校準(zhǔn)）；按計(jì)劃開展維護(hù)保養(yǎng)工作，填寫維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備故障維修：接到設(shè)備故障報(bào)修后，快速響應(yīng)（如15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)），通過檢測(cè)、排查確定故障原因（如機(jī)械故障、電氣故障、氣動(dòng)故障）；制定維修方案，及時(shí)更換損壞部件（如針桿、電機(jī)、傳感器），完成維修并調(diào)試，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。設(shè)備管理與評(píng)估：建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、采購時(shí)間、維護(hù)記錄、故障歷史等信息；定期評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與效能，提出設(shè)備升級(jí)、改造或報(bào)廢建議（如老舊裁斷機(jī)更換為數(shù)控裁斷機(jī)），為設(shè)備采購決策提供依據(jù)。維修技術(shù)支持與培訓(xùn)：為生產(chǎn)車間員工提供設(shè)備操作與日常維護(hù)的技術(shù)指導(dǎo)，解答設(shè)備使用疑問；組織開展設(shè)備操作與簡(jiǎn)單故障處理培訓(xùn)，提升員工設(shè)備操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力。協(xié)作配合：向設(shè)備主管匯報(bào)設(shè)備維護(hù)與維修情況；配合生產(chǎn)部做好生產(chǎn)高峰期設(shè)備保障工作，提前排查關(guān)鍵設(shè)備隱患；與采購部對(duì)接，提交設(shè)備維修備件采購需求，確保備件供應(yīng)。（三）技術(shù)研發(fā)部1.研發(fā)部（1）鞋面設(shè)計(jì)工程師市場(chǎng)調(diào)研與需求分析：跟蹤鞋類行業(yè)設(shè)計(jì)趨勢(shì)（如潮流元素、色彩搭配）、消費(fèi)需求（如舒適度、時(shí)尚性、功能性）及競(jìng)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)，通過市場(chǎng)調(diào)研、客戶訪談收集需求，形成調(diào)研報(bào)告，為設(shè)計(jì)方向提供依據(jù)。鞋款設(shè)計(jì)與優(yōu)化：基于調(diào)研結(jié)果，開展鞋面設(shè)計(jì)工作，使用AI設(shè)計(jì)軟件、CorelDRAW等工具繪制設(shè)計(jì)草圖、三維模型，確定鞋面結(jié)構(gòu)（如幫面、鞋舌、鞋帶系統(tǒng)）、色彩搭配、材質(zhì)選用；結(jié)合人體工學(xué)原理優(yōu)化鞋面貼合度與舒適度，確保設(shè)計(jì)兼具美觀性與實(shí)用性。設(shè)計(jì)方案溝通與確認(rèn)：向研發(fā)主管與營銷部門匯報(bào)設(shè)計(jì)方案，根據(jù)反饋調(diào)整優(yōu)化；對(duì)接客戶（如品牌方）溝通定制化設(shè)計(jì)需求，修改設(shè)計(jì)方案直至客戶確認(rèn)；輸出完整的設(shè)計(jì)圖紙（含尺寸標(biāo)注、工藝要求）。新品試產(chǎn)支持：配合版房完成新品打版，提供設(shè)計(jì)思路與工藝要求；跟蹤新品小批量試產(chǎn)過程，觀察設(shè)計(jì)方案的生產(chǎn)可行性，針對(duì)試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（如鞋面拼接困難）優(yōu)化設(shè)計(jì)。協(xié)作配合：與材料研發(fā)工程師聯(lián)動(dòng)，選用符合設(shè)計(jì)需求的環(huán)保、功能性面料；與工藝工程師對(duì)接，確保設(shè)計(jì)方案可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝；與市場(chǎng)部配合，提供新品設(shè)計(jì)理念用于市場(chǎng)推廣。（2）版房版師版型制作與優(yōu)化：根據(jù)設(shè)計(jì)工程師提供的設(shè)計(jì)圖紙與尺寸要求，制作鞋面、鞋底版型，使用紙板、軟尺等工具精準(zhǔn)繪制版型輪廓，標(biāo)注裁剪線、縫制線；結(jié)合面料特性（如彈性、厚度）優(yōu)化版型尺寸，確保版型貼合設(shè)計(jì)要求。樣鞋制作指導(dǎo)：指導(dǎo)樣鞋制作技工按版型開展樣鞋制作，明確裁剪、針車、成型等各工序的工藝要點(diǎn)；全程跟蹤樣鞋制作過程，及時(shí)調(diào)整版型與工藝，確保樣鞋符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。版型歸檔與管理：建立版型臺(tái)賬，對(duì)各類鞋款的版型（含初版、修改版）進(jìn)行分類歸檔，標(biāo)注版型適用鞋款、尺寸、修改記錄等信息，確保版型可追溯；定期整理版型資料，為后續(xù)同類鞋款設(shè)計(jì)提供參考。試產(chǎn)版型支持：新品小批量試產(chǎn)時(shí)，提供版型技術(shù)支持，指導(dǎo)生產(chǎn)車間按版型規(guī)范裁剪與生產(chǎn)；根據(jù)試產(chǎn)反饋（如版型偏大/偏小、拼接不順暢）調(diào)整版型，確保版型適配大規(guī)模生產(chǎn)。協(xié)作配合：向版房主管匯報(bào)版型制作進(jìn)度與問題；與設(shè)計(jì)工程師對(duì)接，反饋版型制作過程中的設(shè)計(jì)合理性問題；與工藝工程師配合，優(yōu)化版型與工藝的匹配度。（四）質(zhì)量管控部1.質(zhì)檢部（1）過程檢驗(yàn)員（IPQC）生產(chǎn)過程巡檢：按檢驗(yàn)計(jì)劃，每2小時(shí)對(duì)裁斷、針車、成型、涂飾各工序進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況（如裁斷尺寸偏差、針腳密度、粘合溫度）、員工操作規(guī)范性、工件半成品質(zhì)量。關(guān)鍵工序?qū)z：對(duì)針車、成型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施專檢，使用卷尺、拉力測(cè)試儀等設(shè)備，抽樣檢測(cè)鞋面拼接精度、縫線拉力、粘合強(qiáng)度等指標(biāo)，每批次抽樣比例不低于5%，確保檢測(cè)覆蓋全面。問題反饋與跟蹤：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（如裁斷尺寸超差、粘合開膠、針車跳線）或工藝違規(guī)時(shí)，立即下達(dá)整改通知，要求車間限期整改；跟蹤整改落實(shí)情況，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，避免不合格品流入下工序。檢驗(yàn)記錄與分析：建立過程檢驗(yàn)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄巡檢數(shù)據(jù)、抽樣檢測(cè)結(jié)果、問題整改情況；定期分析過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。協(xié)作配合：配合工藝部開展工藝驗(yàn)證，提供過程質(zhì)量數(shù)據(jù)；配合車間主任分析質(zhì)量問題原因，制定改進(jìn)措施；向質(zhì)檢主管匯報(bào)過程檢驗(yàn)情況與質(zhì)量隱患。（2）成品檢驗(yàn)員（FQC）成品全項(xiàng)檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每批次鞋品開展全項(xiàng)檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量（如鞋面潔凈度、線跡平整性、無溢膠）、尺寸偏差（如鞋長(zhǎng)、鞋寬、跟高）、物理性能（如耐折性能、耐磨性能）、包裝規(guī)范（如標(biāo)簽清晰、包裝完好）。抽樣性能檢測(cè)：每批次隨機(jī)抽取3-5雙鞋品送實(shí)驗(yàn)室開展專項(xiàng)性能檢測(cè)，包括粘合強(qiáng)度測(cè)試、耐摩擦色牢度測(cè)試、甲醛含量檢測(cè)（針對(duì)面料）等，確保鞋品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求。不合格品處理：對(duì)檢驗(yàn)不合格的成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，區(qū)分返工品、返修品、報(bào)廢品；填寫不合格品報(bào)告，說明不合格原因與處理建議，上報(bào)質(zhì)檢主管；跟蹤返工/返修品的重新檢驗(yàn)，確保合格后方可入庫。檢驗(yàn)記錄與報(bào)告：建立成品檢驗(yàn)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每批次檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、不合格情況、處理結(jié)果；按批次編制成品檢驗(yàn)報(bào)告，明確檢驗(yàn)結(jié)論，為產(chǎn)品出廠提供依據(jù)；檢驗(yàn)報(bào)告需規(guī)范存檔，確保可追溯。協(xié)作配合：配合品控部開展質(zhì)量追溯，提供成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；配合倉儲(chǔ)部做好合格成品入庫驗(yàn)收；向質(zhì)檢主管匯報(bào)成品檢驗(yàn)情況與質(zhì)量問題趨勢(shì)。三、鞋廠核心工作SOP（一）鞋類生產(chǎn)全流程SOP研發(fā)打版階段（5-10天/款）設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)工程師結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研開展鞋款設(shè)計(jì)，輸出設(shè)計(jì)圖紙（含鞋面結(jié)構(gòu)、鞋底樣式、尺寸參數(shù)）；研發(fā)主管審核設(shè)計(jì)方案，確認(rèn)后移交版房。版型制作：版師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作鞋面、鞋底版型，標(biāo)注裁剪與縫制標(biāo)記；制作首版樣鞋，調(diào)整版型至符合設(shè)計(jì)要求。樣鞋確認(rèn)：研發(fā)部組織營銷、生產(chǎn)、質(zhì)量部門評(píng)審樣鞋，從設(shè)計(jì)美觀性、生產(chǎn)可行性、質(zhì)量穩(wěn)定性角度提出修改意見；版房根據(jù)意見優(yōu)化版型與樣鞋，直至各部門確認(rèn)。原料采購與檢驗(yàn)階段（3-7天）采購計(jì)劃：采購部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)計(jì)要求，向合格供應(yīng)商采購面料、輔料（縫線、襯布、鞋帶）、鞋底、膠水等原料，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與交付時(shí)間。原料檢驗(yàn)：IQC檢驗(yàn)員按原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，抽樣檢測(cè)原料質(zhì)量（如面料克重、耐磨性、色牢度，膠水固含量、粘合強(qiáng)度），合格后方可入庫；不合格原料退回供應(yīng)商。裁斷階段（1-2天/批次）版型排版：裁斷技工根據(jù)面料特性與版型，優(yōu)化排版方案，提升面料利用率（目標(biāo)≥85%）；使用數(shù)控裁斷機(jī)或手工裁斷工具按版型裁剪面料。裁斷檢驗(yàn)：IPQC巡檢裁斷尺寸精度（偏差≤±0.5mm）、面料裁剪完整性，每批次抽樣5%檢查，不合格品及時(shí)返工。物料流轉(zhuǎn)：將合格裁片分類標(biāo)記，移交針車車間。針車階段（2-3天/批次）鞋面縫制：針車技工按工藝要求開展鞋面拼接、鞋帶孔縫制、logo刺繡等操作，確保針腳密度每厘米8-10針、線跡平整無跳線。過程檢驗(yàn)：IPQC每2小時(shí)巡檢，檢測(cè)針車質(zhì)量；對(duì)完成的鞋面進(jìn)行全檢，確保拼接對(duì)齊、縫線牢固，不合格品退回返工。鞋面預(yù)處理：將合格鞋面進(jìn)行清潔、定型處理，移交成型車間。成型階段（2-4天/批次）前期準(zhǔn)備：成型技工清潔鞋面與鞋底，按工藝要求調(diào)配膠水（如混合比例、活化時(shí)間）；檢查成型設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力）是否達(dá)標(biāo)。粘合定型：在鞋面與鞋底貼合面均勻涂抹膠水（厚度0.1-0.3mm），經(jīng)60-80℃烘干1-2分鐘后貼合；放入定型模中壓合，參數(shù)為壓力5-8MPa、時(shí)間30-60秒，確保粘合牢固。后處理：完成粘合的鞋品進(jìn)行修邊、清潔，去除溢膠與線頭；開展鞋底耐磨處理（如貼耐磨片）。過程檢驗(yàn)：IPQC檢測(cè)粘合強(qiáng)度（剝離力≥5N/cm）、鞋型定型效果，不合格品及時(shí)返工。成品檢驗(yàn)與交付階段（1-2天/批次）成品檢驗(yàn)：FQC